本實(shí)用新型屬于切割器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼板輸送切割器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，鋼板在進(jìn)行傳送時，由于傳送輪多是金屬驅(qū)動輪，鋼板與驅(qū)動輪之間容易出現(xiàn)摩擦而造成鋼板的磨損劃痕，而且普通的切割器不具備緊固裝置，鋼板容易在進(jìn)行切割時造成鋼板的邊緣卷曲，進(jìn)而造成鋼板切割誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼板輸送切割器，該鋼板輸送切割器具有輸送防滑裝置，能夠避免鋼板與輸送輪之間的摩擦劃痕。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋼板輸送切割器，包括鋼板輸送系統(tǒng)和鋼板固定切割系統(tǒng)，其特征在于：所述鋼板輸送系統(tǒng)包括輸送支撐殼、輸送滾輪、輸送傳送帶、緊固驅(qū)動機(jī)、擠壓驅(qū)動桿、擠壓支撐桿、擠壓轉(zhuǎn)動軸、擠壓調(diào)節(jié)板、擠壓輸送輪和擠壓調(diào)節(jié)板回彈軸，所述輸送滾輪與所述輸送支撐殼相連，所述輸送傳送帶設(shè)置在所述輸送滾輪外側(cè)，所述緊固驅(qū)動機(jī)固定在所述輸送支撐殼的側(cè)壁上，所述擠壓驅(qū)動桿與所述緊固驅(qū)動機(jī)相連，所述擠壓支撐桿設(shè)置在所述擠壓驅(qū)動桿的中部，所述擠壓支撐桿通過所述擠壓轉(zhuǎn)動軸與所述輸送支撐殼相連，所述擠壓調(diào)節(jié)板通過所述擠壓調(diào)節(jié)板回彈軸與所述輸送支撐殼相連，所述擠壓輸送輪固定在所述擠壓調(diào)節(jié)板的底端，所述鋼板輸送系統(tǒng)通過所述輸送支撐殼與所述鋼板固定切割系統(tǒng)相連，所述鋼板固定切割系統(tǒng)包括切割支撐桿、切割支撐架、切割滑動桿、切割驅(qū)動器、切割移動架和切割旋轉(zhuǎn)刀，所述切割支撐桿與所述切割支撐架相連，所述切割滑動桿與所述切割支撐架相連，所述切割驅(qū)動器設(shè)置在所述切割支撐架上，所述切割移動架設(shè)置在所述切割滑動桿的外壁上，所述切割驅(qū)動器通過導(dǎo)線與所述切割移動架相連，所述切割旋轉(zhuǎn)刀與所述切割移動架相連。

優(yōu)選地，所述鋼板輸送系統(tǒng)的所述輸送傳送帶表面設(shè)置有若干個橡膠吸盤。

優(yōu)選地，所述鋼板輸送系統(tǒng)的所述擠壓驅(qū)動桿為“J”型結(jié)構(gòu)，所述擠壓調(diào)節(jié)板的上端面設(shè)置有壓力感應(yīng)器。

優(yōu)選地，所述鋼板固定切割系統(tǒng)的所述切割支撐架為“U”型結(jié)構(gòu)，所述切割移動架上設(shè)置有距離感應(yīng)器。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使得該鋼板輸送切割機(jī)具有輸送防滑裝置，通過在輸送傳送帶表面設(shè)置橡膠吸盤能夠有效避免輸送滾輪與鋼板之間的摩擦劃痕，而且通過擠壓調(diào)節(jié)板的設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼板輸送的緊固，能夠有效避免鋼板在切割過程中鋼板邊緣卷曲情況的出現(xiàn)，大大提高了切割機(jī)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鋼板輸送系統(tǒng)；1-1、輸送支撐殼；1-2、輸送滾輪；1-3、輸送傳送帶；1-4、緊固驅(qū)動機(jī)；1-5、擠壓驅(qū)動桿；1-6、擠壓支撐桿；1-7、擠壓轉(zhuǎn)動軸；1-8、擠壓調(diào)節(jié)板；1-9、擠壓輸送輪；1-10、擠壓調(diào)節(jié)板回彈軸；2、鋼板固定切割系統(tǒng)；2-1、切割支撐桿；2-2、切割支撐架；2-3、切割滑動桿；2-4、切割驅(qū)動器；2-5、切割移動架；2-6、切割旋轉(zhuǎn)刀。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種鋼板輸送切割器，包括鋼板輸送系統(tǒng)1和鋼板固定切割系統(tǒng)2，鋼板輸送系統(tǒng)1包括輸送支撐殼1-1、輸送滾輪1-2、輸送傳送帶1-3、緊固驅(qū)動機(jī)1-4、擠壓驅(qū)動桿1-5、擠壓支撐桿1-6、擠壓轉(zhuǎn)動軸1-7、擠壓調(diào)節(jié)板1-8、擠壓輸送輪1-9和擠壓調(diào)節(jié)板回彈軸1-10，輸送滾輪1-2與輸送支撐殼1-1相連，輸送傳送帶1-3設(shè)置在輸送滾輪1-2外側(cè)，緊固驅(qū)動機(jī)1-4固定在輸送支撐殼1-1的側(cè)壁上，擠壓驅(qū)動桿1-5與緊固驅(qū)動機(jī)1-4相連，擠壓支撐桿1-6設(shè)置在擠壓驅(qū)動桿1-5的中部，擠壓支撐桿1-6通過擠壓轉(zhuǎn)動軸1-7與輸送支撐殼1-1相連，擠壓調(diào)節(jié)板1-8通過擠壓調(diào)節(jié)板回彈軸1-10與輸送支撐殼1-1相連，擠壓輸送輪1-9固定在擠壓調(diào)節(jié)板1-8的底端，鋼板輸送系統(tǒng)1通過輸送支撐殼1-1與鋼板固定切割系統(tǒng)2相連，鋼板固定切割系統(tǒng)2包括切割支撐桿2-1、切割支撐架2-2、切割滑動桿2-3、切割驅(qū)動器2-4、切割移動架2-5和切割旋轉(zhuǎn)刀2-6，切割支撐桿2-1與切割支撐架2-2相連，切割滑動桿2-3與切割支撐架2-2相連，切割驅(qū)動器2-4設(shè)置在切割支撐架2-2上，切割移動架2-5設(shè)置在切割滑動桿2-3的外壁上，切割驅(qū)動器2-4通過導(dǎo)線與切割移動架2-5相連，切割旋轉(zhuǎn)刀2-6與切割移動架2-5相連。

優(yōu)選地，鋼板輸送系統(tǒng)1的輸送傳送帶1-3表面設(shè)置有若干個橡膠吸盤。

優(yōu)選地，鋼板輸送系統(tǒng)1的擠壓驅(qū)動桿1-5為“J”型結(jié)構(gòu)，擠壓調(diào)節(jié)板1-8的上端面設(shè)置有壓力感應(yīng)器。

優(yōu)選地，鋼板固定切割系統(tǒng)2的切割支撐架2-2為“U”型結(jié)構(gòu)，切割移動架2-5上設(shè)置有距離感應(yīng)器。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使得該鋼板輸送切割機(jī)具有輸送防滑裝置，通過在輸送傳送帶表面設(shè)置橡膠吸盤能夠有效避免輸送滾輪與鋼板之間的摩擦劃痕，而且通過擠壓調(diào)節(jié)板的設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼板輸送的緊固，能夠有效避免鋼板在切割過程中鋼板邊緣卷曲情況的出現(xiàn)，大大提高了切割機(jī)的實(shí)用性。

以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。