刷握鉚壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刷握鉚壓裝置，包括承載工件的底座，可上下活動的壓板，支撐柱，所述的壓板設(shè)置在支撐柱上，所述壓板與動力裝置相連，所述底座上設(shè)有滑槽，滑槽上設(shè)有下模，下模設(shè)有工件定位槽，所述壓板上設(shè)有上模，上下合模完成鉚壓，所述的下模底面與滑槽底面有間隙，下模側(cè)面設(shè)置有升降裝置，所述的升降裝置包括連桿，滾輪，彈簧，所述的下模同一側(cè)面上鉸接有兩個連桿，連桿上設(shè)有可滑槽方向滾動的滾輪，兩連桿之間連接有彈簧，兩連桿與水平面之間有60°至89°的夾角，兩連桿之間通過彈簧相互定位,輕松操作，不易磨損。
【專利說明】刷握鉚壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種鉚壓裝置，更具體地說，它涉及一種刷握鉚壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 刷握是電機中的重要部件，有碳刷與絕緣架鉚壓而成，鉚壓裝置包括上模與下模， 在生產(chǎn)中，工人將工件放入下模中，再通過底座上滑槽滑入鉚壓的位置，這種滑動摩擦力較 大，使用不便，且容易磨損。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種刷握鉚壓裝置，輕松 操作，不易磨損。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種刷握鉚壓裝置，包括承載 工件的底座，可上下活動的壓板，支撐柱，所述的壓板設(shè)置在支撐柱上，所述壓板與動力裝 置相連，所述底座上設(shè)有滑槽，滑槽上設(shè)有下模，下模設(shè)有工件定位槽，所述壓板上設(shè)有上 模，上下合模完成鉚壓，所述的下模底面與滑槽底面有間隙，下模側(cè)面設(shè)置有升降裝置，所 述的升降裝置包括連桿，滾輪，彈簧，所述的下模同一側(cè)面上鉸接有兩個連桿，連桿上設(shè)有 可滑槽方向滾動的滾輪，兩連桿之間連接有彈簧，兩連桿與水平面之間有60°至89°的夾 角，兩連桿之間通過彈簧相互定位。
[0005] 通過采用上述技術(shù)方案，將刷握放置在工件定位槽內(nèi)，推動下模到相應(yīng)位置，壓 板在動力裝置的作用下向下運動，與下模完成合模，從完成對刷握的鉚壓，下模上設(shè)有滾 輪，由滾動摩擦代替原有的滑動摩擦，使下模與滑槽之間的磨損減少，在實際生產(chǎn)中使工 人更加省力，減輕工作疲勞度，下模上的兩連桿通過彈簧相互固定，與下模鉸接，且夾角為 (60° -90° )，使下模在受到壓力時候，彈簧發(fā)生變形，下模底面與滑槽底面接觸，下模在通 過滾輪滾動的同時，不會因為上模巨大的壓力而壓壞滾輪，鉚壓完成后彈簧恢復(fù)，是下模底 面與滑槽底面分離，通過滾輪滾動，進行下一次的鉚壓。
[0006] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述的下模上設(shè)有有彈性的緩沖頂柱，所述的緩沖頂 柱高度大于下模的最大高度，所述彈性定位銷的彈力大于升降裝置的彈力。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，由于緩沖頂柱的高度大于下模的高度，彈性大于升降裝 置，因此在上模與下模發(fā)生接觸之前，使下模底面與滑槽底面接觸，避免在鉚壓過程中產(chǎn)生 巨大噪音與震動，對整個裝置與操作人員起保護作用。
[0008] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述的下模上設(shè)有連桿限位塊。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，在推動下模到相應(yīng)位置的時候，連桿位置不會變化，方便 操作。
[0010] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述的滾輪設(shè)有4個，且矩形分布。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，使下模各部位受力平衡。
[0012] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述的滾輪位于滑槽外。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，由于滑槽對整個裝置來說比較重要，將滾輪設(shè)置在滑槽 外，有利與保護滑槽，減少磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型刷握鉚壓裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 附圖標(biāo)記：1、底座；12、滑槽；2、壓板；3、支撐柱；4、下模；41、連桿；42、滾輪；43、 彈簧；44、連桿限位塊；45、緩沖頂柱；46、工件定位槽；5上模。

【具體實施方式】
[0016] 參照圖1對本實用新型刷握鉚壓裝置實施例做進一步說明。
[0017] 一種刷握鉚壓裝置，包括承載工件的底座1，可上下活動的壓板2，支撐柱3，所述 的壓板2設(shè)置在支撐柱3上，所述壓板2與動力裝置相連，所述底座1上設(shè)有滑槽12，滑槽 12上設(shè)有下模4，下模4設(shè)有工件定位槽46，所述壓板2上設(shè)有上模5，上下合模完成鉚壓， 所述的下模4底面與滑槽12底面有間隙，下模4側(cè)面設(shè)置有升降裝置，所述的升降裝置包 括連桿41，滾輪42，彈簧43，所述的下模4同一側(cè)面上鉸接有兩個連桿41，連桿41上設(shè)有可 滑槽12方向滾動的滾輪42，兩連桿41之間連接有彈簧43，兩連桿41與水平面之間有60° 至89°的夾角，兩連桿41之間通過彈簧43相互定位。
[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，將刷握放置在工件定位槽46內(nèi)，推動下模4到相應(yīng)位置， 壓板2在動力裝置的作用下向下運動，與下模4完成合模，從完成對刷握的鉚壓，下模4上 設(shè)有滾輪42，由滾動摩擦代替原有的滑動摩擦，使下模4與滑槽12之間的磨損減少，在實際 生產(chǎn)中使工人更加省力，減輕工作疲勞度，下模4上的兩連桿41通過彈簧43相互固定，與 下模4鉸接，且夾角為（60° -90° )，使下模4在受到壓力時候，彈簧43發(fā)生變形，下模4底 面與滑槽12底面接觸，下模4在通過滾輪42滾動的同時，不會因為上模5巨大的壓力而壓 壞滾輪42，鉚壓完成后彈簧43恢復(fù)，是下模4底面與滑槽12底面分離，通過滾輪42滾動， 進行下一次的鉚壓。
[0019] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述的下模4上設(shè)有彈性緩沖頂柱45，所述的緩沖頂 柱45高度大于下模4的最大高度，所述彈性定位銷的彈力大于升降裝置的彈力。
[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，由于頂柱的高度大于下模4的高度，彈性大于升降裝置， 因此在上模5與下模4發(fā)生接觸之前，使下模4底面與滑槽12底面接觸，避免在鉚壓過程 中產(chǎn)生巨大噪音與震動，對整個裝置與操作人員起保護作用。
[0021] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述的下模4上設(shè)有連桿限位塊44。
[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，在推動下模4到相應(yīng)位置的時候，連桿41位置不會變化， 方便操作。
[0023] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述的滾輪42設(shè)有4個，且矩形分布。
[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，使下模4各部位受力平衡。
[0025] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述的滾輪42位于滑槽12外。
[0026] 通過采用上述技術(shù)方案，由于滑槽12對整個裝置來說比較重要，將滾輪42設(shè)置在 滑槽12外，有利與保護滑槽12，減少磨損。
【權(quán)利要求】
1. 一種刷握鉚壓裝置，包括承載工件的底座，可上下活動的壓板，支撐柱，所述的壓板 設(shè)置在支撐柱上，所述壓板與動力裝置相連，所述底座上設(shè)有滑槽，滑槽上設(shè)有下模，下模 設(shè)有工件定位槽，所述壓板上設(shè)有上模，上下合模完成鉚壓，其特征是：所述的下模底面與 滑槽底面有間隙，下模側(cè)面設(shè)置有升降裝置，所述的升降裝置包括連桿，滾輪，彈簧，所述的 下模同一側(cè)面上鉸接有兩個連桿，連桿上設(shè)有可滑槽方向滾動的滾輪，兩連桿之間連接有 彈簧，兩連桿與水平面之間有60°至89°的夾角，兩連桿之間通過彈簧相互定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷握鉚壓裝置，其特征是：所述的下模上設(shè)有有彈性的緩沖 頂柱，所述的緩沖頂柱高度大于下模的最大高度，所述彈性定位銷的彈力大于升降裝置的 彈力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刷握鉚壓裝置，其特征是：所述的下模上設(shè)有連桿限位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刷握鉚壓裝置，其特征是：所述的滾輪設(shè)有4個，且矩形分 布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刷握鉚壓裝置，所述的滾輪位于滑槽外。
【文檔編號】B21D39/00GK203830568SQ201420117760
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月15日
【發(fā)明者】彭新軍 申請人:溫嶺市宇航汽車零部件有限公司