彎式外殼長方體端面小孔加工工裝的制作方法
【專利摘要】一種彎式外殼長方體端面小孔加工工裝，在下模的上表面水平中心線方向加工有通槽d、豎直中心線方向加工有通槽c，下模的上表面加工有位于下模上表面被通槽c和通槽d分割成四個小長方形中心位置的銷釘孔，銷釘設置在銷釘孔內；上模的上表面中心位置加工有均勻分布的每行2個、每列2個的通孔a，每行兩個通孔a的孔心距、每列兩通孔a的孔心距與被加工射頻連接器外殼上相應兩個孔的孔心距相同，通孔a的孔徑與射頻連接器外殼上孔的孔徑相同，上模的上表面均勻分布加工有4個孔心距與對應兩個銷釘中心線距離相等的定位孔b。本實用新型具有結構簡單、成本低、易于操作等優(yōu)點。
【專利說明】彎式外殼長方體端面小孔加工工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于生產(chǎn)加工的工器具【技術領域】，具體涉及到一種彎式外殼長方體端面小孔加工工裝。

【背景技術】
[0002]隨著射頻連接器向小型化、模塊化、高頻化發(fā)展，射頻連接器零件的體積越來越小，結構越來越復雜，以往常規(guī)的零件加工方法已無法滿足微小零件的加工。小孔加工工裝應該結構簡單、緊湊，操作方便、省力、安全。在打孔過程中，工裝應能滿足設計圖紙要求的尺寸，并將長方體可靠固定、不發(fā)生移動，打孔完成之后應尺寸合格、位置正確，且無開裂、斷裂、鼓包等情況。目前小孔加工工裝因為需要依靠操作人員手動調節(jié)小孔加工位置，多次加工易出現(xiàn)偏移，造成尺寸超差，因此每加工一定數(shù)量的零件就需要重新校準、檢驗，操作過程復雜，且尺寸一致性不好。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有小孔加工工裝的缺點，提供一種結構簡單、操作方便、加工精度高、使用壽命長的彎式外殼長方體端面加工工裝。
[0004]解決上述技術問題所采用的技術方案是:在下模的上表面水平中心線方向加工有通槽d、豎直中心線方向加工有通槽C，下模的上表面加工有位于下模上表面被通槽c和通槽d分割成四個小長方形中心位置的銷釘孔，銷釘設置在銷釘孔內；上模的上表面中心位置加工有均勻分布的每行2個、每列2個的通孔a，每行兩個通孔a的孔心距、每列兩通孔a的孔心距與被加工射頻連接器外殼上相應兩個孔的孔心距相同，通孔a的孔徑與射頻連接器外殼上孔的孔徑相同，上模的上表面均勻分布加工有4個孔心距與對應兩個銷釘中心線距離相等的定位孔b。
[0005]由于本實用新型上模及下模均為TlOA鋼模，硬度高，避免了由于頻繁使用產(chǎn)生磨損、發(fā)生變形，影響加工精度。本實用新型具有成本低、安裝方便、易于操作安全可靠等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。
[0008]實施例1
[0009]在圖1中，本實施例的彎式外殼長方體端面小孔加工工裝由上模1、銷釘2、下模3聯(lián)接構成。
[0010]下模3的材料為TlOA鋼、幾何形狀為長方體，在下模3的上表面水平中心線方向加工有通槽d，通槽d的寬度與射頻連接器外殼長方體的長度相同、深度與射頻連接器外殼長方體高度相同，下模3上表面豎直中心線方向加工有通槽C，通槽c的寬度與射頻連接器外殼前端最大外圓直徑相同、深度與射頻連接器外殼長方體打孔端面至射頻連接器外殼長方體前端最大外圓端面的距離相同。下模3的上表面加工有均勻分布的4個銷釘孔，4個銷釘孔分別位于下模3上表面被通槽c和通槽d分割成四個小長方形的中心位置，銷釘孔的孔徑與銷釘2的外徑相同，銷釘2安裝在銷釘孔內。
[0011]上模I的材料為TlOA鋼、幾何形狀為長方體，上模I的上表面中心位置加工有均勻分布的通孔a，通孔a排列成2行2列，每行2個通孔a，每列2個通孔a，共4個通孔a，每行兩個通孔a的孔心距、每列兩通孔a的孔心距與被加工射頻連接器外殼上相應兩個孔的孔心距相同，通孔a的孔徑與射頻連接器外殼上孔的孔徑相同，上模I的上表面均勻分布加工有4個定位孔b，相鄰兩定位孔b的孔心距與下模3上對應兩個銷釘2中心線距離相等，定位孔b用于加工時定位上模1，提高加工精度。
[0012]打孔前，下模3內先不裝入被加工件，僅將上模I蓋在下模3上，下模3上的4個銷釘2對應插入上模I的4個定位孔b內，然后調節(jié)工裝位置，使鉆頭中心線與上模I上其中一個通孔a的中心線重合，移開上模1，用壓板固定下模3。加工時，將射頻連接器的彎式外殼放入下模3內，使射頻連接器外殼軸向中心線與通槽d的中心線相重合，射頻連接器外殼長方體最大外圓與通槽d兩側面相切，射頻連接器外殼長方體長邊剛好卡在通槽c內，蓋上上模1，搬動鉆床扳手，使中心鉆穿過上模I的通孔a，完成一個小孔的加工；待所有射頻連接器外殼第一個小孔加工完成后，順時針旋轉工裝，再次調整第二個通孔a與鉆頭的位置，使鉆頭中心線與此通孔a的中心線相重合，從而完成射頻連接器外殼第二個小孔的加工，重復上述操作，完成其余小孔的加工。
【權利要求】
1.一種彎式外殼長方體端面小孔加工工裝，其特征在于:在下模(3)的上表面水平中心線方向加工有通槽(d)、豎直中心線方向加工有通槽(C)，下模(3)的上表面加工有位于下模(3)上表面被通槽(c)和通槽(d)分割成四個小長方形中心位置的銷釘孔，銷釘(2)設置在銷釘孔內；上模(I)的上表面中心位置加工有均勻分布的每行2個、每列2個的通孔(a)，每行兩個通孔(a)的孔心距、每列兩通孔(a)的孔心距與被加工射頻連接器外殼上相應兩個孔的孔心距相同，通孔(a)的孔徑與射頻連接器外殼上孔的孔徑相同，上模(I)的上表面均勻分布加工有4個孔心距與對應兩個銷釘(2)中心線距離相等的定位孔(b)。
【文檔編號】B23B47/28GK203992522SQ201420316892
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】魏維, 萬琨, 韓燕妮, 董玲, 周密, 劉衛(wèi)芬, 李志勇, 張鵬 申請人:陜西華達科技股份有限公司