本實用新型涉及數(shù)控沖床技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種強負(fù)荷數(shù)控沖床機身。
背景技術(shù):
現(xiàn)在市場上普遍使用的數(shù)控沖床機身是在機身同時裝有上轉(zhuǎn)塔、下轉(zhuǎn)塔、上模、下模、打擊頭、滑塊導(dǎo)向座、滑塊、主傳動部件等,這種結(jié)構(gòu)存在一個最大的弊端就是:在沖壓過程中,機身在主負(fù)荷的作用下會引起撓曲變形,該變形通過上轉(zhuǎn)塔、下轉(zhuǎn)塔傳遞給上模、下模,引起上下模不同軸,出現(xiàn)沖孔精度超差等現(xiàn)象。
因此,針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題,亟需提供一種強負(fù)荷數(shù)控沖床技術(shù)顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種強負(fù)荷數(shù)控沖床機身。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
強負(fù)荷數(shù)控沖床機身,在機身與工作臺之間設(shè)置有支撐柱,機身的兩側(cè)固接有加強支撐架,加強支撐架的下端安裝于工作臺。
優(yōu)選的,加強支撐架分為三段,具體為上段支撐架、中段支撐架和下段支撐架,上端支撐架與機身的上部固接,中段支撐架與上端支撐架相垂直,下段支撐架與中段支撐架相垂直,且下段支撐架的下部與機身的下部固接。
更優(yōu)選的,下端支撐架與工作臺連接處位置為梯形。
優(yōu)選的,設(shè)置有兩個沖頭導(dǎo)向座,兩個沖頭導(dǎo)向座均固定于機身上部前端的固定板,且兩個沖頭導(dǎo)向座的中軸線位于同一直線。
另一優(yōu)選的,設(shè)置有一個沖頭導(dǎo)向長座,所述沖頭導(dǎo)向長座的長度設(shè)置為10~16cm。
本實用新型的有益效果:
本實用新型的強負(fù)荷數(shù)控沖床機身,在機身與工作臺之間設(shè)置有支撐柱,增強了機身的承載能力,同時,機身的兩側(cè)固接有加強支撐架,加強支撐架的下端安裝于工作臺,有效增強數(shù)控沖床機身的負(fù)荷能力,有效避免機身撓曲變形而導(dǎo)致沖床的上模及下模中軸線不同軸的情況發(fā)生,保證沖孔加工的質(zhì)量。
附圖說明
利用附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明,但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
圖1是本實用新型的強負(fù)荷數(shù)控沖床機身的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的強負(fù)荷數(shù)控沖床機身的一個實施例的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型的強負(fù)荷數(shù)控沖床機身應(yīng)用于沖床的示意圖。
圖4是本實用新型的強負(fù)荷數(shù)控沖床機身應(yīng)用于沖床的另一角度示意圖。
在圖1至圖4中包括有:
1——機身、2——工作臺、3-1——支撐柱、3-2——加強支撐架、
4——固定板、5——沖頭導(dǎo)向座。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
實施例1
參見圖1至4所示,本實施例的強負(fù)荷數(shù)控沖床機身,在機身1與工作臺2之間設(shè)置有支撐柱3-1,機身1的兩側(cè)固接有加強支撐架3-2,加強支撐架3-2的下端安裝于工作臺2。本實施例中,加強支撐架3-2分為三段,具體為上段支撐架、中段支撐架和下段支撐架,上端支撐架與機身1的上部固接,中段支撐架與上端支撐架相垂直,下段支撐架與中段支撐架相垂直,且下段支撐架的下部與機身1的下部固接,且下端支撐架與工作臺2連接處位置為梯形。
為了進(jìn)一步保證沖床的上模與下模在加工過程始終同軸,設(shè)置有兩個沖頭導(dǎo)向座5,兩個沖頭導(dǎo)向座5均固定于機身1上部前端的固定板4,且兩個沖頭導(dǎo)向座5的中軸線位于同一直線。
實施例2
本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1基本相同,在本實施例中未作解釋的特征,采用實施例1中的解釋,在此不再進(jìn)行贅述。本實施例的強負(fù)荷數(shù)控沖床機身設(shè)置有一個沖頭導(dǎo)向長座,所述沖頭導(dǎo)向長座的長度設(shè)置為10~16cm。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。