本實用新型涉及一種屑餅機的稱重放料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)屑餅機的加料機會不具備稱重放料裝置，所壓出的塊重也重量不一。特別是對大塊的壓制，誤差就更大。對一些材料的壓制相對大塊的有更多的客戶希望能控制重量誤差，以能在下一步工藝里面方更計算。另外，如果加料槽一次容納不下的物料如何通過多次加料來處理也是目前需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種屑餅機的稱重放料機構(gòu)，能自動稱重，并且自動化程度高，能實現(xiàn)在加料槽一次容納不下所需物料時通過多次加料來處理。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種屑餅機的稱重放料機構(gòu)，在加料斗上方設(shè)置稱重放料裝置，所述加料斗的頂面設(shè)置稱重傳感器，所述稱重傳感器的上表面固定設(shè)置稱重支座，稱重支座上設(shè)置放料斗，所述放料斗由兩部分組成，經(jīng)放料油缸驅(qū)動可打開或關(guān)閉底部，所述放料斗的入料口的上方是輸送機的物料輸送端，所述稱重傳感器通過信號線與稱重控制系統(tǒng)相連接，所述稱重控制系統(tǒng)由電控箱通過線路連接液壓系統(tǒng)的電氣控制元件組成，由電控箱內(nèi)的集成電路控制，液壓系統(tǒng)包括下壓油缸、放料油缸；還包括固定設(shè)置在加料推頭上側(cè)面的擋板，所述擋板的尺寸為在加料推頭前進過程中可以阻擋加料斗下方的出口，所述加料推頭的一端設(shè)置在加料斗下方的出口旁，另一端通過彈簧收縮頂在凸輪的大端上，凸輪的大端的圓弧的圓心處固定連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機的電機軸固定連接，所述電機由電氣控制元件控制。實際應用時，輸送機將物料輸送到放料斗的入料口的上方，物料堆放在放料斗內(nèi)（由于初始時放料油缸的作用，放料斗的底部閉合），當所需物料達到設(shè)定重量后，稱重傳感器將信號反饋到電控箱內(nèi)的集成電路，通過電控系統(tǒng)控制輸送機停止送料，同時啟動放料油缸和電機，放料油缸動作打開放料斗的底部使得物料落入加料斗中，電機啟動驅(qū)動凸輪旋轉(zhuǎn)，由于初始是凸輪大端頂在加料推頭上，所以在電機剛開始轉(zhuǎn)動時，推頭在位置上未發(fā)生移動，直到凸輪轉(zhuǎn)動到其小端與加料推頭開始接觸時加料推頭才開始前進，因此通過凸輪、電機的設(shè)置使得在輸送機停機時加料推頭并未立刻動作，而是延時一段時間后才開始動作，這也符合物料從加料斗落至加料槽需要一定時間（加料槽上豎直布置的下壓油缸啟動，向下壓緊物料），加料推頭在凸輪轉(zhuǎn)至其小端頂?shù)郊恿贤祁^后開始前進擠壓物料，使得加料槽內(nèi)的物料的體積得以縮小一部分，待凸輪又轉(zhuǎn)至其大端頂?shù)郊恿贤祁^后加料推頭此時由于彈簧的作用縮回，繼續(xù)空出加料斗迎接上方落下的物料（過程中由于擋板的設(shè)置使得放料斗內(nèi)的物料在加料推頭前進壓料的過程中停留在放料斗內(nèi)，待到加料推頭由于彈簧的作用回復原位即擋板不在遮擋放料斗的出口時再落至加料斗內(nèi)，實現(xiàn)了在加料槽一次容納不下所有所需物料時通過多次加料來處理解決這一問題）。

作為本實用新型一種屑餅機的稱重放料機構(gòu)的進一步改進，放料斗由形狀對稱的放料斗分件一和放料斗分件二構(gòu)成，所述放料斗分件一或放料斗分件二的縱向截面的形狀為直角梯形。

作為本實用新型一種屑餅機的稱重放料機構(gòu)的進一步改進，放料斗由形狀對稱的放料斗分件一和放料斗分件二構(gòu)成，所述放料斗分件一或放料斗分件二的縱向截面的形狀為斜腰被圓弧曲線替代的直角梯形。當然，放料斗的形狀不限于上述兩種，也可以是放料斗分件一或放料斗分件二的縱向截面的形狀為斜腰被兩段直線段替代的直角梯形等。

作為本實用新型一種屑餅機的稱重放料機構(gòu)的進一步改進，放料斗分件一和放料斗分件二的兩側(cè)面的頂部分別鉸接在稱重支座的上部，所述放料斗分件一的上表面的兩端部分別設(shè)有一個油缸缸體支座，所述和放料斗分件二的上表面的兩端部分別設(shè)有一個油缸活塞桿支座，對應于放料斗設(shè)有兩個放料油缸，一個設(shè)置在放料斗分件一和放料斗分件二的上表面的一端，另一個設(shè)置在放料斗分件一和放料斗分件二的上表面的另一端，所述放料油缸的缸體通過連接件鉸接在油缸缸體支座上，所述放料油缸的活塞桿通過連接件鉸接在油缸活塞桿支座上。這樣當所需物料達到設(shè)定重量后，輸送機停止送料，同時啟動放料油缸和電機，兩個放料油缸一起動作使得放料斗分件一和放料斗分件二以鉸接在稱重支座的頂部轉(zhuǎn)動，以此打開放料斗的底部使得物料落入加料斗中。

作為本實用新型一種屑餅機的稱重放料機構(gòu)的進一步改進，放料斗由長方體形的放料斗框和放料斗底板構(gòu)成，所述放料斗底板可沿放料斗框的內(nèi)壁的導槽平行移動，所述放料斗底板的一端與放料油缸的活塞桿固定連接，所述放料斗底板由放料油缸驅(qū)動可打開或關(guān)閉放料斗的底部。這是本實用新型的另一種實施方案，當然，也可以設(shè)置才底板鉸接在放料斗框上，初始由油缸的活塞桿頂住，在達到預設(shè)重量后啟動放料油缸使其活塞桿收縮以打開放料斗的底部使物料落入加料斗中，進而落入下方的加料槽中。

本實用新型自動稱重，并且自動化程度高，能實現(xiàn)在加料槽一次容納不下所需物料時通過多次加料來處理；相比于直接用油缸來回驅(qū)動加料推頭的方式，少用油缸使得油路簡單，并且在加料推頭回程時僅依靠彈簧彈力不需其他動力。

附圖說明

圖1為本實用新型一種屑餅機的稱重放料機構(gòu)應用在屑餅機上的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1中稱重裝置部分的放大示意圖；

圖4為圖3的主視圖；

圖5為圖3的俯視圖；

圖6為圖3的側(cè)視圖；

圖7為加料推頭部分去除凸輪、電機后的示意圖；

圖8為圖7補充凸輪和電機后的側(cè)視圖；

圖9為放料斗的縱截面的形狀示意圖；

圖10為本實用新型實施例二的放料斗的縱截面的形狀示意圖；

圖11為本實用新型實施例三的放料斗部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為經(jīng)放料油缸驅(qū)動后放料斗底板打開放料斗底板的狀態(tài)示意圖。

圖中：1、加料斗 2、稱重傳感器 3、稱重支座 4、放料斗 5、放料油缸 6、輸送機 7、電控箱 8、下壓油缸 9、加料推頭 10、擋板 11、彈簧 12、凸輪 13、轉(zhuǎn)軸 14、電機 15、放料斗分件一 16、放料斗分件二 17、油缸缸體支座 18、油缸活塞桿支座 19、缸體 20、活塞桿 21、放料斗框 22、放料斗底板。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

實施例一：

如圖1至圖9所示，一種屑餅機的稱重放料機構(gòu)，在加料斗1上方設(shè)置稱重放料裝置，所述加料斗1的頂面設(shè)置稱重傳感器2，所述稱重傳感器2的上表面固定設(shè)置稱重支座3，稱重支座3上設(shè)置放料斗4，所述放料斗4由兩部分組成，經(jīng)放料油缸5驅(qū)動可打開或關(guān)閉底部，所述放料斗4的入料口的上方是輸送機6的物料輸送端，所述稱重傳感器2通過信號線與稱重控制系統(tǒng)相連接，所述稱重控制系統(tǒng)由電控箱7通過線路連接液壓系統(tǒng)的電氣控制元件組成，由電控箱7內(nèi)的集成電路控制，液壓系統(tǒng)包括下壓油缸8、放料油缸5；還包括固定設(shè)置在加料推頭9上側(cè)面的擋板10，所述擋板10的尺寸為在加料推頭9前進過程中可以阻擋加料斗1下方的出口，所述加料推頭9的一端設(shè)置在加料斗1下方的出口旁，另一端通過彈簧11收縮頂在凸輪12的大端上，凸輪12的大端的圓弧的圓心處固定連接轉(zhuǎn)軸13，所述轉(zhuǎn)軸13與電機14的電機14軸固定連接，所述電機14由電氣控制元件控制。放料斗4由形狀對稱的放料斗分件一15和放料斗分件二16構(gòu)成，所述放料斗分件一15或放料斗分件二16的縱向截面的形狀為直角梯形。放料斗分件一15和放料斗分件二16的兩側(cè)面的頂部分別鉸接在稱重支座3的上部，所述放料斗分件一15的上表面的兩端部分別設(shè)有一個油缸缸體支座17，所述和放料斗分件二16的上表面的兩端部分別設(shè)有一個油缸活塞桿支座18，對應于放料斗4設(shè)有兩個放料油缸5，一個設(shè)置在放料斗分件一15和放料斗分件二16的上表面的一端，另一個設(shè)置在放料斗分件一15和放料斗分件二16的上表面的另一端，所述放料油缸5的缸體19通過連接件鉸接在油缸缸體支座17上，所述放料油缸5的活塞桿20通過連接件鉸接在油缸活塞桿支座18上。

實施例二：

與實施例一的不同在于：如圖10所示，放料斗4由形狀對稱的放料斗分件一15和放料斗分件二16構(gòu)成，所述放料斗分件一15或放料斗分件二16的縱向截面的形狀為為斜腰被圓弧曲線替代的直角梯形。

實施例三：

與實施例一的不同在于：如圖11、圖12所示，放料斗4由長方體形的放料斗框21和放料斗底板22構(gòu)成，所述放料斗底板22可沿放料斗框21的內(nèi)壁的導槽平行移動，所述放料斗底板22的一端與放料油缸5的活塞桿20固定連接，所述放料斗底板22由放料油缸5驅(qū)動可打開或關(guān)閉放料斗4的底部。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。