一種鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，包括圓盤形運(yùn)送裝置，圍繞圓盤形運(yùn)送裝置設(shè)置多個(gè)切割機(jī)，所述圓盤形運(yùn)送裝置上設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中部與圓盤形運(yùn)送裝置可樞轉(zhuǎn)的連接以使導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以旋轉(zhuǎn)與任一切割機(jī)相對(duì)應(yīng)，向任一切割機(jī)處運(yùn)送鋼板；所述圓盤形運(yùn)送裝置包括圓盤形平臺(tái)，所述圓盤形平臺(tái)上布設(shè)多個(gè)萬向球，使鋼板可以任意方向移動(dòng)。在圓盤形運(yùn)送裝置周圍設(shè)置多臺(tái)切割機(jī)，并運(yùn)送裝置上設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)向任一切割機(jī)輸送鋼板，在其中一臺(tái)切割機(jī)出現(xiàn)故障或需要停機(jī)調(diào)整時(shí)并不影響整體鋼板切割進(jìn)程；同時(shí)將多臺(tái)切割機(jī)集成到一個(gè)切割平臺(tái)系統(tǒng)上，多臺(tái)切割機(jī)共用圓盤形運(yùn)送裝置，節(jié)省設(shè)備成本和占用空間。
【專利說明】
一種鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多電力企業(yè)或生產(chǎn)廠商都需要大量的鋼板，鋼板在使用之前需要切割成不同尺寸和不同規(guī)格的鋼板以滿足不同需求。
[0003]現(xiàn)有的鋼板切割機(jī)使用時(shí)，一般都是在切割機(jī)前設(shè)置滑輪型送料裝置，滑輪型送料裝置將鋼板送至切割機(jī)處，而現(xiàn)有的滑輪型送料裝置僅能針對(duì)一臺(tái)切割機(jī)進(jìn)行運(yùn)送鋼板工作，每一臺(tái)切割機(jī)配備一臺(tái)滑輪型送料裝置，大大增加設(shè)備成本和占地空間，在切割機(jī)出現(xiàn)故障無法運(yùn)行時(shí)，只能停工修理，修理后才可繼續(xù)進(jìn)行工作，出現(xiàn)誤工誤時(shí)；同時(shí)現(xiàn)有的切割機(jī)是通過人為在滑輪型送料裝置一側(cè)推動(dòng)鋼板，將鋼板送至切割機(jī)處，在鋼板比較厚時(shí)甚至需要多人同時(shí)推動(dòng)，耗費(fèi)大量人力，操作困難，而且由于人為因素，鋼板不同地方的推動(dòng)力不能保持一致，因此對(duì)于送料裝置的滑輪磨損程度不一，對(duì)于后續(xù)鋼板的輸送造成影響，同時(shí)還會(huì)影響送料裝置的更換修理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，將運(yùn)送裝置設(shè)置為圓盤形，在圓盤形運(yùn)送裝置周圍設(shè)置多臺(tái)切割機(jī)，運(yùn)送裝置上設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)向任一切割機(jī)輸送鋼板。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]—種鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，包括圓盤形運(yùn)送裝置，圍繞圓盤形運(yùn)送裝置設(shè)置多個(gè)切割機(jī)，所述圓盤形運(yùn)送裝置上設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中部與圓盤形運(yùn)送裝置可樞轉(zhuǎn)的連接以使導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以旋轉(zhuǎn)與任一切割機(jī)相對(duì)應(yīng)，向任一切割機(jī)處運(yùn)送鋼板;所述圓盤形運(yùn)送裝置包括圓盤形平臺(tái)，所述圓盤形平臺(tái)上布設(shè)多個(gè)萬向球，使鋼板可以任意方向移動(dòng)。圓盤形運(yùn)送裝置上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以旋轉(zhuǎn)，就可以與任一切割機(jī)相對(duì)應(yīng)，向任一切割機(jī)輸送鋼板進(jìn)行切割，在其中一臺(tái)切割機(jī)出現(xiàn)故障或需要停機(jī)調(diào)整時(shí)并不影響整體鋼板切割進(jìn)程;同時(shí)將多臺(tái)切割機(jī)集成到一個(gè)切割平臺(tái)系統(tǒng)上，多臺(tái)切割機(jī)共用圓盤形運(yùn)送裝置，節(jié)省設(shè)備成本和占用空間，切割后的鋼板也集中在同一片區(qū)域，便于收集管理。
[0007]所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一端與一切割機(jī)相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)另一端與鋼板推送裝置相對(duì)應(yīng)，鋼板推送裝置將鋼板在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向下推送至切割機(jī)處；由鋼板推送裝置推動(dòng)鋼板至切割機(jī)，不耗費(fèi)人力物力，同時(shí)鋼板推送裝置在鋼板各處的推動(dòng)力相同，不會(huì)造成萬向球磨損程度不一的情況。
[0008]所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌之間間距與鋼板寬度相同，所述導(dǎo)軌之間為鋼板運(yùn)送空間，在鋼板運(yùn)送空間內(nèi)將鋼板運(yùn)送至切割機(jī)處；導(dǎo)軌限定了鋼板的運(yùn)送區(qū)域，在導(dǎo)軌之間的區(qū)域由鋼板推送裝置與圓盤形運(yùn)送裝置相配合將鋼板推送至切割機(jī)處。
[0009]優(yōu)選的，圓盤形平臺(tái)的端部設(shè)有滑軌，所述導(dǎo)軌的兩端部設(shè)置滑輪，滑輪配合設(shè)置在滑軌內(nèi)；更加便于導(dǎo)軌的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)向更加容易。
[0010]所述鋼板推送裝置包括底座，所述底座上安設(shè)有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮桿端部與一平板連接；由伸縮裝置伸縮帶動(dòng)平板移動(dòng)，由平板推動(dòng)鋼板在圓盤形運(yùn)送裝置上沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)輸送至切割機(jī)處。
[0011]所述底座底部設(shè)置萬向輪，萬向輪上設(shè)有止動(dòng)件；可以移動(dòng)鋼板推送裝置至與任一切割機(jī)相對(duì)應(yīng)的位置，為其他切割機(jī)推送鋼板。
[0012]所述平板的厚度大于鋼板的厚度;提供更好的推動(dòng)效果，使鋼板在厚度方向上均收到鋼板推送裝置的推力。
[0013]所述平板的寬度與鋼板寬度相同；使鋼板整個(gè)寬度區(qū)域上均收到鋼板推送裝置的推力，保證鋼板各個(gè)部位均受到推送力。
[0014]所述底座的高度與圓盤形平臺(tái)的高度相同；便于鋼板推送裝置在圓盤形運(yùn)送裝置一側(cè)推動(dòng)鋼板。
[0015]所述圓盤形平臺(tái)底部與支腿固接，所述支腿底部設(shè)置萬向輪，萬向輪上設(shè)有止動(dòng)件;可以移動(dòng)調(diào)整圓盤形運(yùn)送裝置的位置。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]1.本實(shí)用新型鋼板切割系統(tǒng)將運(yùn)送裝置設(shè)置為圓盤形，在圓盤形運(yùn)送裝置周圍設(shè)置多臺(tái)切割機(jī)，并運(yùn)送裝置上設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)向任一切割機(jī)輸送鋼板，在其中一臺(tái)切割機(jī)出現(xiàn)故障或需要停機(jī)調(diào)整時(shí)并不影響整體鋼板切割進(jìn)程;同時(shí)將多臺(tái)切割機(jī)集成到一個(gè)切割平臺(tái)系統(tǒng)上，多臺(tái)切割機(jī)共用圓盤形運(yùn)送裝置，節(jié)省設(shè)備成本和占用空間，切割后的鋼板也集中在同一片區(qū)域，便于收集管理。
[0018]2.本實(shí)用新型鋼板切割系統(tǒng)設(shè)置鋼板推送裝置，由鋼板推送裝置與鋼板運(yùn)送裝置相配合，將鋼板運(yùn)送至切割機(jī)處，節(jié)省人力物力，同時(shí)鋼板推送裝置在鋼板各處的推動(dòng)力相同，不會(huì)造成萬向球磨損程度不一的情況。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；
[0021]圖中，I為圓盤形平臺(tái)，2為切割機(jī)，3為導(dǎo)軌，4為萬向球，5為滑軌，6為滑輪，7為鋼板推送裝置，8為底座，9為伸縮裝置，10為伸縮桿，11為平板，12為萬向輪，13為支腿，14為平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1-圖2所示，鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，包括圓盤形運(yùn)送裝置，圍繞圓盤形運(yùn)送裝置設(shè)置多個(gè)切割機(jī)2，圓盤形運(yùn)送裝置上設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中部與圓盤形運(yùn)送裝置可樞轉(zhuǎn)的連接以使導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以旋轉(zhuǎn)與任一切割機(jī)2相對(duì)應(yīng)，向任一切割機(jī)2處運(yùn)送鋼板；圓盤形運(yùn)送裝置上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以旋轉(zhuǎn)，就可以與任一切割機(jī)相對(duì)應(yīng)，向任一切割機(jī)輸送鋼板進(jìn)行切割，在其中一臺(tái)切割機(jī)出現(xiàn)故障或需要停機(jī)調(diào)整時(shí)并不影響整體鋼板切割進(jìn)程；同時(shí)將多臺(tái)切割機(jī)集成到一個(gè)切割平臺(tái)系統(tǒng)上，多臺(tái)切割機(jī)共用圓盤形運(yùn)送裝置，節(jié)省設(shè)備成本和占用空間，切割后的鋼板也集中在同一片區(qū)域，便于收集管理。
[0024]圓盤形運(yùn)送裝置包括圓盤形平臺(tái)I，圓盤形平臺(tái)I上布設(shè)多個(gè)萬向球4，使鋼板可以任意方向移動(dòng)。
[0025]導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一端與一切割機(jī)2相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)另一端與鋼板推送裝置7相對(duì)應(yīng)，鋼板推送裝置將鋼板在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向下推送至切割機(jī)處；由鋼板推送裝置推動(dòng)鋼板至切割機(jī)，不耗費(fèi)人力物力，同時(shí)鋼板推送裝置在鋼板各處的推動(dòng)力相同，不會(huì)造成萬向球磨損程度不一的情況。
[0026]導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3之間間距與鋼板寬度相同，導(dǎo)軌3之間為鋼板運(yùn)送空間，在鋼板運(yùn)送空間內(nèi)將鋼板運(yùn)送至切割機(jī)處;導(dǎo)軌限定了鋼板的運(yùn)送區(qū)域，在導(dǎo)軌之間的區(qū)域由鋼板推送裝置與圓盤形運(yùn)送裝置相配合將鋼板推送至切割機(jī)處。
[0027]圓盤形平臺(tái)I的端部設(shè)有滑軌5，導(dǎo)軌3的兩端部設(shè)置滑輪6，滑輪6配合設(shè)置在滑軌5內(nèi)；更加便于導(dǎo)軌的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)向更加容易。
[0028]如圖2所示，鋼板推送裝置包括底座8，底座8上安設(shè)有伸縮裝置9，伸縮裝置9的伸縮桿10端部與一平板11連接；由伸縮裝置伸縮帶動(dòng)平板移動(dòng)，由平板推動(dòng)鋼板在圓盤形運(yùn)送裝置上沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)輸送至切割機(jī)處。
[0029]底座8底部設(shè)置萬向輪12，萬向輪12上設(shè)有止動(dòng)件;可以移動(dòng)鋼板推送裝置至與任一切割機(jī)相對(duì)應(yīng)的位置，為其他切割機(jī)推送鋼板。
[0030]平板11的厚度大于鋼板的厚度(平板11的厚度方向即為圖2中平板縱向方向的長(zhǎng)度)；提供更好的推動(dòng)效果，使鋼板在厚度方向上均收到鋼板推送裝置的推力。平板11的寬度與鋼板寬度相同(平板11的寬度即為圖1中平板橫向方向的長(zhǎng)度);使鋼板整個(gè)寬度區(qū)域上均收到鋼板推送裝置的推力，保證鋼板各個(gè)部位均受到推送力。
[0031]圓盤形平臺(tái)I底部與支腿13固接，所述支腿底部設(shè)置萬向輪，萬向輪上設(shè)有止動(dòng)件;可以移動(dòng)調(diào)整圓盤形運(yùn)送裝置的位置。底座8的高度與支腿13的高度相同；便于鋼板推送裝置在圓盤形運(yùn)送裝置一側(cè)推動(dòng)鋼板。
[0032]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是，包括圓盤形運(yùn)送裝置，圍繞圓盤形運(yùn)送裝置設(shè)置多個(gè)切割機(jī)，所述圓盤形運(yùn)送裝置上設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中部與圓盤形運(yùn)送裝置可樞轉(zhuǎn)的連接以使導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠旋轉(zhuǎn)與任一切割機(jī)相對(duì)應(yīng)，向任一切割機(jī)處運(yùn)送鋼板;所述圓盤形運(yùn)送裝置包括圓盤形平臺(tái)，所述圓盤形平臺(tái)上布設(shè)多個(gè)萬向球，使鋼板能夠任意方向移動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一端與一切割機(jī)相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)另一端與鋼板推送裝置相對(duì)應(yīng)，鋼板推送裝置將鋼板在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向下推送至切割機(jī)處。3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌之間間距與鋼板寬度相同，所述導(dǎo)軌之間為鋼板運(yùn)送空間。4.如權(quán)利要求3所述的鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是，圓盤形平臺(tái)的端部設(shè)有滑軌，所述導(dǎo)軌的兩端部設(shè)置滑輪，滑輪配合設(shè)置在滑軌內(nèi)。5.如權(quán)利要求2所述的鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是，所述鋼板推送裝置包括底座，所述底座上安設(shè)有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮桿端部與一平板連接。6.如權(quán)利要求5所述的鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是，所述底座底部設(shè)置萬向輪，萬向輪上設(shè)有止動(dòng)件。7.如權(quán)利要求5所述的鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是，所述平板的厚度大于鋼板的厚度。8.如權(quán)利要求5所述的鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是，所述平板的寬度與鋼板寬度相同。9.如權(quán)利要求5所述的鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是，所述底座的高度與圓盤形平臺(tái)的高度相同。10.如權(quán)利要求1或2所述的鋼板切割平臺(tái)系統(tǒng)，其特征是，所述圓盤形平臺(tái)底部與支腿固接，所述支腿底部設(shè)置萬向輪，萬向輪上設(shè)有止動(dòng)件。
【文檔編號(hào)】B23Q7/02GK205552108SQ201620387322
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】潘興德, 韓桂蓮, 劉勝利, 王汝強(qiáng), 梁賽, 周莉, 王成新, 趙勇, 陳勝喜, 肖炳秀, 劉寧, 陳圣芳
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)山東省電力公司汶上縣供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司