帶碼放裝置的自動切管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶碼放裝置的自動切管機，包括切割機架（1）、卸管機架（2）、切割裝置（3）和卸管小車（4），切割機架（1）上設有切割裝置（3），卸管機架（2）上安裝有卸管小車（4），卸管機架（2）的底部設有裝管裝置（5）；切割機架（1）上還設有一根轉(zhuǎn)軸（14）和第一驅(qū)動電機（16），轉(zhuǎn)軸（14）上設有橡膠輪（15），轉(zhuǎn)軸（14）通過皮帶與設置在切割機架（1）下方的第一驅(qū)動電機（16）連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動切割和自動碼放切割好的管材，取代人工碼放，具有工作效率高的優(yōu)點。
【專利說明】帶碼放裝置的自動切管機
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種切管機，特別是一種帶碼放裝置的自動切管機。

【背景技術】
[0003]切管機是很多鋼材公司及建筑公司必備的設備，傳統(tǒng)的切管機結構簡單，切割效率非常低。千萬后需要人工將切好的管材碼放整齊，工作效率非常低。雖然現(xiàn)在人們研發(fā)了自動切管機，但是其功能簡單，僅限于能夠?qū)崿F(xiàn)自動切割，不具有碼放功能，碼放工作仍需要人工完成。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種帶碼放裝置的自動切管機，它能夠?qū)崿F(xiàn)自動切割和自動碼放切割好的管材，取代人工碼放，具有工作效率高的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明的技術方案:一種帶碼放裝置的自動切管機，包括切割機架、卸管機架、切割裝置和卸管小車，切割機架上設有切割裝置，卸管機架上安裝有卸管小車，卸管機架的底部設有裝管裝置；切割機架上還設有一根轉(zhuǎn)軸和第一驅(qū)動電機，轉(zhuǎn)軸上設有橡膠輪，轉(zhuǎn)軸通過皮帶與設置在切割機架下方的第一驅(qū)動電機連接。
[0006]前述的帶碼放裝置的自動切管機中，切割裝置包括行走支架、改向輥、切割鋸、行走小車和第二驅(qū)動電機，行走支架垂直于切割機架設置，行走支架的內(nèi)側(cè)面設有行走軌道，行走小車上的車輪設于行走軌道內(nèi)，切割鋸固定在行走小車的頂部，行走支架的兩端分別設有I個改向輥，第二驅(qū)動電機固定在切割機架的底部，第二驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有卷筒，鋼絲繩纏繞在卷筒上，鋼絲繩的兩端分別繞過2個改向輥固定在行走小車的兩側(cè)。
[0007]前述的帶碼放裝置的自動切管機中，卸管機架的底面不設置底板，卸管機架的兩個側(cè)擋板的內(nèi)壁上設有第二行走軌道，其中一條第二行走軌道的上方還設有與其平行設置的齒條，卸管小車的行走輪設于第二行走軌道內(nèi)，卸管小車的頂部設有第三驅(qū)動電機，第三驅(qū)動電機輸出軸上的齒輪與齒條相哨合；卸管小車的底部設有電磁鐵，第二行走軌道的兩端均設有觸碰開關。
[0008]前述的帶碼放裝置的自動切管機中，裝管裝置包括底座、氣缸和U形托架，底座頂面的四個角分別設有一個氣缸，U形托架放置在四個氣缸上。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過切割裝置及行走小車的配合可以自動將所有管材切斷，切斷后的管材通過轉(zhuǎn)軸和橡膠輪輸送至卸管小車，通過卸管小車將管材卸到裝管裝置上最終運走，具有自動化程度高和切割效率高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖； 圖2是切割裝置的結構示意圖；
圖3是卸管小車底部設有電磁鐵的結構示意圖。
[0011]附圖中的標記為:1-切割機架，2-卸管機架，3-切割裝置，4-卸管小車，5-裝管裝置，6-行走支架，7-改向輥，8-切割鋸，9-行走小車，10-第二驅(qū)動電機，11-行走軌道，12-卷筒，13-鋼絲繩，14-轉(zhuǎn)軸，15-橡膠輪，16-第一驅(qū)動電機，17-第二行走軌道，18-齒條，19-第三驅(qū)動電機，20-電磁鐵，21-觸碰開關，22-底座，23-氣缸，24-U形托架。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0013]本發(fā)明的實施例:如圖1和圖3所示，一種帶碼放裝置的自動切管機，包括切割機架1、卸管機架2、切割裝置3和卸管小車4，切割機架I上設有切割裝置3，卸管機架2上安裝有卸管小車4，卸管機架2的底部設有裝管裝置5 ;切割機架I上還設有一根轉(zhuǎn)軸14和第一驅(qū)動電機16，轉(zhuǎn)軸14上設有橡膠輪15，轉(zhuǎn)軸14通過皮帶與設置在切割機架I下方的第一驅(qū)動電機16連接。卸管機架2的底面不設置底板，卸管機架2的兩個側(cè)擋板的內(nèi)壁上設有第二行走軌道17，其中一條第二行走軌道17的上方還設有與其平行設置的齒條18，卸管小車4的行走輪設于第二行走軌道17內(nèi)，卸管小車4的頂部設有第三驅(qū)動電機19，第三驅(qū)動電機19輸出軸上的齒輪與齒條18相嚙合；卸管小車4的底部設有電磁鐵20，第二行走軌道17的兩端均設有觸碰開關21。裝管裝置5包括底座22、氣缸23和U形托架24，底座22頂面的四個角分別設有一個氣缸23，U形托架24放置在四個氣缸23上。
[0014]如圖2所示，切割裝置3包括行走支架6、改向輥7、切割鋸8、行走小車9和第二驅(qū)動電機10，行走支架6垂直于切割機架I設置，行走支架6的內(nèi)側(cè)面設有行走軌道11，行走小車9上的車輪設于行走軌道11內(nèi)，切割鋸8固定在行走小車9的頂部，行走支架6的兩端分別設有I個改向輥7，第二驅(qū)動電機10固定在切割機架I的底部，第二驅(qū)動電機10的輸出軸上安裝有卷筒12，鋼絲繩13纏繞在卷筒12上，鋼絲繩13的兩端分別繞過2個改向輥7固定在行走小車9的兩側(cè)。
[0015]工作原理:使用送管機或者是人工將管材送至切割裝置3，第二驅(qū)動電機10帶動卷筒12旋轉(zhuǎn)，卷筒12帶動鋼絲繩13運動，鋼絲繩13通過改向輥7拉行走小車9的側(cè)面，使行走小車9沿著行走軌道11運動，從而帶動切割鋸8切割管材。鋼絲繩13在卷筒12上纏繞多圈以防止打滑。行走支架6的兩端均設有碰撞開關，當行走小車9行走至端部時會自動切斷電源。切斷后的管材通過橡膠輪15送至卸管小車4的底部，此時卸管小車4底部的電磁鐵20通電并吸附管材，然后第三驅(qū)動電機19帶動齒輪與齒條18嚙合并驅(qū)動卸管小車4行走，當行走至端部時通過觸碰開關21使卸管小車4停車，此時電磁鐵20自動斷電，管材自動落入U形托架24內(nèi)，每放入一批管材，氣缸23便向下降低預設的高度，待U形托架24內(nèi)裝滿管材后，使用叉車將U形托架24整體帶走運往打包生產(chǎn)線進行打包，然后在4個氣缸23上放上新的U形托架24。
【權利要求】
1.一種帶碼放裝置的自動切管機，包括切割機架(1)、卸管機架(2)、切割裝置(3)和卸管小車(4)，其特征在于:切割機架(1)上設有切割裝置(3)，卸管機架(2)上安裝有卸管小車(4)，卸管機架(2)的底部設有裝管裝置(5);切割機架(1)上還設有一根轉(zhuǎn)軸(14)和第一驅(qū)動電機(16)，轉(zhuǎn)軸(14)上設有橡膠輪(15)，轉(zhuǎn)軸(14)通過皮帶與設置在切割機架(1)下方的第一驅(qū)動電機(16)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶碼放裝置的自動切管機，其特征在于:切割裝置(3)包括行走支架(6)、改向輥(7)、切割鋸(8)、行走小車(9)和第二驅(qū)動電機(10)，行走支架(6)垂直于切割機架(1)設置，行走支架(6 )的內(nèi)側(cè)面設有行走軌道(11)，行走小車(9 )上的車輪設于行走軌道(11)內(nèi)，切割鋸(8)固定在行走小車(9)的頂部，行走支架(6)的兩端分別設有1個改向輥(7)，第二驅(qū)動電機(10)固定在切割機架(1)的底部，第二驅(qū)動電機(10)的輸出軸上安裝有卷筒(12)，鋼絲繩(13)纏繞在卷筒(12)上，鋼絲繩(13)的兩端分別繞過2個改向輥(7)固定在行走小車(9)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶碼放裝置的自動切管機，其特征在于:卸管機架(2)的底面不設置底板，卸管機架(2)的兩個側(cè)擋板的內(nèi)壁上設有第二行走軌道(17)，其中一條第二行走軌道(17)的上方還設有與其平行設置的齒條(18)，卸管小車(4)的行走輪設于第二行走軌道(17)內(nèi)，卸管小車(4)的頂部設有第三驅(qū)動電機(19)，第三驅(qū)動電機(19)輸出軸上的齒輪與齒條(18)相嚙合；卸管小車(4)的底部設有電磁鐵(20)，第二行走軌道(17)的兩端均設有觸碰開關(21)。
4.根據(jù)權利要求3所述的帶碼放裝置的自動切管機，其特征在于:裝管裝置(5)包括底座(22)、氣缸(23)和U形托架(24)，底座(22)頂面的四個角分別設有一個氣缸(23)，U形托架(24)放置在四個氣缸(23)上。
【文檔編號】B23Q7/00GK104308258SQ201410582978
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】邱云娟 申請人:湖州華寧金屬材料有限公司