本發(fā)明涉及一種觀光車輛用不銹鋼板的加工方法，屬于不銹鋼加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

用作客車和地鐵車輛的材料主要有鋁合金和不銹鋼。隨著人們安全意識(shí)和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，不銹鋼用作車體材料受到越來(lái)越多的青睞。不銹鋼用作車體材料具有高強(qiáng)度、高耐蝕性，板型平直度好，加工性能優(yōu)良和防火等特點(diǎn)。

不銹鋼都含有較高的Cr、Ni、Mo等元素，且含碳量較低，因此在冶煉過(guò)程中脫氧、脫硫和除氣都比較困難，一般采用高溫固溶化處理，但是固溶化處理將使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，能耗增加，生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種觀光車輛用不銹鋼板的加工方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種觀光車輛用不銹鋼板的加工方法，所述不銹鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括以下幾個(gè)步驟：

（1）制備不銹鋼板坯：將合金熔煉后再進(jìn)行精煉，在1000-1200℃鍛造成不銹鋼板坯；所述步驟（1）中精煉是加入了精煉劑進(jìn)行的，所述精煉劑包括氯化鉀、氧化鈦、硼酸鈉、氟化鈣、硫酸鈉、氧化鎂、硼砂和硝酸鉀；

（2）熱軋：將不銹鋼板坯加熱至1000-1200℃，保溫20-40min，用熱軋機(jī)進(jìn)行軋制，得到不銹鋼板；將不銹鋼板用冷水快速冷卻至500-600℃，再次加熱至900-1000℃，保溫2-3h后，快速降溫至500-600℃，再次加熱至900-1000℃，1-2h，快速降溫至500-600℃，自然冷卻至室溫；

（3）冷軋：將經(jīng)過(guò)酸洗后的不銹鋼板進(jìn)行冷軋兩次；

（4）打磨：將清洗后的不銹鋼板進(jìn)行打磨、拋光、清洗后得到最終的產(chǎn)品，所述拋光是將不銹鋼板浸泡在拋光液中進(jìn)行，浸泡時(shí)間為20-30min，浸泡溫度為35-40℃。

所述的一種觀光車輛用不銹鋼板的加工方法，所述步驟（1）中熔煉是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行的。

所述的一種觀光車輛用不銹鋼板的加工方法，所述精煉劑各原料的重量份數(shù)分別為：所述精煉劑包括氯化鉀10-15份、氧化鈦2-6份、硼酸鈉3-8份、氟化鈣10-14份、硫酸鈉2-6份、氧化鎂4-8份、硼砂2-8份和硝酸鉀1-3份。

所述的一種觀光車輛用不銹鋼板的加工方法，所述步驟（4）中拋光液包括鹽酸、硫酸、氨基磺酸、羧甲基纖維素鈉、三乙醇胺、聚天冬氨酸和水。

所述的一種觀光車輛用不銹鋼板的加工方法，所述鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為30%，所述硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為60%。

所述的一種觀光車輛用不銹鋼板的加工方法，所述拋光液各原料的重量份數(shù)分別為：鹽酸12-18份、硫酸12-18份、氨基磺酸1-4份、羧甲基纖維素鈉3-9份、三乙醇胺11-14份、聚天冬氨酸3-9份和水100-120份。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明的加工方法在冶煉鋼液時(shí)，加入精煉劑進(jìn)行精煉，提高了不銹鋼板的耐蝕性和穩(wěn)定性，同時(shí)，無(wú)需經(jīng)過(guò)高溫固溶化處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，得到的不銹鋼板適合列車使用。

本發(fā)明的精煉劑中氟化鈣、氧化鎂和氯化鉀可以脫氧脫硫，硼酸鈉、氧化鈦能夠穩(wěn)定鋼中的碳，提高了不銹鋼的高溫性能，硫酸鈉、硼砂和硝酸鉀能夠細(xì)化晶粒，提高不銹鋼的塑性。

本發(fā)明的拋光液各組分協(xié)同作用，安全無(wú)毒，氨基磺酸能夠?qū)⒀趸D(zhuǎn)化為無(wú)毒的氮?dú)狻ｔ燃谆w維素鈉、三乙醇胺和聚天冬氨酸可以穩(wěn)定過(guò)氧化氫。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種觀光車輛用不銹鋼板的加工方法，所述不銹鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括以下幾個(gè)步驟：

（1）制備不銹鋼板坯：將合金熔煉后再進(jìn)行精煉，在1000-1200℃鍛造成不銹鋼板坯；所述步驟（1）中精煉是加入了精煉劑進(jìn)行的，所述精煉劑包括氯化鉀、氧化鈦、硼酸鈉、氟化鈣、硫酸鈉、氧化鎂、硼砂和硝酸鉀；所述熔煉是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行的；

（2）熱軋：將不銹鋼板坯加熱至1000-1200℃，保溫20-40min，用熱軋機(jī)進(jìn)行軋制，得到不銹鋼板；將不銹鋼板用冷水快速冷卻至500-600℃，再次加熱至900-1000℃，保溫2-3h后，快速降溫至500-600℃，再次加熱至900-1000℃，1-2h，快速降溫至500-600℃，自然冷卻至室溫；

（3）冷軋：將經(jīng)過(guò)酸洗后的不銹鋼板進(jìn)行冷軋兩次；

（4）打磨：將清洗后的不銹鋼板進(jìn)行打磨、拋光、清洗后得到最終的產(chǎn)品，所述拋光是將不銹鋼板浸泡在拋光液中進(jìn)行，浸泡時(shí)間為20-30min，浸泡溫度為35-40℃。

所述精煉劑各原料的重量份數(shù)分別為：所述精煉劑包括氯化鉀10份、氧化鈦2份、硼酸鈉8份、氟化鈣14份、硫酸鈉2份、氧化鎂4份、硼砂8份和硝酸鉀1份。

所述步驟（4）中拋光液各原料的重量份數(shù)分別為：鹽酸12份、硫酸12份、氨基磺酸4份、羧甲基纖維素鈉3份、三乙醇胺14份、聚天冬氨酸3份和水120份。其中，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為30%，所述硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為60%。

實(shí)施例2

一種觀光車輛用不銹鋼板的加工方法，所述不銹鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括以下幾個(gè)步驟：

（1）制備不銹鋼板坯：將合金熔煉后再進(jìn)行精煉，在1000-1200℃鍛造成不銹鋼板坯；所述步驟（1）中精煉是加入了精煉劑進(jìn)行的，所述精煉劑包括氯化鉀、氧化鈦、硼酸鈉、氟化鈣、硫酸鈉、氧化鎂、硼砂和硝酸鉀；所述熔煉是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行的；

（2）熱軋：將不銹鋼板坯加熱至1000-1200℃，保溫20-40min，用熱軋機(jī)進(jìn)行軋制，得到不銹鋼板；將不銹鋼板用冷水快速冷卻至500-600℃，再次加熱至900-1000℃，保溫2-3h后，快速降溫至500-600℃，再次加熱至900-1000℃，1-2h，快速降溫至500-600℃，自然冷卻至室溫；

（3）冷軋：將經(jīng)過(guò)酸洗后的不銹鋼板進(jìn)行冷軋兩次；

（4）打磨：將清洗后的不銹鋼板進(jìn)行打磨、拋光、清洗后得到最終的產(chǎn)品，所述拋光是將不銹鋼板浸泡在拋光液中進(jìn)行，浸泡時(shí)間為20-30min，浸泡溫度為35-40℃。

所述精煉劑各原料的重量份數(shù)分別為：所述精煉劑包括氯化鉀15份、氧化鈦6份、硼酸鈉3份、氟化鈣10份、硫酸鈉6份、氧化鎂8份、硼砂2份和硝酸鉀3份。

所述步驟（4）中拋光液各原料的重量份數(shù)分別為：鹽酸18份、硫酸18份、氨基磺酸1份、羧甲基纖維素鈉9份、三乙醇胺11份、聚天冬氨酸9份和水100份。其中，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為30%，所述硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為60%。

實(shí)施例3

一種觀光車輛用不銹鋼板的加工方法，所述不銹鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括以下幾個(gè)步驟：

（1）制備不銹鋼板坯：將合金熔煉后再進(jìn)行精煉，在1000-1200℃鍛造成不銹鋼板坯；所述步驟（1）中精煉是加入了精煉劑進(jìn)行的，所述精煉劑包括氯化鉀、氧化鈦、硼酸鈉、氟化鈣、硫酸鈉、氧化鎂、硼砂和硝酸鉀；所述熔煉是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行的；

（2）熱軋：將不銹鋼板坯加熱至1000-1200℃，保溫20-40min，用熱軋機(jī)進(jìn)行軋制，得到不銹鋼板；將不銹鋼板用冷水快速冷卻至500-600℃，再次加熱至900-1000℃，保溫2-3h后，快速降溫至500-600℃，再次加熱至900-1000℃，1-2h，快速降溫至500-600℃，自然冷卻至室溫；

（3）冷軋：將經(jīng)過(guò)酸洗后的不銹鋼板進(jìn)行冷軋兩次；

（4）打磨：將清洗后的不銹鋼板進(jìn)行打磨、拋光、清洗后得到最終的產(chǎn)品，所述拋光是將不銹鋼板浸泡在拋光液中進(jìn)行，浸泡時(shí)間為20-30min，浸泡溫度為35-40℃。

所述精煉劑各原料的重量份數(shù)分別為：所述精煉劑包括氯化鉀12份、氧化鈦5份、硼酸鈉6份、氟化鈣10-142份、硫酸鈉4份、氧化鎂5份、硼砂7份和硝酸鉀2份。

所述步驟（4）中拋光液各原料的重量份數(shù)分別為：鹽酸15份、硫酸15份、氨基磺酸2份、羧甲基纖維素鈉5份、三乙醇胺12份、聚天冬氨酸4份和水110份。其中，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為30%，所述硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為60%。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。