一種大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝，用于對行走支座的定位與固定，行走支座主要包括一底板法蘭，以及焊接在底板法蘭上端面的一對耳板，耳板上部具有一個(gè)安裝孔；其特征在于主要包括行走支座安裝架、壓緊組件、定位組件、橫梁和卡具，利用行走支座安裝架來支承鏜桿和行走支座，由壓緊組件和定位組件來配合壓緊行走支座底板法蘭，由橫梁與卡具配合固定行走支座的頂端。進(jìn)而在順利進(jìn)行雙鏜刀鏜同軸孔的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)無損工件的固定連接。連接方便、可靠，定位準(zhǔn)確，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工工裝，特別涉及一種大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造港口起重機(jī)，如岸橋、軌道吊、堆取料機(jī)、斗輪機(jī)等散貨機(jī)械時(shí)，均涉及到行走機(jī)構(gòu)的支座制作。如圖1、2所示，行走支座主要包括一底板法蘭11，以及焊接在底板法蘭11上端面的一對耳板12，耳板12上具有一個(gè)安裝孔13，耳板12在安裝孔13的邊緣處設(shè)置有臺階面，兩耳板12內(nèi)側(cè)面與底板法蘭11上端面之間設(shè)置數(shù)道結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋14。
[0003]由于行走支座的尺寸大，重量達(dá)到I?2噸左右，且年加工總量至少800多件，因此一般選擇在鏜床進(jìn)行加工。傳統(tǒng)的行走支座軸孔加工方式中，其固定方式采用點(diǎn)焊固定，即:將行走支座放置在一位于鏜床主軸一側(cè)的水平平臺上，在定位后，通過點(diǎn)焊將底板法蘭的四角與平臺固定；行走支座的上方設(shè)置一道與耳板頂端點(diǎn)焊的橫梁，橫梁的一端與鏜床機(jī)架焊接，而另一端則通過鋼制鏜桿支撐架與平臺焊接。
[0004]該種固定方式雖勉強(qiáng)能夠滿足行走支座的定位、固定，但由于行走支座的各點(diǎn)在固定時(shí)均采用焊接的方式，使得行走支座上產(chǎn)生凹痕，損傷母材，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，由于焊接馬腳多，浪費(fèi)焊材，并增加了電能的損耗；加工完成后拆除不便，且外表不美觀，需要對焊腳進(jìn)行打磨處理，費(fèi)事費(fèi)力。
[0005]因此，隨著時(shí)代的發(fā)展，加工質(zhì)量和效率的要求越來越來，傳統(tǒng)的點(diǎn)焊固定法已無法適用于目前的行走支座加工；研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的行走支座鏜孔工裝勢在必行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝，用于行走支座鏜孔作業(yè)時(shí)的定位與固定，行走支座主要包括一底板法蘭，以及焊接在底板法蘭上端面的一對耳板，耳板上部具有一個(gè)安裝孔；其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括:一設(shè)置在鏜床一側(cè)的行走支座安裝架，其由支撐平臺兩端設(shè)置鏜桿支撐架構(gòu)成；兩鏜桿支撐架的上部均具有一軸線重合的回轉(zhuǎn)支承安裝孔，所述兩回轉(zhuǎn)支承安裝孔內(nèi)安裝有用于支承鏜桿且同軸設(shè)置的回轉(zhuǎn)支承；支撐平臺的上端面可放置有四個(gè)呈矩形陣列分布的墊塊；若干用于固定行走支座底板法蘭的壓緊組件，壓緊組件設(shè)置在支撐平臺上，其包括壓板、支撐螺桿、支撐柱和鎖緊螺母，壓板為一沿長軸方向開有腰型孔的金屬件，支撐螺桿和支撐柱垂直固定在支撐平臺上，支撐螺桿的上部穿過壓板的腰型孔后與配備墊片的鎖緊螺母螺紋連接，支撐柱的上端抵住壓板的末端下表面；若干用于對行走支座底板法蘭進(jìn)行定位的組件，定位組件設(shè)置在支撐平臺上，其包括定位座、定位螺栓和定位螺母，定位座固定在支撐平臺上，定位座上螺紋連接有水平方向設(shè)置的定位螺栓，定位螺栓上螺紋連接有定位螺母；一橫跨兩鏜桿支撐架的橫梁，橫梁的兩端與鏜桿支撐架的頂端連接固定，橫梁的中部配備一對用于固定行走支座耳板頂端的卡具；所述卡具為一 C形卡具體的開口側(cè)壁上螺紋連接鎖緊螺栓構(gòu)成。
[0008]優(yōu)選的，所述壓緊組件與支撐平臺的連接方式為:壓緊組件的支撐柱下端具有一個(gè)直徑小于支撐柱的同軸安裝柱A，支撐平臺上鉆有可嵌合安裝柱A的支撐柱安裝孔；壓緊組件的支撐螺桿下端具有一個(gè)直徑小于支撐螺桿的同軸安裝柱B，支撐平臺上鉆有可嵌合安裝柱B的支撐螺桿安裝孔；所述定位組件與支撐平臺的連接方式為:定位組件的定位座下端具有一個(gè)矩形安裝塊，支撐平臺上鉆有可嵌合安裝塊的定位座安裝孔。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐平臺針對不同規(guī)格的行走支座設(shè)置有數(shù)個(gè)不同位置的支撐柱安裝孔、支撐螺桿安裝孔和定位座安裝孔。
[0010]優(yōu)選的，所述橫梁與鏜桿支撐架的連接方式為:橫梁的兩端通過螺栓和調(diào)整墊塊與鏜桿支撐架的頂端連接固定；所述橫梁與卡具的連接方式為:橫梁的下端面開有一道沿橫梁長軸方向延伸的T型槽，該T型槽內(nèi)滑動配合有T型螺栓，T型螺栓通過卡具鎖緊螺母與卡具連接固定。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本技術(shù)方案利用行走支座安裝架來支承鏜桿和行走支座，由壓緊組件和定位組件來配合壓緊行走支座底板法蘭，由橫梁與卡具配合固定行走支座的頂部，進(jìn)而在順利進(jìn)行雙鏜刀鏜同軸孔的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)無焊接固定連接。拆裝方便、可靠，定位準(zhǔn)確，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高工作效率；同時(shí)，由于工件本身無焊接，產(chǎn)品表面整潔無凹坑，質(zhì)量高；在實(shí)際應(yīng)用中，在滿足單年加工800余件行走支座產(chǎn)能的同時(shí)，能夠節(jié)省生產(chǎn)成本達(dá)到30多萬。
[0012]整個(gè)工裝結(jié)構(gòu)簡單，各組件之間連接方便、可靠，易于制造，降低工裝制造成本；且壓緊組件、定位組件能夠利用支撐平臺的不同位置的安裝孔進(jìn)行位置調(diào)整，進(jìn)而適應(yīng)不同規(guī)格的行走支座底板法蘭規(guī)格；同時(shí)，橫梁與鏜桿支撐架、卡具的可調(diào)整結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格行走支座耳板的固定，進(jìn)而使得整個(gè)工裝能夠適應(yīng)不同過個(gè)的行走支座加工，大大提升了工裝的適用范圍，在大批量行走支座的加工過程中能夠簡化工裝、設(shè)備調(diào)度，進(jìn)一步降本增效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為大型機(jī)械行走支座的主視圖。
[0014]圖2為大型機(jī)械行走支座的側(cè)視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝主視圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型中大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝未示出橫梁的俯視圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型中行走支座安裝架主視圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型中行走支座安裝架側(cè)視圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型中壓緊組件安裝在支撐平臺上的主視圖。
[0020]圖8為本實(shí)用新型中壓緊組件俯視圖。
[0021]圖9為本實(shí)用新型中壓緊組件與支撐平臺連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為本實(shí)用新型中定位組件在支撐平臺上的主視圖。[0023]圖11為圖10中A向視圖。
[0024]圖12為本實(shí)用新型中卡具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖13為本實(shí)用新型中橫梁與鏜桿支撐架連接示意圖。
[0026]圖14為本實(shí)用新型中橫梁與卡具連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖15為圖14中沿B-B線剖視圖。
[0028]圖16為本實(shí)用新型大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝使用狀態(tài)主視圖。
[0029]圖17為本實(shí)用新型大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝使用狀態(tài)未示出橫梁的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖3、4所示，本實(shí)用新型中的大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝主要包括行走支座安裝架2、壓緊組件3、定位組件4、橫梁5和卡具6，利用行走支座安裝架2來支承鏜桿和行走支座，由壓緊組件3和定位組件4來配合壓緊行走支座底板法蘭11，由橫梁5與卡具6配合固定行走支座的頂端。
[0031]具體為:
[0032]一設(shè)置在鏜床一側(cè)的行走支座安裝架2，如圖5、6所示，其由支撐平臺21兩端設(shè)置鏜桿支撐架22構(gòu)成；支撐平臺21為一整體矩形鋼板，支撐架22為耳板狀，直接焊接固定在該矩形鋼板上。兩鏜桿支撐架22的上部均具有一軸線重合的回轉(zhuǎn)支承安裝孔，該兩回轉(zhuǎn)支承安裝孔內(nèi)安裝有同軸設(shè)置的回轉(zhuǎn)支承23 ;兩回轉(zhuǎn)支承23用于支承水平方向設(shè)置的鏜桿。
[0033]支撐平臺21上兩鏜桿支撐架22之間的區(qū)域?yàn)榉胖眯凶咧ё膮^(qū)域，在該區(qū)域的支撐平臺21上端面可放置有四個(gè)呈矩形陣列分布的墊塊。
[0034]若干用于固定行走支座底板法蘭的壓緊組件3，壓緊組件3設(shè)置在支撐平臺21上，沿行走支座放置區(qū)域的外邊緣分布設(shè)置。
[0035]如圖7、8所示，其包括壓板31、支撐螺桿32、支撐柱33和鎖緊螺母34，壓板31為一沿長軸方向開有腰型孔的金屬件，支撐螺桿32和支撐柱33垂直固定在支撐平臺21上，支撐螺桿32的上部穿過壓板31的腰型孔后與配備墊片35的鎖緊螺母34螺紋連接，支撐柱33的上端抵住壓板31的末端下表面。
[0036]作為本實(shí)用新型更具體的實(shí)施方式:壓緊組件3與支撐平臺21的采用方便拆卸的連接結(jié)構(gòu):如圖9所示，壓緊組件的支撐柱33下端具有一個(gè)直徑小于支撐柱33的同軸安裝柱A33a，該安裝柱A33a與支撐柱33為一個(gè)經(jīng)機(jī)加工成型的整體階梯狀軸體；支撐平臺21上鉆有可嵌合安裝柱A的支撐柱安裝孔。支撐螺桿32下端具有一個(gè)直徑小于支撐螺桿32的同軸安裝柱B32a，該安裝柱B32a與支撐螺桿32為一個(gè)經(jīng)機(jī)加工成型的整體階梯狀螺桿，支撐平臺21上鉆有可嵌合安裝柱B32a的支撐螺桿安裝孔。
[0037]若干用于對行走支座底板法蘭進(jìn)行定位的組件，定位組件4設(shè)置在支撐平臺21上，在行走支座放置區(qū)域的行走支座兩長邊和短邊外邊緣均分布設(shè)置，以便準(zhǔn)確的對行走支座進(jìn)行定位，定位組件4的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況選擇。
[0038]如圖10所示，其包括定位座41、定位螺栓42和定位螺母43，定位座41固定在支撐平臺21上，定位座41上螺紋連接有水平方向設(shè)置的定位螺栓42，定位螺栓42上螺紋連接有定位螺母43。[0039]作為本實(shí)用新型更具體的實(shí)施方式:如圖11所示，定位組件的定位座41下端具有一個(gè)矩形安裝塊41a，該矩形安裝塊41a同樣與定位座41是通過機(jī)加工制成的整體金屬件；支撐平臺21上鉆有可嵌合安裝塊的定位座安裝孔。
[0040]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的實(shí)施方式:支撐平臺21針對不同規(guī)格的行走支座設(shè)置有數(shù)個(gè)不同位置的支撐柱安裝孔、支撐螺桿安裝孔和定位座安裝孔，以便調(diào)整支撐柱33、支撐螺桿32和定位座41的位置來適應(yīng)行走支座的相應(yīng)規(guī)格底板法蘭11，提高工裝的適用范圍，在相應(yīng)的安裝孔位置處可相應(yīng)的進(jìn)行標(biāo)記，以便快速的進(jìn)行調(diào)整。
[0041]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，上述壓緊組件3、定位組件4與支撐平臺21的連接方式僅僅是示例性的，不是局限性的；例如支撐柱33、支撐螺桿32和定位座41可采用螺栓連接或直接與支撐平臺21螺紋連接以及其他公知的非焊接方式進(jìn)行固定，這里不再贅述。
[0042]一橫跨兩鏜桿支撐架22的橫梁5，該橫梁5用于安裝與行走支座耳板12連接固定的卡具6。
[0043]橫梁5的兩端與鏜桿支撐架22的頂端之間連接固定，橫梁5的中部配備一對用于固定行走支座耳板頂端的卡具6 ;如圖12所示，該卡具6為一 C形卡具體61的開口側(cè)壁上螺紋連接鎖緊螺栓62構(gòu)成。
[0044]為了方便進(jìn)行調(diào)整，如圖13所示，橫梁5的兩端通過螺栓7和調(diào)整墊塊8與鏜桿支撐架21的頂端連接固定，通過更換相應(yīng)的調(diào)整墊塊8實(shí)現(xiàn)橫梁5、卡具6高度的改變。
[0045]同時(shí)，橫梁5與卡具6之間也采用相對靈活的連接方式，以便對卡具6在鏜桿軸線上的位置進(jìn)行調(diào)整:如圖14、15所示，橫梁5的下端面開有一道沿橫梁長軸方向延伸的T型，51，該T型槽51內(nèi)滑動配合有T型螺栓52，T型螺栓52通過卡具鎖緊螺母53與卡具6連接固定。
[0046]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，上述為卡具6高度調(diào)整選用的結(jié)構(gòu)僅僅是示例性的，不是局限性的；例如通過在橫梁5與卡具6之間、橫梁5與鏜桿支撐架21之間設(shè)置絲桿螺母副等垂直方向的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等公知方式。
[0047]工作原理如圖16、17所示:
[0048]行走支座下部的定位、固定:將行走支座置于支撐平臺21上，并利用墊塊9調(diào)整水平后，調(diào)整行走支座的位置，使得需要鏜孔的一對安裝孔13軸線與鏜桿支撐架22上的兩回轉(zhuǎn)支承23軸線重合；調(diào)整定位組件4的定位螺栓42、定位螺母43，使得定位螺栓42的端部抵住行走支座的底板法蘭11側(cè)面進(jìn)行定位保持；再由壓緊組件3的壓板31前端壓緊底板法蘭11的上表面邊緣實(shí)現(xiàn)行走支座下部的固定；
[0049]行走支座上部的固定:由卡具6的C形開口與鎖緊螺栓62配合夾緊行走支座的兩耳板12。完成固定后安裝由回轉(zhuǎn)支承23支承的鏜桿10，進(jìn)而采用雙鏜刀鏜同軸孔的工藝方法加工行走支座的兩安裝孔13。
【權(quán)利要求】
1.一種大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝，用于行走支座鏜孔作業(yè)時(shí)的定位與固定，行走支座主要包括一底板法蘭，以及焊接在底板法蘭上端面的一對耳板，耳板上部具有一個(gè)安裝孔；其特征在于包括: 一設(shè)置在鏜床一側(cè)的行走支座安裝架，其由支撐平臺兩端設(shè)置鏜桿支撐架構(gòu)成；兩鏜桿支撐架的上部均具有一軸線重合的回轉(zhuǎn)支承安裝孔，所述兩回轉(zhuǎn)支承安裝孔內(nèi)安裝有用于支承鏜桿且同軸設(shè)置的回轉(zhuǎn)支承；支撐平臺的上端面可放置有四個(gè)呈矩形陣列分布的墊塊； 若干用于固定行走支座底板法蘭的壓緊組件，壓緊組件設(shè)置在支撐平臺上，其包括壓板、支撐螺桿、支撐柱和鎖緊螺母，壓板為一沿長軸方向開有腰型孔的金屬件，支撐螺桿和支撐柱垂直固定在支撐平臺上，支撐螺桿的上部穿過壓板的腰型孔后與配備墊片的鎖緊螺母螺紋連接，支撐柱的上端抵住壓板的末端下表面； 若干用于對行走支座底板法蘭進(jìn)行定位的組件，定位組件設(shè)置在支撐平臺上，其包括定位座、定位螺栓和定位螺母，定位座固定在支撐平臺上，定位座上螺紋連接有水平方向設(shè)置的定位螺栓，定位螺栓上螺紋連接有定位螺母； 一橫跨兩鏜桿支撐架的橫梁，橫梁的兩端與鏜桿支撐架的頂端連接固定，橫梁的中部配備一對用于固定行走支座耳板頂端的卡具；所述卡具為一 C形卡具體的開口側(cè)壁上螺紋連接鎖緊螺栓構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝，其特征在于: 所述壓緊組件與支撐平臺的連接方式為:壓緊組件的支撐柱下端具有一個(gè)直徑小于支撐柱的同軸安裝柱A，支撐平臺上鉆有可嵌合安裝柱A的支撐柱安裝孔；壓緊組件的支撐螺桿下端具有一個(gè)直徑小于支撐螺桿的同軸安裝柱B，支撐平臺上鉆有可嵌合安裝柱B的支撐螺桿安裝孔； 所述定位組件與支撐平臺的連接方式為:定位組件的定位座下端具有一個(gè)矩形安裝塊，支撐平臺上鉆有可嵌合安裝塊的定位座安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝，其特征在于:所述支撐平臺針對不同規(guī)格的行走支座設(shè)置有數(shù)個(gè)不同位置的支撐柱安裝孔、支撐螺桿安裝孔和定位座安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型機(jī)械行走機(jī)構(gòu)支座的鏜孔工裝，其特征在于: 所述橫梁與鏜桿支撐架的連接方式為:橫梁的兩端通過螺栓和調(diào)整墊塊與鏜桿支撐架的頂端連接固定； 所述橫梁與卡具的連接方式為:橫梁的下端面開有一道沿橫梁長軸方向延伸的T型槽，該T型槽內(nèi)滑動配合有T型螺栓，T型螺栓通過卡具鎖緊螺母與卡具連接固定。
【文檔編號】B23B41/00GK203804585SQ201420117829
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】高士清, 周旭東, 戴偉, 朱兆幸 申請人:上海振華重工集團(tuán)（南通）有限公司, 上海振華重工(集團(tuán))股份有限公司