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一種復(fù)合冷沖模的制作方法

文檔序號(hào):3202274閱讀:240來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種復(fù)合冷沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域,特別是涉及一種復(fù)合冷沖模。
背景技術(shù)
目前,對(duì)于底部帶小孔且有凸緣的一次拉深件成形的基本沖壓工序?yàn)槁淞?、拉深、沖孔、切邊,具體有以下四種成形工藝方案
(1)落料、拉深、沖孔、切邊單工序成形;
(2)落料、沖孔先復(fù)合,再拉深、切邊單工序成形; (3)落料、拉深先復(fù)合,再?zèng)_底孔和切邊復(fù)合成形。(4)落料、拉深、沖底孔先復(fù)合,再切邊成形;
通過(guò)分析,方案(I)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要4副模具,效率很低,且不能生產(chǎn)高精度的沖壓件;方案(2)、(3)、(4)結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜一些,且需要2副以上模具,效率精度有較大程度提高。這四種方案遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)高精度、低成本、高效益的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合冷沖模,能夠使落料、拉深、沖孔、切邊一次復(fù)合,這樣只需要I副模具,落料、拉深在沖孔和切邊之前完成,順利實(shí)現(xiàn)四個(gè)工序的復(fù)合,滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)高精度、低成本、高效益的要求。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種復(fù)合冷沖模,該復(fù)合冷沖模包括上模和下模,所述下模的導(dǎo)柱上套有上模的導(dǎo)套;所述還包括上模設(shè)有底孔凸模,底孔凸模外套有拉深凹模和上凸凹模;所述還包括下模設(shè)有與底孔凸模、拉深凹模和上凸凹模對(duì)應(yīng)的下凸凹模、切邊凸模和落料凹模。優(yōu)選的是,所述上模還包括上模座、上墊板、上凸模固定板、上凸凹模固定板、橡膠墊、卸料板、拉深凹模、限位塊、連接推桿、推板和推件板,所述上墊板、上凸模固定板、上凸凹模固定板、橡膠墊和卸料板依次疊加后固定于上模座下平面;所述上凸凹模固定板上固定有上凸凹模,上凸凹模內(nèi)嵌有拉深凹模,拉深凹模內(nèi)設(shè)有限位塊;所述上凸模固定板上固定有底孔凸模,底孔凸模依次穿過(guò)上凸凹模固定板、限位塊和推件板;所述還包括上墊板和上模座之間設(shè)有推板,推板下平面與連接推桿上端接觸,連接推桿依次穿過(guò)上墊板、上凸模固定板、上凸凹模固定板和限位塊后抵在推件板上。優(yōu)選的是,所述下模還包括下模座、下墊板、下凸凹模固定板、落料凹模和頂料板,所述下墊板、下凸凹模固定板和落料凹模依次疊加固定于下模座上平面,落料凹模中間設(shè)有下凸凹模,下凸凹模外套有切邊凸模,切邊凸模和落料凹模之間設(shè)有頂料板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種復(fù)合冷沖模,能夠使落料、拉深、沖孔、切邊一次復(fù)合,這樣只需要I副模具,落料、拉深在沖孔和切邊之前完成,順利實(shí)現(xiàn)四個(gè)工序的復(fù)合,滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)高精度、低成本、高效益的要求。


圖I是本發(fā)明一種復(fù)合冷沖模的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。 請(qǐng)參閱圖I,本發(fā)明實(shí)施例包括 一種復(fù)合冷沖模,該復(fù)合冷沖模包括上模6和下模19,所述下模19的導(dǎo)柱9上套有上模6的導(dǎo)套8 ;所述還包括上模6設(shè)有底孔凸模39,底孔凸模39外套有上凸凹模32 ;所述還包括下模19設(shè)有與底孔凸模39、拉深凹模33和上凸凹模32對(duì)應(yīng)的下凸凹模21、切邊凸模17和落料凹模12。所述上模6還包括上模座10、上墊板35、上凸模固定板34、上凸凹模固定板31、橡膠墊29、卸料板11、拉深凹模33、限位塊37、連接推桿38、推板3和推件板15,所述上墊板35、上凸模固定板34、上凸凹模固定板31、橡膠墊29和卸料板11依次疊加后固定于上模座10下平面;所述上凸凹模固定板31上固定有上凸凹模32,上凸凹模32內(nèi)嵌有拉深凹模33,拉深凹模33內(nèi)設(shè)有限位塊37 ;所述上凸模固定板34上固定有底孔凸模39,底孔凸模39依次穿過(guò)上凸凹模固定板31、限位塊37和推件板15 ;所述還包括上墊板35和上模座10之間設(shè)有推板3,推板3下平面與連接推桿38上端接觸,連接推桿38依次穿過(guò)上墊板35、上凸模固定板34、上凸凹模固定板31和限位塊37后抵在推件板15上。所述下模19還包括下模座26、下墊板13、下凸凹模固定板14、落料凹模12和頂料板18,所述下墊板13、下凸凹模固定板14和落料凹模12依次疊加固定于下模座26上平面,落料凹模12中間設(shè)有下凸凹模21,下凸凹模21外套有切邊凸模17,切邊凸模17和落料凹模12之間設(shè)有頂料板18。本發(fā)明一種復(fù)合冷沖模的工作方式是壓力機(jī)的滑塊帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng),卸料板11首先接觸到放在落料凹模12上的被加工坯料,卸料橡膠29被繼續(xù)壓縮,卸料板11壓緊坯料,由于凸凹模的上端面低于落料凹模12的上端面約一個(gè)料厚,上模再下行,即凸凹模向下運(yùn)動(dòng)約一個(gè)料厚,完成落料;上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始拉深,拉深時(shí)由頂料板18和切邊凸模17進(jìn)行壓邊,隨著拉深的進(jìn)行,當(dāng)上模下行到切邊凸模17下表面接觸到下墊板13的上表面時(shí),切邊凸模17、拉深凹模12停止運(yùn)動(dòng),拉深結(jié)束;上模帶動(dòng)凸凹模繼續(xù)下行開(kāi)始切邊,與此同時(shí)底孔凸模39接觸到坯料開(kāi)始沖孔,直到上下模完全合模,落料、拉深、沖孔、切邊均完成;回程時(shí)相反,壓力機(jī)帶動(dòng)上模向上運(yùn)動(dòng),主要通過(guò)卸料板11和頂料板18完成廢料及坯料的卸料、通過(guò)切邊凸模17和推件板15分別完成頂件和推件。本發(fā)明一種復(fù)合冷沖模,能夠使落料、拉深、沖孔、切邊一次復(fù)合,這樣只需要I副模具,落料、拉深在沖孔和切邊之前完成,順利實(shí)現(xiàn)四個(gè)工序的復(fù)合,滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)高精度、低成本、高效益的要求。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合冷沖模,其特征在于該復(fù)合冷沖模包括上模和下模,所述下模的導(dǎo)柱上套有上模的導(dǎo)套;所述還包括上模設(shè)有底孔凸模,底孔凸模外套有拉深凹模和上凸凹模;所述還包括下模設(shè)有與底孔凸模、拉深凹模和上凸凹模對(duì)應(yīng)的下凸凹模、切邊凸模和落料凹模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合冷沖模,其特征在于所述上模還包括上模座、上墊板、上凸模固定板、上凸凹模固定板、橡膠墊、卸料板、拉深凹模、限位塊、連接推桿、推板和推件板,所述上墊板、上凸模固定板、上凸凹模固定板、橡膠墊和卸料板依次疊加后固定于上模座下平面;所述上凸凹模固定板上固定有上凸凹模,上凸凹模內(nèi)嵌有拉深凹模,拉深凹模內(nèi)設(shè)有限位塊;所述上凸模固定板上固定有底孔凸模,底孔凸模依次穿過(guò)上凸凹模固定板、限位塊和卸料板;所述還包括上墊板和上模座之間設(shè)有推板,推板下平面與連接推桿上端接觸,連接推桿依次穿過(guò)上墊板、上凸模固定板、上凸凹模固定板和限位塊后抵在推件板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合冷沖模,其特征在于所述下模還包括下模座、下墊板、下凸凹模固定板、落料凹模和頂料板,所述下墊板、下凸凹模固定板和落料凹模依次疊 加固定于下模座上平面,落料凹模中間設(shè)有下凸凹模,下凸凹模外套有切邊凸模,切邊凸模和落料凹模之間設(shè)有頂料板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合冷沖模,該復(fù)合冷沖模包括上模和下模,所述下模的導(dǎo)柱上套有上模的導(dǎo)套;所述還包括上模設(shè)有底孔凸模,底孔凸模外套有拉深凹模和上凸凹模;所述還包括下模設(shè)有與底孔凸模、拉深凹模和上凸凹模對(duì)應(yīng)的下凸凹模、切邊凸模和落料凹模。通過(guò)上述方式,本發(fā)明能夠使落料、拉深、沖孔、切邊一次復(fù)合,這樣只需要1副模具,落料、拉深在沖孔和切邊之前完成,順利實(shí)現(xiàn)四個(gè)工序的復(fù)合,滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)高精度、低成本、高效益的要求。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102728719SQ20121019138
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者張紅兵, 李耀輝, 田菲, 聶福榮, 許春龍, 顧遵正 申請(qǐng)人:蘇州市職業(yè)大學(xué)
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