一種復(fù)合冷沖模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合冷沖模，包括母材與基材，所述母材由Cr12MoV冷作模具鋼制成，所述基材由低碳鋼制成，所述母材與基材之間設(shè)置有鉬鉻堆焊層，所述母材與鉬鉻堆焊層形成第一扣合部，所述第一扣合部包括設(shè)置在母材上的若干上凹槽以及設(shè)置在鉬鉻堆焊層上的上凸起，所述上凹槽與上凸起扣合。本實(shí)用新型具有一種普通鋼材與模具鋼之間的連接牢固，且隨著使用模具次數(shù)的增加，模具鋼不易在普通鋼材上偏離位置，從而保證模具在沖壓時(shí)的精度。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合冷沖模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷沖模，更具體的說(shuō)，它涉及一種復(fù)合冷沖模。
【背景技術(shù)】
[0002]冷沖模全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機(jī)上的，對(duì)放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具；由于是用來(lái)進(jìn)行沖壓加工的，冷沖模與工件之間要發(fā)生劇烈的碰撞和摩擦，因此，需要選用具有高強(qiáng)度、高耐磨性的模具鋼做為制造冷沖模的材料，但是高強(qiáng)度、耐磨的特種模具鋼的價(jià)格非常昂貴，如果整套冷沖模都使用優(yōu)秀的模具鋼的話，會(huì)大大增加模具的生產(chǎn)成本，且在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中一旦模具表面發(fā)生劃傷或者磨損，就會(huì)導(dǎo)致模具報(bào)廢，雖然能夠在模具表面對(duì)劃痕和磨損的進(jìn)行修復(fù)，但是修復(fù)后的模具在耐磨性方面會(huì)大大減弱；目前有部分模具在與工件發(fā)生接觸的部分鑲嵌高強(qiáng)度、耐磨的合金模具鋼，而用來(lái)支撐模具鑲塊的模具架采用普通的低碳素鋼材，但是普通鋼材與模具鋼之間的連接不牢固，隨著使用模具次數(shù)的增加，模具鋼容易在普通鋼材上偏離位置，導(dǎo)致模具在沖壓時(shí)的精度降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種普通鋼材與模具鋼之間的連接牢固，且隨著使用模具次數(shù)的增加，模具鋼不易在普通鋼材上偏離位置，從而保證模具在沖壓時(shí)的精度的復(fù)合冷沖模。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種復(fù)合冷沖模，包括母材與基材，所述母材由Crl2MoV冷作模具鋼制成，所述基材由低碳鋼制成，所述母材與基材之間設(shè)置有鑰鉻堆焊層，所述母材與鑰鉻堆焊層形成第一扣合部，所述第一扣合部包括設(shè)置在母材上的若干上凹槽以及設(shè)置在鑰鉻堆焊層上的上凸起，所述上凹槽與上凸起扣合。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，基材是普通鋼材，一般起到墊襯以及緩沖的作用，可以重復(fù)使用，母材是硬度較大且耐磨的鋼材，是與工件接觸的最主要的部分，損壞時(shí)可以更換；基材與母材是采用堆焊的方式連接在一起，鑰鉻堆焊層具有較高的耐磨性和硬度，且鑰鉻堆焊層的硬度正好處于母材與基材之間，從而能夠很好的將母材與基材堆焊在一起；鋼材的含碳量越高，就越堅(jiān)硬耐磨，但是焊接性較差，含碳量越低則韌性與焊接性越好，基材是采用低碳鋼制作，碳含量在0.2%以下，具有很好的焊接性與韌性，所以與鑰鉻堆焊層結(jié)合的比較牢固，母材是采用碳含量很高的Crl2MoV冷作模具鋼制成，Crl2MoV冷作模具鋼的含碳量為1.45%?1.70%，所以焊接性較差，與鑰鉻堆焊層的結(jié)合不牢固；當(dāng)母材與基材在堆焊時(shí)，母材與基材之間倒入熔化的鑰鉻堆焊劑，鑰鉻堆焊劑冷卻后在母材與基材之間形成鑰鉻堆焊層，由于母材上開設(shè)有上凹槽，所以鑰鉻堆焊層對(duì)應(yīng)母材的一側(cè)會(huì)形成與上凹槽適配的上凸起，上凸起扣合在上凹槽內(nèi)并形成第一扣合部，從而增加了母材與鑰鉻堆焊層的接觸面積，使母材與鑰鉻堆焊層結(jié)合的更加牢固，并且由于上凸起與上凹槽卡合，母材無(wú)法在鑰鉻堆焊層上滑動(dòng)，從而保證了兩者之間的精度；該設(shè)計(jì)能使普通鋼材與模具鋼之間的連接牢固，且隨著使用模具次數(shù)的增加，模具鋼不易在普通鋼材上偏離位置，從而保證模具在沖壓時(shí)的精度。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述基材與鑰鉻堆焊層形成第二扣合部，所述第二扣合部包括設(shè)置在基材上的若干下凹槽以及設(shè)置在鑰鉻堆焊層上的下凸起，所述下凹槽與下凸起扣合。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)母材與基材在堆焊時(shí)，母材與基材之間倒入熔化的鑰鉻堆焊劑，鑰鉻堆焊劑冷卻后在母材與基材之間形成鑰鉻堆焊層，由于基材上開設(shè)有下凹槽，所以鑰鉻堆焊層對(duì)應(yīng)基材的一側(cè)會(huì)形成與下凹槽適配的下凸起，下凸起扣合在下凹槽內(nèi)并形成第二扣合部，從而增加了基材與鑰鉻堆焊層的接觸面積，進(jìn)一步增加了基材與鑰鉻堆焊層牢固性，且由于下凸起與下凹槽卡合，基材無(wú)法在鑰鉻堆焊層上滑動(dòng)，從而保證了兩者之間的精度；該設(shè)計(jì)能使基材與鑰鉻堆焊層結(jié)合的更牢固，從而使基材與母材之間對(duì)接的更加精準(zhǔn)牢固。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:上凸起與下凸起均與鑰鉻堆焊層一體設(shè)置。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上凸起是鑰鉻堆焊層在融化時(shí)流動(dòng)到上凹槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻后形成的，下凸起是鑰鉻堆焊層在熔化時(shí)流動(dòng)到下凹槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻后形成的，所以上凸起與下凸起與鑰鉻堆焊層是一體設(shè)置的；設(shè)設(shè)計(jì)能夠使鑰鉻堆焊層與母材以及基材的連接更加牢固。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述母材對(duì)應(yīng)焊接部的另一側(cè)設(shè)置有淬火層。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，淬火層是Crl2MoV冷作模具鋼在熱處理后，迅速冷卻形成的一層馬氏體組織，由于淬火層的碳含量非常高，所以淬火層的硬度與耐磨性在Crl2MoV冷作模具鋼的基礎(chǔ)上得到了很大的提高；且淬火層是與工件直接接觸的部分，由于淬火層具有很大的硬度和很高的耐磨性，所以能夠增加了母材的使用壽命；該設(shè)計(jì)能夠大大提高模具的整體性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的基材不意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的母材示意圖。
[0015]圖中:1、母材；2、基材；3、鑰鉻堆焊層；4、第一扣合部；5、上凹槽；6、上凸起;7、第二扣合部；8、下凹槽；9、下凸起；10、淬火層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖3所示，本案例實(shí)施的一種復(fù)合冷沖模，包括母材I與基材2，所述母材I由Crl2MoV冷作模具鋼制成，所述基材2由低碳鋼制成，所述母材I與基材2之間設(shè)置有鑰鉻堆焊層3，所述母材I與鑰鉻堆焊層3形成第一扣合部4，所述第一扣合部4包括設(shè)置在母材I上的若干上凹槽5以及設(shè)置在鑰鉻堆焊層3上的上凸起6，所述上凹槽5與上凸起6扣合。
[0017]基材2是普通鋼材，一般起到墊襯以及緩沖的作用，可以重復(fù)使用，母材I是硬度較大且耐磨的鋼材，是與工件接觸的最主要的部分，損壞時(shí)可以更換；基材2與母材I是采用堆焊的方式連接在一起，鑰鉻堆焊層3具有較高的耐磨性和硬度，且鑰鉻堆焊層3的硬度正好處于母材I與基材2之間，從而能夠很好的將母材I與基材2堆焊在一起；鋼材的含碳量越高，就越堅(jiān)硬耐磨，但是焊接性較差，含碳量越低則韌性與焊接性越好，基材2是采用低碳鋼制作，碳含量在0.2%以下，具有很好的焊接性與韌性，所以與鑰鉻堆焊層3結(jié)合的比較牢固，母材I是采用碳含量很高的Crl2MoV冷作模具鋼制成，Crl2MoV冷作模具鋼的含碳量為1.45%?1.70%，所以焊接性較差，與鑰鉻堆焊層3的結(jié)合不牢固；當(dāng)母材I與基材2在堆焊時(shí)，母材I與基材2之間倒入熔化的鑰鉻堆焊劑，鑰鉻堆焊劑冷卻后在母材I與基材2之間形成鑰鉻堆焊層3，由于母材I上開設(shè)有上凹槽5，所以鑰鉻堆焊層3對(duì)應(yīng)母材I的一側(cè)會(huì)形成與上凹槽5適配的上凸起6，上凸起6扣合在上凹槽5內(nèi)并形成第一扣合部4，從而增加了母材I與鑰鉻堆焊層3的接觸面積，使母材I與鑰鉻堆焊層3結(jié)合的更加牢固，并且由于上凸起6與上凹槽5卡合，母材I無(wú)法在鑰鉻堆焊層3上滑動(dòng)，從而保證了兩者之間的精度。
[0018]所述基材2與鑰鉻堆焊層3形成第二扣合部7，所述第二扣合部7包括設(shè)置在基材2上的若干下凹槽8以及設(shè)置在鑰鉻堆焊層3上的下凸起9，所述下凹槽8與下凸起9扣
入
口 ο
[0019]當(dāng)母材I與基材2在堆焊時(shí)，母材I與基材2之間倒入熔化的鑰鉻堆焊劑，鑰鉻堆焊劑冷卻后在母材I與基材2之間形成鑰鉻堆焊層3，由于基材2上開設(shè)有下凹槽8，所以鑰鉻堆焊層3對(duì)應(yīng)基材2的一側(cè)會(huì)形成與下凹槽8適配的下凸起9，下凸起9扣合在下凹槽8內(nèi)并形成第二扣合部7，從而增加了基材2與鑰鉻堆焊層3的接觸面積，進(jìn)一步增加了基材2與鑰鉻堆焊層3牢固性，且由于下凸起9與下凹槽8卡合，基材2無(wú)法在鑰鉻堆焊層3上滑動(dòng)，從而保證了兩者之間的精度。
[0020]上凸起6與下凸起9均與鑰鉻堆焊層3 —體設(shè)置。
[0021]上凸起6是鑰鉻堆焊層3在融化時(shí)流動(dòng)到上凹槽5內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻后形成的，下凸起9是鑰鉻堆焊層3在熔化時(shí)流動(dòng)到下凹槽8內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻后形成的，所以上凸起6與下凸起9與鑰鉻堆焊層3是一體設(shè)置的。
[0022]所述母材I對(duì)應(yīng)焊接部的另一側(cè)設(shè)置有淬火層10。
[0023]淬火層10是Crl2MoV冷作模具鋼在熱處理后，迅速冷卻形成的一層馬氏體組織，由于淬火層10的碳含量非常高，所以淬火層10的硬度與耐磨性在Crl2MoV冷作模具鋼的基礎(chǔ)上得到了很大的提高；且淬火層10是與工件直接接觸的部分，由于淬火層10具有很大的硬度和很高的耐磨性，所以能夠增加了母材I的使用壽命。
[0024]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):普通鋼材與模具鋼之間的連接牢固，且隨著使用模具次數(shù)的增加，模具鋼不易在普通鋼材上偏離位置，從而保證模具在沖壓時(shí)的精度。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合冷沖模，包括母材與基材，其特征在于:所述母材由Crl2MoV冷作模具鋼制成，所述基材由低碳鋼制成，所述母材與基材之間設(shè)置有鑰鉻堆焊層，所述母材與鑰鉻堆焊層形成第一扣合部，所述第一扣合部包括設(shè)置在母材上的若干上凹槽以及設(shè)置在鑰鉻堆焊層上的上凸起，所述上凹槽與上凸起扣合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合冷沖模，其特征在于:所述基材與鑰鉻堆焊層形成第二扣合部，所述第二扣合部包括設(shè)置在基材上的若干下凹槽以及設(shè)置在鑰鉻堆焊層上的下凸起，所述下凹槽與下凸起扣合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合冷沖模，其特征在于:上凸起與下凸起均與鑰鉻堆焊層一體設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合冷沖模，其特征在于:所述母材對(duì)應(yīng)焊接部的另一側(cè)設(shè)置有淬火層。
【文檔編號(hào)】B21D37/01GK203751122SQ201420117761
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】曹伯龍 申請(qǐng)人:寧波甬撫機(jī)械有限公司