鋼板緩冷裝置及其緩冷方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板緩冷裝置，包括測溫孔、保溫材料、掛鉤、鋼絲繩、外殼和吊耳；所述外殼為盒式結構，包括三個側面，所述保溫材料填充在所述外殼的夾層內，所述吊耳固定在所述外殼的頂部；所述鋼絲繩的一個端部穿在所述吊耳內，另一個端部設置有掛鉤；所述測溫孔開在所述外殼的側面上，所述測溫孔上安裝有測溫孔堵頭。本發(fā)明還公開了一種鋼板緩冷方法。本發(fā)明能夠對軋制后及時下線的熱態(tài)鋼板進行保溫并緩慢冷卻，控制鋼板的緩冷程度，精確判斷打開緩冷裝置內鋼板吊出的合理時機，以保證鋼板的緩冷效果。
【專利說明】鋼板緩冷裝置及其緩冷方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋鋼設備，具體說，涉及一種鋼板緩冷裝置及其緩冷方法。
【背景技術】
[0002]在寬厚板生產中，鋼板在軋制結束后通常需要對熱態(tài)鋼板進行保溫緩冷，通過控制其冷卻速度來達到消除鋼板內部的白點缺陷，同時避免熱態(tài)鋼板在冷卻過程中由于熱應力與組織應力所造成的裂紋。如果熱態(tài)鋼板沒有合理的保溫緩冷，將明顯影響鋼板的探傷合格率及組織性能等各項指標。尤其是在北方冬季，廠房氣溫通常達到0度以下，將出現熱態(tài)鋼板的冷卻過快等弊端。因次，有效控制熱態(tài)鋼板冷卻速度對提高該產品的成材率起到至關重要的作用。
[0003]傳統(tǒng)的控制熱態(tài)鋼板冷卻速度由保溫坑實現，保溫坑主要由的地坑和上方的保溫蓋組成，地坑底部、內壁和保溫蓋均鋪設有石棉等保溫材料。軋制后的熱態(tài)鋼板通過吊車放入保溫坑，再將保溫蓋蓋上，以達到鋼板緩冷的效果，保溫坑內被緩冷的鋼板的緩冷程度通過經驗來判斷。
[0004]目前廣泛使用的該緩冷坑裝置存在以下缺陷:
[0005]保溫坑的建造費用昂貴，設置位置固定機動性不強，保溫材料裸露容易脫落導致不定期更換，增加了維護維修成本。由于保溫坑設在廠房內、占地面積大，存在施工復雜等弊端，此外，保溫坑內被緩冷的鋼板的緩冷程度只能通過經驗來判斷，不能隨時監(jiān)測，對吊出鋼板的時機不好把握。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種鋼板緩冷裝置，能夠對軋制后及時下線的熱態(tài)鋼板進行保溫并緩慢冷卻，控制鋼板的緩冷程度，精確判斷打開緩冷裝置內鋼板吊出的合理時機，以保證鋼板的緩冷效果。
[0007]技術方案如下:
[0008]一種鋼板緩冷裝置，包括測溫孔、保溫材料、掛鉤、鋼絲繩、外殼和吊耳；所述外殼為盒式結構，包括三個側面，所述保溫材料填充在所述外殼的夾層內，所述吊耳固定在所述外殼的頂部；所述鋼絲繩的一個端部穿在所述吊耳內，另一個端部設置有掛鉤；所述測溫孔開在所述外殼的側面上，所述測溫孔上安裝有測溫孔堵頭。
[0009]進一步:所述外殼的一個端部設置有端部擋板，所述端部擋板為盒式結構，所述端部擋板的夾層內填充有保溫材料。
[0010]進一步:所述外殼和端部擋板的雙層鋼板中間焊接有用來加固的筋板。
[0011]進一步:所述外殼頂部四個角部焊接有4個吊耳，每個吊耳內穿有一根鋼絲繩。
[0012]進一步:所述測溫孔堵頭的結構包括堵頭蓋、堵頭本體和防掉尾桿，所述堵頭蓋設置在所述堵頭本體的端部，所述防掉尾桿通過耐高溫繩索固定在所述堵頭本體的另一個端部；所述堵頭蓋的尺寸大于所述測溫孔的孔徑，所述堵頭本體的直徑與所述測溫孔同徑，所述防掉尾桿的長度大于所述測溫孔的孔徑。
[0013]本發(fā)明所解決的另一個技術問題是提供一種鋼板緩冷方法，能夠對軋制后及時下線的熱態(tài)鋼板進行保溫并緩慢冷卻，控制鋼板的緩冷程度，精確判斷打開緩冷裝置內鋼板吊出的合理時機，以保證鋼板的緩冷效果。
[0014]技術方案如下:
[0015]一種鋼板緩冷方法，包括:
[0016]當軋制后的熱態(tài)鋼板集中堆垛到相應垛位后，用兩個端部箱體分別放置于垛位兩端罩住鋼板；拼裝對齊后對熱態(tài)鋼板進行保溫緩冷，以消除鋼板內部的白點缺陷，同時避免熱態(tài)鋼板再冷卻過程中熱應力與組織應力造成的裂紋，保證鋼板的探傷合格率；
[0017]在緩冷過程中隨時打開測溫孔堵頭并利用測溫槍監(jiān)測鋼板的實時溫度，當鋼板的溫度達到150°C以下時拆垛并取出鋼板。
[0018]進一步:根據鋼板的實際長度用中部箱體放置于兩個端部箱體之間罩住鋼板。
[0019]進一步:測溫時打開測溫孔堵頭，利用測溫槍測量鋼板的實時溫度，不測溫的情況下利用測溫孔堵頭封堵測溫孔，以避免鋼板散熱過快。
[0020]與現有技術相比，本發(fā)明的技術效果包括:
[0021]1、本發(fā)明結構簡單，所以實施成本低、并且在廠房內占地面積小，不會與其他項目沖突，易于施工。
[0022]2、本發(fā)明保溫材料密封于裝置內部的夾層中，避免了保溫材料裸露容易脫落所導致不定期更換帶來的維護維修成本。
[0023]3、利用本發(fā)明對軋制后及時下線的熱態(tài)鋼板進行保溫并緩慢冷卻，通過測溫孔能隨時利用測溫槍測量被緩冷鋼板的實時溫度，能夠控制鋼板的緩冷程度，以保證鋼板的緩冷效果，有效消除鋼板內部的白點缺陷，同時避免熱態(tài)鋼板再冷卻過程中熱應力與組織應力造成的裂紋，保證了鋼板的探傷合格率從而達到提高產品成材率。
[0024]4、本發(fā)明帶有吊裝鋼絲繩，可通過吊車移動至廠房內閑暇位置，體現了較強的機動性，還可根據被緩冷鋼板的實際規(guī)格自由組合，靈活操作。
[0025]5、傳統(tǒng)方法是通過經驗判斷，拆剁過早達不到緩冷效果，拆剁過晚又影響下兩道工序(剪切和熱處理工藝)的及時進行，不能保證生產的連續(xù)性，降低了生產效率，延長了交貨周期。本發(fā)明技術方案能夠精確判斷打開緩冷裝置內鋼板吊出的合理時機，及時拆剁，實現了和后續(xù)工藝的及時銜接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明中端部箱體的結構示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明中中部箱體的結構示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明中測溫孔堵頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明中，鋼板緩冷裝置整體上包括端部箱體和中部箱體兩大部分，端部箱體和中部箱體均設計有測溫孔，測溫孔配有測溫孔堵頭。端部箱體和中部箱體配合使用，能夠適應不同規(guī)格和長度的熱態(tài)鋼板。[0030]下面參考附圖和優(yōu)選實施例，對本發(fā)明技術方案作詳細說明。
[0031]如圖1所示，是本發(fā)明中端部箱體的結構示意圖。端部箱體的結構包括:測溫孔1、保溫材料2、掛鉤3、鋼絲繩4、外殼5、端部擋板6、吊耳7。外殼5包括4個面(加上端部擋板6形成的面)，外殼5是由雙層鋼板焊接而成的盒式結構，可根據需要在盒式結構內部焊接一定數量用來加固的筋板；外殼5的二個端部和底面開口，一個端部設置有端部擋板6，端部擋板6也為盒式結構；外殼5和端部擋板6的夾層內填充有保溫材料2 (石棉保溫材料)，由于保溫材料2密封于盒式結構內部，避免了保溫材料裸露脫落的問題。外殼5頂部四個角部焊接有4個吊耳7，4個吊耳7內穿有鋼絲繩4，鋼絲繩4另一個端部設置有掛鉤3，通過掛鉤3將端部箱體移動到指定位置。測溫孔I開在外殼5的側面上，測溫孔I上安裝有測溫孔堵頭。
[0032]測溫時打開測溫孔堵頭，利用測溫槍測量鋼板的實時溫度，不測溫的情況下測溫孔I可由測溫孔堵頭封堵，以避免鋼板散熱過快。
[0033]端部箱體的長、寬、高等尺寸按照生產線生產鋼板的規(guī)格尺寸進行設定。
[0034]如圖2所示，是本發(fā)明中中部箱體的結構示意圖。端部箱體去掉端部擋板6就是中部箱體，中部箱體的結構包括測溫孔1、保溫材料2、掛鉤3、鋼絲繩4、外殼5、吊耳7。中部箱體由雙層鋼板焊接而成，包括三個側面，在夾層內填充有保溫材料2。同樣，可根據需要在雙層鋼板中間焊接一定數量的筋板用來加固，同時用來連接上下兩層鋼板。中部箱體的長、寬、高等尺寸可由生產線生產鋼板的規(guī)格尺寸特點進行設定。
[0035]如圖3所示，是本發(fā)明中測溫孔堵頭的結構示意圖。測溫孔堵頭的結構包括堵頭蓋8、堵頭本體9及防掉尾桿10，堵頭蓋8設置在堵頭本體9的端部，防掉尾桿10通過鋼絲繩等耐高溫繩索固定在堵頭本體9的另一個端部，堵頭蓋8的尺寸要大于測溫孔I的孔徑，堵頭本體2的直徑與測溫孔同徑，防掉尾桿10的長度大于測溫孔I的孔徑，用于防止堵頭掉落。
[0036]鋼板緩冷方法，具體步驟如下:
[0037]步驟1:當軋制后的熱態(tài)鋼板集中堆垛到相應垛位后，用兩個端部箱體分別放置于垛位兩端罩住鋼板；
[0038]步驟2:根據鋼板的實際長度用若干個中部箱體放置于兩個端部箱體罩住鋼板，拼裝對齊后對熱態(tài)鋼板進行保溫緩冷，以消除鋼板內部的白點缺陷，同時避免熱態(tài)鋼板再冷卻過程中熱應力與組織應力造成的裂紋，保證鋼板的探傷合格率；
[0039]步驟3:在緩冷過程中可隨時打開測溫孔堵頭，利用測溫槍監(jiān)測鋼板的實時溫度，當鋼板的溫度達到150°C以下時拆垛并取出鋼板。
[0040]利用測溫槍監(jiān)測鋼板的實時溫度是為了準確把握拆垛的合理時機，保證鋼板的緩冷效果。
[0041]實施案例1:
[0042]生產要求I級探傷的寬厚板風電用鋼，鋼種為Q345BZ15，鋼板軋制結束后，在紅熱狀態(tài)下馬上集中堆垛，用端部箱體和中部箱體罩住堆垛，20小時后鋼板溫度緩慢降溫到理想溫度150°C以下，經過對鋼板取樣后做金相實驗結果表明，鋼板內部組織中不存在白點缺陷，同時有效避免了熱態(tài)鋼板再冷卻過程中熱應力與組織應力造成的裂紋，達到了 I級探傷的要求。[0043]實施案例2:
[0044]寬厚板生產線，生產中使用端部箱體和中部箱體罩住堆垛，在鋼板緩冷過程中通
過測溫孔實時檢測鋼板的實際溫度，準確把握打開緩冷裝置吊出鋼板的合理時機(理想溫
度150°C以下)，保證了鋼板的緩冷效果，鋼板的探傷合格率從之前的每季度91%上升到
99.5%，達到了國內一流水平，從而達到提高產品成材率的目的，產生了十分可觀的經濟效.、
Mo
【權利要求】
1.一種鋼板緩冷裝置，其特征在于:包括測溫孔、保溫材料、掛鉤、鋼絲繩、外殼和吊耳；所述外殼為盒式結構，包括三個側面，所述保溫材料填充在所述外殼的夾層內，所述吊耳固定在所述外殼的頂部；所述鋼絲繩的一個端部穿在所述吊耳內，另一個端部設置有掛鉤；所述測溫孔開在所述外殼的側面上，所述測溫孔上安裝有測溫孔堵頭。
2.如權利要求1所述鋼板緩冷裝置，其特征在于:所述外殼的一個端部設置有端部擋板，所述端部擋板為盒式結構，所述端部擋板的夾層內填充有保溫材料。
3.如權利要求2所述鋼板緩冷裝置，其特征在于:所述外殼和端部擋板的雙層鋼板中間焊接有用來加固的筋板。
4.如權利要求1或者2所述鋼板緩冷裝置，其特征在于:所述外殼頂部四個角部焊接有4個吊耳，每個吊耳內穿有一根鋼絲繩。
5.如權利要求1或者2所述鋼板緩冷裝置，其特征在于:所述測溫孔堵頭的結構包括堵頭蓋、堵頭本體和防掉尾桿，所述堵頭蓋設置在所述堵頭本體的端部，所述防掉尾桿通過耐高溫繩索固定在所述堵頭本體的另一個端部；所述堵頭蓋的尺寸大于所述測溫孔的孔徑，所述堵頭本體的直徑與所述測溫孔同徑，所述防掉尾桿的長度大于所述測溫孔的孔徑。
6.—種鋼板緩冷方法,包括: 當軋制后的熱態(tài)鋼板集中堆垛到相應垛位后，用兩個端部箱體分別放置于垛位兩端罩住鋼板；拼裝對齊后對熱態(tài)鋼板進行保溫緩冷，以消除鋼板內部的白點缺陷，同時避免熱態(tài)鋼板再冷卻過程中熱應力與組織應力造成的裂紋，保證鋼板的探傷合格率； 在緩冷過程中隨時打開測溫孔堵頭并利用測溫槍監(jiān)測鋼板的實時溫度，當鋼板的溫度達到150°C以下時拆垛并取出鋼板。
7.如權利要求6所述鋼板緩冷方法，其特征在于:根據鋼板的實際長度用中部箱體放置于兩個端部箱體之間罩住鋼板。
8.如權利要求6所述鋼板緩冷方法，其特征在于:測溫時打開測溫孔堵頭，利用測溫槍測量鋼板的實時溫度，不測溫的情況下利用測溫孔堵頭封堵測溫孔，以避免鋼板散熱過快。
【文檔編號】B21B45/02GK103611741SQ201310642116
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權日:2013年12月3日
【發(fā)明者】王皓, 張大治, 丁曉志, 高軍, 關勝, 王愛蘭 申請人:內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司