本發(fā)明涉及一種工裝夾具，具體涉及一種適用于交叉類(lèi)管材的焊接夾具。

背景技術(shù)：

在某些特定管材的使用要求下，需要將一根四根相互垂直的管材焊接成十字形，傳統(tǒng)的焊接方法是：先將兩個(gè)垂直的管材相互焊接，使得四個(gè)管材組成兩個(gè)直角形的彎管，再將兩個(gè)直角形的彎管焊接在一起才能完成十字形管材的焊接需求，顯然這種兩步式的焊接方式效率很低，導(dǎo)致產(chǎn)量受限；且分別焊接兩個(gè)直角彎管，可能出現(xiàn)兩者焊接出現(xiàn)誤差，最后將兩個(gè)彎管焊接在一起是會(huì)出現(xiàn)不同軸的情況，使得較多次品或廢品產(chǎn)生，需要將管材拆開(kāi)后重新焊接，進(jìn)而導(dǎo)致人員勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種適用于交叉類(lèi)管材的焊接夾具，以解決傳統(tǒng)十字形管材相互焊接時(shí)所存在的焊接精度低、次品廢品多、焊接效率低的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種適用于交叉類(lèi)管材的焊接夾具，包括底座，所述底座上表面中部通體開(kāi)有十字形的滑槽，底座外側(cè)固接有支架，支架上安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)置于滑槽外端。

所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括穿過(guò)支架并與滑槽中軸平行的螺紋柱，螺紋柱外側(cè)固接有手柄，螺紋柱內(nèi)側(cè)鉸接有推板，螺紋柱上套接有兩個(gè)螺母，兩個(gè)螺母分別置于支架兩側(cè)。

所述支架底部向底座彎折呈L形。

所述推板底端低于底座上表面。

所述滑槽的截面為V形。

所述推板為倒三角形。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的適用于交叉類(lèi)管材的焊接夾具，在底座中部開(kāi)有用于盛放四根管材的十字形的滑槽，滑槽外側(cè)設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，其能將管材向底座中心推動(dòng)，使得四根管材同時(shí)向底座中心即焊接點(diǎn)移動(dòng)，進(jìn)而保證了焊接的精確度，保證成品品質(zhì)，避免次品廢品的出現(xiàn)；且一次安裝即可進(jìn)行四跟管材的同時(shí)焊接，無(wú)需單獨(dú)分開(kāi)焊接，大幅縮短了焊接時(shí)間并減少了人工成本，進(jìn)而生產(chǎn)效率得以提升。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-手柄，2-推板，3-底座，4-滑槽，5-支架，6-螺母，7-螺紋柱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；

如圖1所示，本發(fā)明提供的適用于交叉類(lèi)管材的焊接夾具，包括底座3，所述底座3上表面中部通體開(kāi)有十字形的滑槽4，底座3外側(cè)固接有支架5，支架5上安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)置于滑槽4外端。

所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括穿過(guò)支架5并與滑槽4中軸平行的螺紋柱7，螺紋柱7外側(cè)固接有手柄1，螺紋柱7內(nèi)側(cè)鉸接有推板2，螺紋柱7上套接有兩個(gè)螺母6，兩個(gè)螺母6分別置于支架5兩側(cè)。

為了將支架5固定在底座3邊緣并保證上端為豎直布置，所述支架5底部向底座3彎折呈L形。

為了平穩(wěn)地推動(dòng)管材，避免出現(xiàn)翹管的情況，所述推板2底端低于底座3上表面。

為了滿(mǎn)足不同直徑的管材的緊固需求，所述滑槽4的截面為V形。

所述推板2為倒三角形，其能與V形的滑槽4相匹配。

使用時(shí)，先將四根需焊接的管材分別放置在十字形的滑槽4內(nèi)，保證四根管材呈十字形分布，然后分別轉(zhuǎn)動(dòng)不同管材對(duì)對(duì)應(yīng)的手柄1，手柄1旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)螺紋柱7在螺母6內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在螺母6的作用下，四根螺紋柱7分別向與它們相對(duì)應(yīng)的管材移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)倒三角形的推板2向管材移動(dòng)，在推板2的作用下，四根管材均被推向滑槽4的中心，當(dāng)四根管材彼此緊貼后，停止旋轉(zhuǎn)手柄1即完成了管材的固定，即可開(kāi)始進(jìn)行焊接。