浮動懸臂式沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浮動懸臂式沖孔模具，上模座和下模座之間設置有斜塊，斜塊和上模座固定，斜塊和下模座之間設置有卸料板，卸料板向上凸起形成凸頭，斜塊內凹形成凹槽，卸料板和下模座之間設置有懸臂，懸臂和下模座之間設置有凸模一，懸臂中設置有導柱一，導柱一伸入到下模座中，導柱一固定有限位塊，懸臂和下模座之間設置有限位筒，限位筒中設置有彈簧一，導柱一穿過彈簧一和限位筒；懸臂中設置有凸模二，凸模二垂直朝向凹槽的側壁，凸頭內凹形成深槽，凸模二穿過深槽，凸模二上套合有壓板，壓板設置在卸料板和凹槽之間，凸模二外壁上套合有彈簧二。該沖孔模具利用浮動懸臂式結構來沖孔，沖孔質量高，工件取放方便。
【專利說明】浮動懸臂式沖孔模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其是涉及一種浮動懸臂式沖孔模具。
【背景技術】
[0002]模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。振動器電機風罩的沖孔工作，現(xiàn)在采用懸臂式單孔沖裁模，筒壁上3個均布孔分別由3次行程沖出。沖完第一個孔后將毛坯轉動120°，當定位銷插入已沖的孔后，依次沖第二、三個孔，該模具操作不便，轉動工件費力，勞動強度大，效率低。還有采用水平式沖孔模，利用斜楔和滑塊同時完成3個孔沖裁，但工件取放不方便，安全性差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有模具在對電機風罩的沖孔中出現(xiàn)的諸多影響質量和效率的問題，設計了一種浮動懸臂式沖孔模具，該沖孔模具利用浮動懸臂式結構來沖?L沖孔質量高，工件取放方便，解決了現(xiàn)有模具在對電機風罩的沖孔中出現(xiàn)的諸多影響質量和效率的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):浮動懸臂式沖孔模具，包括上模座和設置在上模座正下方的下模座，所述上模座和下模座之間設置有斜塊，斜塊的頂端和上模座的底端固定，斜塊和下模座之間設置有卸料板，卸料板的中心處向上凸起形成凸頭，斜塊靠近卸料板的一端內凹形成為等腰梯形體結構的凹槽，凸頭設置在凹槽的正下方，卸料板和下模座之間設置有懸臂，懸臂和下模座之間設置有凸模一，凸模一的一端與下模座固定，另一端靠近懸臂，凸模一的外壁上套合有橡膠層，橡膠層的兩端分別與下模座和懸臂接觸，懸臂中設置有導柱一，導柱一的底端穿過懸臂后伸入到下模座中，頂端設置在懸臂上方，且導柱一的頂端固定有限位塊，限位塊的端面尺寸大于導柱一的端面尺寸，懸臂和下模座之間設置有限位筒，限位筒中設置有彈簧一，導柱一穿過彈簧一和限位筒，且彈簧一的兩端設置在懸臂和下模座之間；懸臂中設置有兩個凸模二，凸模二沿著鉛垂線對稱，凸模二設置在凸頭的正下方，凸模二的一端穿過卸料板后垂直朝向凹槽的側壁，凸頭的外壁內凹形成兩個深槽，凸模二穿過對應的深槽，且凸模二外壁上套合有壓板，壓板設置在卸料板和凹槽之間，且壓板完全封閉深槽的開口端，凸模二外壁上套合有彈簧二，彈簧二設置在對應的深槽中，且彈簧二的兩端均設置在深槽的底端和壓板的端面之間。
[0005]所述斜塊的外壁上套合有固定板，固定板的頂端和上模座的底端固定，固定板中設置有定位銷，定位銷的兩端分別設置在固定板和上模座中，上模座中設置有卸料螺釘，卸料螺釘一端穿過固定板后設置在卸料板中，卸料螺釘外壁上套合有彈簧三，彈簧三的兩端均設置在固定板和卸料板之間，且固定板設置在定位銷和卸料螺釘之間。
[0006]所述下模座的頂端面上固定有導柱二，導柱二的底端與下模座的頂端面垂直固定，頂端穿過卸料板，且卸料板中設置有導套，導柱二穿過導套，且導套的軸線和導柱二的軸線重合。
[0007]所述凸模一的外壁上套合有凸模固定板，凸模固定板的底端與下模座的頂端固定，凸模固定板的頂端與橡膠層的底端固定，懸臂中設置有凸模鑲塊，凸模鑲塊的底端與橡膠層的頂端接觸，且凸模一穿過凸模鑲塊。
[0008]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該沖孔模具利用浮動懸臂式結構來沖孔，沖孔質量高，工件取放方便，解決了現(xiàn)有模具在對電機風罩的沖孔中出現(xiàn)的諸多影響質量和效率的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是圖1的局部剖視圖。
[0010]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一下模座；2—凸模一 ；3—凸模固定板；4一橡月父層；5 —凸模鍵塊；6—懸臂；7 —限位塊；8—導柱一 ；9—彈簧一 ；10 —限位筒；11—卸料板；12—導套；13—導柱二 ；14一固定板；15—定位銷；16—上模座；17 —凸模二 ；18—斜塊；19一壓板；20—彈簧二 ；21—卸料螺釘；22—彈簧二 ；23—深槽；24—凸頭。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0012]實施例1:
如圖1、圖2所示，浮動懸臂式沖孔模具，包括上模座16和設置在上模座16正下方的下模座1，所述上模座16和下模座I之間設置有斜塊18，斜塊18的頂端和上模座16的底端固定，斜塊18和下模座I之間設置有卸料板11，卸料板11的中心處向上凸起形成凸頭24，斜塊18靠近卸料板11的一端內凹形成為等腰梯形體結構的凹槽，凸頭24設置在凹槽的正下方，卸料板11和下模座I之間設置有懸臂6，懸臂6和下模座I之間設置有凸模一 2，凸模一 2的一端與下模座I固定，另一端靠近懸臂6,凸模一 2的外壁上套合有橡膠層4,橡膠層4的兩端分別與下模座I和懸臂6接觸，懸臂6中設置有導柱一 8，導柱一 8的底端穿過懸臂6后伸入到下模座I中，頂端設置在懸臂6上方，且導柱一 8的頂端固定有限位塊7，限位塊7的端面尺寸大于導柱一 8的端面尺寸，懸臂6和下模座I之間設置有限位筒10，限位筒10中設置有彈簧一 9，導柱一 8穿過彈簧一 9和限位筒10，且彈簧一 9的兩端設置在懸臂6和下模座I之間；懸臂6中設置有兩個凸模二 17，凸模二 17沿著鉛垂線對稱，凸模二 17設置在凸頭24的正下方，凸模二 17的一端穿過卸料板11后垂直朝向凹槽的側壁，凸頭24的外壁內凹形成兩個深槽23，凸模二 17穿過對應的深槽23，且凸模二 17外壁上套合有壓板19，壓板19設置在卸料板11和凹槽之間，且壓板19完全封閉深槽23的開口端，凸模二17外壁上套合有彈簧二 20，彈簧二 20設置在對應的深槽23中，且彈簧二 20的兩端均設置在深槽23的底端和壓板19的端面之間。ZN50C型振動器電機風罩，材料08F，料厚t=lmm，筒壁上有3個均布腰形孔，為風罩的安裝用孔，孔形尺寸精度要求不高，但要求3個孔的軸向距離一致(16mm)。兩個凸模二 17固定在彈性卸料板11上，一個凸模一 2固定在下模的凸模固定板上，凹模鑲嵌在懸臂6上。懸臂6可沿導柱一 8上下滑動，上下滑動的范圍由限位塊7、限位筒10來調節(jié)。工作時，上模下行，卸料板11首先與懸臂6接觸，并壓迫懸臂下滑，凸模一 2完成第一孔沖裁。上模繼續(xù)下行，懸臂6碰到限位塊7而停止下滑，此時，斜塊18與凸模二 17接觸并壓著凸模二 17沖出另外兩個孔。工作完成后，上模上行，斜塊18首先離開凸模二 17，彈簧二 20先將凸模二 17復位，上模繼續(xù)上行，卸料板11才跟著上行且離開懸臂，橡膠層4和彈簧一 9將懸臂6托起，然后取出工件，該沖孔模具利用浮動懸臂式結構來沖孔，操作方便，勞動強度低，沖孔質量高，工件取放方便，沖孔效率高，安全性能高，解決了現(xiàn)有模具在對電機風罩的沖孔中出現(xiàn)的諸多影響質量和效率的問題。
[0013]所述斜塊18的外壁上套合有固定板14，固定板14的頂端和上模座16的底端固定，固定板14中設置有定位銷15,定位銷15的兩端分別設置在固定板14和上模座16中，上模座16中設置有卸料螺釘21，卸料螺釘21 —端穿過固定板14后設置在卸料板11中，卸料螺釘21外壁上套合有彈簧三22，彈簧三22的兩端均設置在固定板14和卸料板11之間，且固定板14設置在定位銷15和卸料螺釘21之間。固定板14和上模座16也通過緊固螺釘固定，同時設置定位銷15也是對固定板14和上模座16進行固定，增加固定的牢固性，同時卸料螺釘21是將卸料板的大概位置固定，沖孔過程是通過彈簧的變量來實現(xiàn)，當需要將工件卸出時，擰動卸料螺釘21將卸料板11和固定板14完全脫離接觸，使得工件能夠取出。
[0014]所述下模座I的頂端面上固定有導柱二 13，導柱二 13的底端與下模座I的頂端面垂直固定，頂端穿過卸料板11，且卸料板11中設置有導套12，導柱二 13穿過導套12，且導套12的軸線和導柱二 13的軸線重合。導柱二 13是保證卸料板11的移動過程中始終是處于同一直線上，沖孔過程得到的孔質量一致，尤其是在企業(yè)的大批量生產過程中，這一點是非常重要的。
[0015]所述凸模一 2的外壁上套合有凸模固定板3,凸模固定板3的底端與下模座I的頂端固定，凸模固定板3的頂端與橡膠層4的底端固定，懸臂6中設置有凸模鑲塊5，凸模鑲塊5的底端與橡膠層4的頂端接觸，且凸模一 2穿過凸模鑲塊5。凸模固定板3作為將凸模一2的位置進行固定，避免在沖孔成型過程中產生移動，導致沖孔的質量達不到要求，凸模鑲塊5是保護凸模一 2的頂端，防止在多次沖孔過程中出現(xiàn)損壞。
[0016]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.浮動懸臂式沖孔模具，其特征在于:包括上模座(16)和設置在上模座(16)正下方的下模座(I )，所述上模座(16)和下模座(I)之間設置有斜塊(18)，斜塊(18)的頂端和上模座(16 )的底端固定，斜塊(18 )和下模座(I)之間設置有卸料板(11)，卸料板(11)的中心處向上凸起形成凸頭(24)，斜塊(18)靠近卸料板(11)的一端內凹形成為等腰梯形體結構的凹槽，凸頭(24)設置在凹槽的正下方，卸料板(11)和下模座(I)之間設置有懸臂(6)，懸臂(6)和下模座(I)之間設置有凸模一(2),凸模一(2)的一端與下模座(I)固定，另一端靠近懸臂(6)，凸模一(2)的外壁上套合有橡膠層(4)，橡膠層(4)的兩端分別與下模座(I)和懸臂(6)接觸，懸臂(6)中設置有導柱一(8)，導柱一(8)的底端穿過懸臂(6)后伸入到下模座(I)中，頂端設置在懸臂(6)上方，且導柱一(8)的頂端固定有限位塊(7)，限位塊(7)的端面尺寸大于導柱一(8)的端面尺寸，懸臂(6)和下模座(I)之間設置有限位筒(10)，限位筒(10)中設置有彈簧一(9)，導柱一(8)穿過彈簧一(9)和限位筒(10)，且彈簧一(9)的兩端設置在懸臂(6)和下模座(I)之間；懸臂(6)中設置有兩個凸模二(17)，凸模二(17)沿著鉛垂線對稱，凸模二(17)設置在凸頭(24)的正下方，凸模二(17)的一端穿過卸料板(11)后垂直朝向凹槽的側壁，凸頭(24)的外壁內凹形成兩個深槽(23)，凸模二(17)穿過對應的深槽(23)，且凸模二(17)外壁上套合有壓板(19)，壓板(19)設置在卸料板(11)和凹槽之間，且壓板(19)完全封閉深槽(23)的開口端，凸模二(17)外壁上套合有彈簧二(20)，彈簧二( 20 )設置在對應的深槽(23 )中，且彈簧二( 20 )的兩端均設置在深槽(23 )的底端和壓板(19)的端面之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的浮動懸臂式沖孔模具，其特征在于:所述斜塊(18)的外壁上套合有固定板(14),固定板(14)的頂端和上模座(16)的底端固定，固定板(14)中設置有定位銷(15)，定位銷(15)的兩端分別設置在固定板(14)和上模座(16)中，上模座(16)中設置有卸料螺釘(21)，卸料螺釘(21) —端穿過固定板(14 )后設置在卸料板(11)中，卸料螺釘(21)外壁上套合有彈簧三(22 )，彈簧三(22 )的兩端均設置在固定板(14)和卸料板(11)之間，且固定板(14)設置在定位銷(15)和卸料螺釘(21)之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的浮動懸臂式沖孔模具，其特征在于:所述下模座(I)的頂端面上固定有導柱二(13)，導柱二(13)的底端與下模座(I)的頂端面垂直固定，頂端穿過卸料板(11)，且卸料板(11)中設置有導套(12)，導柱二(13)穿過導套(12)，且導套(12)的軸線和導柱二(13)的軸線重合。
4.根據(jù)權利要求1所述的浮動懸臂式沖孔模具，其特征在于:所述凸模一(2)的外壁上套合有凸模固定板(3),凸模固定板(3)的底端與下模座(I)的頂端固定，凸模固定板(3)的頂端與橡膠層(4)的底端固定，懸臂(6)中設置有凸模鑲塊(5)，凸模鑲塊(5)的底端與橡膠層(4 )的頂端接觸，且凸模一(2 )穿過凸模鑲塊(5 )。
【文檔編號】B21D28/34GK103934357SQ201410198974
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權日:2014年5月13日
【發(fā)明者】皮體斌 申請人:四川中邦模具有限公司