一種支承座沖孔成形復(fù)合模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種支承座沖孔成形復(fù)合模具，它包括上模座（1）、下模座（2）、凹模（4）、成形凸模（5）、沖孔凸模（6）和導(dǎo)向組件（12），沖孔凸模（6）固定安裝在模柄（3）的下端，上模座（1）的下側(cè)依次設(shè)置有固定安裝板（13）和固定斜楔（10），固定斜楔（10）內(nèi)部設(shè)置有壓料板（7），壓料板（7）與固定安裝板（13）連接，拉桿（8）的外側(cè)還套裝有彈簧A（9）；所述的凹模（4）固定安裝在下模座（2）的上方，凹模（4）內(nèi)部設(shè)置有成形凸模（5）和活動(dòng)斜楔（11），活動(dòng)斜楔（11）的斜面與固定斜楔（10）的斜面緊密配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：集沖孔和成形于一體、零件沖壓工藝質(zhì)量高和生產(chǎn)效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種支承座沖孔成形復(fù)合模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種支承座沖孔成形復(fù)合模具。

【背景技術(shù)】
[0002]改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、1-DEAS、Euclid_IS等國(guó)際通用軟件。
[0003]一般折彎沖孔的零件都是要經(jīng)過(guò)先沖孔后彎折或者先折彎后沖孔才能完成，這樣的工藝需要比較多的設(shè)備和人工，消耗能源大，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定誤差，所以導(dǎo)致產(chǎn)品的累積誤差較大，且如果先沖孔再折彎，由于板料容易滑動(dòng)導(dǎo)致孔的位置誤差增大，最終造成產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定，廢次品率升高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種集沖孔和成形于一體、零件沖壓工藝質(zhì)量高和生產(chǎn)效率高的支承座沖孔成形復(fù)合模具。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種支承座沖孔成形復(fù)合模具，它包括上模座、下模座、凹模、成形凸模、沖孔凸模和導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件垂直固定安裝于下模座的四角上，導(dǎo)向組件的上部與上模座滑動(dòng)配合，下模座的中心位置配合安裝有模柄，沖孔凸模固定安裝在模柄的下端，上模座的下側(cè)依次設(shè)置有固定安裝板和固定斜楔，且通過(guò)定位銷(xiāo)定位，固定斜楔內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，固定斜楔內(nèi)部設(shè)置有壓料板，壓料板通過(guò)拉桿與固定安裝板連接，拉桿的外側(cè)還套裝有彈簧A，彈簧A的兩端分別與固定安裝板和壓料板連接；所述的凹模固定安裝在下模座的上方，凹模內(nèi)部設(shè)置有成形凸模和活動(dòng)斜楔，成形凸模與活動(dòng)斜楔之間設(shè)置有彈簧B，活動(dòng)斜楔的斜面與固定斜楔的斜面緊密配合，成形凸?？v向設(shè)置有落料孔，沖孔凸模與落料孔對(duì)齊。
[0006]所述的導(dǎo)向組件包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱。
[0007]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)成形凸模與活動(dòng)斜楔配合成形，沖孔凸模對(duì)工件進(jìn)行沖孔落料，集沖孔和成形于一體，所得的零件沖壓工藝質(zhì)量高，在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，不僅生產(chǎn)效率高，而且降低耗能量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1-上模座，2-下模座，3-模柄，4-凹模，5-成形凸模，6-沖孔凸模，7-壓料板，8-拉桿，9-彈簧A，10-固定斜楔，11-活動(dòng)斜楔，12-導(dǎo)向組件，13-固定安裝板，14-彈簧B，15-落料孔。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0011]如圖1所示，一種支承座沖孔成形復(fù)合模具，它包括上模座1、下模座2、凹模4、成形凸模5、沖孔凸模6和導(dǎo)向組件12，導(dǎo)向組件12垂直固定安裝于下模座2的四角上，導(dǎo)向組件12的上部與上模座I滑動(dòng)配合，下模座2的中心位置配合安裝有模柄3，沖孔凸模6固定安裝在模柄3的下端，上模座I的下側(cè)依次設(shè)置有固定安裝板13和固定斜楔10，且通過(guò)定位銷(xiāo)定位，固定斜楔10內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，固定斜楔10內(nèi)部設(shè)置有壓料板7,壓料板7通過(guò)拉桿8與固定安裝板13連接，拉桿8的外側(cè)還套裝有彈簧A9，彈簧A9的兩端分別與固定安裝板13和壓料板7連接；所述的凹模4固定安裝在下模座2的上方，凹模4內(nèi)部設(shè)置有成形凸模5和活動(dòng)斜楔11，成形凸模5與活動(dòng)斜楔11之間設(shè)置有彈簧B14，活動(dòng)斜楔11的斜面與固定斜楔10的斜面緊密配合，成形凸模5縱向設(shè)置有落料孔15，沖孔凸模6與落料孔15對(duì)齊。
[0012]進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向組件12包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)套固定在上模座I上，導(dǎo)柱套裝在導(dǎo)套內(nèi)部，上模座I和導(dǎo)套可沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)。
[0013]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:當(dāng)上模座I處于上極限待工作位置時(shí)，將毛坯件放置在凹模4和成形凸模5上，并定位，上模座I下壓時(shí)，壓料板7通過(guò)彈簧A9壓在工件上，沖孔凸模6對(duì)工件進(jìn)行沖孔，得到的廢料從落料孔15掉出，隨著上模座I的下移，固定斜楔10與活動(dòng)斜楔11配合，并使得活動(dòng)斜楔11向中心位置移動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行擠壓，成形后，上模座I返回上極限待工作位置，取出成品工件。
【權(quán)利要求】
1.一種支承座沖孔成形復(fù)合模具，其特征在于:它包括上模座(I)、下模座(2)、凹模(4)、成形凸模(5)、沖孔凸模(6)和導(dǎo)向組件(12),導(dǎo)向組件(12)垂直固定安裝于下模座(2)的四角上，導(dǎo)向組件(12)的上部與上模座(I)滑動(dòng)配合，下模座(2)的中心位置配合安裝有模柄(3)，沖孔凸模(6)固定安裝在模柄(3)的下端，上模座(I)的下側(cè)依次設(shè)置有固定安裝板(13)和固定斜楔(10),且通過(guò)定位銷(xiāo)定位，固定斜楔(10)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，固定斜楔(10 )內(nèi)部設(shè)置有壓料板(7 )，壓料板(7 )通過(guò)拉桿(8 )與固定安裝板(13 )連接，拉桿(8 )的外側(cè)還套裝有彈簧A (9)，彈簧A (9)的兩端分別與固定安裝板(13)和壓料板(7)連接；所述的凹模(4)固定安裝在下模座(2)的上方，凹模(4)內(nèi)部設(shè)置有成形凸模(5)和活動(dòng)斜楔(11)，成形凸模(5)與活動(dòng)斜楔(11)之間設(shè)置有彈簧B (14)，活動(dòng)斜楔(11)的斜面與固定斜楔(10)的斜面緊密配合，成形凸模(5)縱向設(shè)置有落料孔(15)，沖孔凸模(6)與落料孔(15)對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支承座沖孔成形復(fù)合模具，其特征在于:所述的導(dǎo)向組件(12)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203853454SQ201420125348
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】唐良華 申請(qǐng)人:成都極點(diǎn)精密模具有限公司