一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，包括底座，底座的兩端分別設(shè)有立板，手柄安裝在其中一塊立板上，手柄通過手柄旋轉(zhuǎn)軸與連接塊的一端固定連接，另一塊立板上設(shè)有支撐軸，連接塊的另一端通過支撐軸支撐；在連接塊上通過螺栓連接有至少一個卡槽塊，卡槽塊的中央設(shè)有一通孔，在卡槽塊上圍繞通孔設(shè)有一環(huán)形槽，通孔與環(huán)形槽兩軸線重合；在卡槽塊的一端設(shè)有通槽，與通槽對應(yīng)的位置設(shè)有抵塊。通過手柄旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)鋼絲繩環(huán)接頭360°全位置焊接，提高了焊接質(zhì)量及操作便易性；采用卡槽塊與抵塊相匹配的結(jié)構(gòu)，保證了鋼絲繩環(huán)焊接時的圓度，以此提高焊接的強(qiáng)度；通過更換卡槽塊及抵塊的方式，可滿足不同樣式鋼絲繩環(huán)的加工要求，通用性強(qiáng)。
【專利說明】一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及圓形彈性元件焊接加工領(lǐng)域，尤其是一種鋼絲繩環(huán)焊接工裝，其特別適用于各類隔振器、聯(lián)軸器、以及減振緩沖等設(shè)備中圓形彈性元件的焊接加工。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩環(huán)具有很好的遲滯非線性特性，吸振能力強(qiáng)，靜、動態(tài)變形能力大，目前已被作為彈性元件廣泛應(yīng)用于鋼絲繩環(huán)隔振器和鋼絲繩環(huán)聯(lián)軸器等干摩擦型阻尼遲滯隔振裝置領(lǐng)域。彼此獨(dú)立的鋼絲繩圈作為彈性阻尼元件，用以改變隔振裝置的彈性和阻尼特性，具有裝夾更換方便，組裝靈活(鋼絲繩繩圈個數(shù)根據(jù)需要確定)的特性；且維修便易，以此延長隔振裝置的使用壽命。
[0003]鋼絲繩環(huán)作為一種很好的隔振、吸振元件，需求量越來越大，對于鋼絲繩環(huán)的加工遇到了一些問題，手工編織鋼絲繩環(huán)只能是鋼絲硬度比較小，鋼絲繩環(huán)直徑比較大的情況下才能完成繩圈的加工，而且接頭尺寸明顯變粗變長，使產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保障。如果鋼絲繩環(huán)的直徑較小的情況下，鋼絲繩回彈力大，同時如果鋼絲繩絲太多很容易散絲根本無法完成編織。如果采用鋼絲繩卡扣或者金屬連接管，由于鋼絲繩環(huán)連接部分回彈力大無法和連接件組裝在一起，即使組裝在一起無法承受較大的外載荷，往往也會在接頭產(chǎn)生散絲影響鋼絲繩的性能，同時也會出現(xiàn)加工的鋼絲繩環(huán)直徑大小不同，不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
[0004]目前比較常用的鋼絲繩環(huán)是采用繩環(huán)接頭焊接的加工方式。合格鋼絲繩環(huán)不僅需要其強(qiáng)度滿足要求，而且要保證環(huán)的圓度，另外銅焊分布要均勻，焊斑的直徑要與鋼絲繩直徑相差不大、長度要等于或者偏小于鋼絲繩直徑，鋼絲繩環(huán)的工作特性受焊接影響的區(qū)域要盡可能減少。但是要想得到符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩環(huán)不能采取直接彎曲鋼絲繩來焊接接頭，這樣會增加加工難度，鋼絲繩環(huán)的質(zhì)量無法得到保障，因此需要借助相應(yīng)的焊接工裝加工鋼絲繩環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有鋼絲繩環(huán)加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝。
[0006]為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，包括底座，底座的兩端分別設(shè)有立板，手柄安裝在其中一塊立板上，手柄通過手柄旋轉(zhuǎn)軸與連接塊的一端固定連接，另一塊立板上設(shè)有支撐軸，連接塊的另一端通過支撐軸支撐，其特征在于:在連接塊上通過螺栓連接有至少一個卡槽塊，卡槽塊的中央設(shè)有一通孔，在卡槽塊上圍繞通孔設(shè)有一環(huán)形槽，環(huán)形槽的軸線與通孔的軸線重合；在卡槽塊的一端設(shè)有通槽，通槽位置為焊接位置，在與通槽對應(yīng)的位置設(shè)有抵塊，抵塊通過螺釘連接在卡槽塊上，抵塊的前端為一凸起部分，凸起部分與通槽相匹配。
[0007] 對于上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于:為滿足同時加工不同型號鋼絲繩環(huán)焊接的需求，提高工作效率，連接塊上設(shè)有兩個卡槽塊，將兩個卡槽塊采用前后布置或左右布置的組合方式安裝在連接塊上。
[0008]對于上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于:為實(shí)現(xiàn)接頭360°焊接，同時提高散熱效果，在連接塊的前端與卡槽塊裝配對應(yīng)的位置設(shè)有空開槽。
[0009]對于上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于:為保證卡槽塊的強(qiáng)度，環(huán)形槽的外壁距離卡槽塊邊緣的最小距離為2mm，環(huán)形槽的內(nèi)壁與通孔孔壁的最小距離為1.5mm。
[0010]對于上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于:為方便鋼絲繩環(huán)的安裝及固定，環(huán)形槽的外壁直徑與所焊接鋼絲繩環(huán)的外徑相同，環(huán)形槽的寬度比鋼絲繩的直徑大0.3?0.7mm，環(huán)形槽的深度比鋼絲繩的直徑大O?1mm。
[0011]對于上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)在于:為保證鋼絲繩環(huán)的接頭焊接均勻、連接可靠,通槽的寬度比所焊接鋼絲繩環(huán)的鋼絲繩的直徑小O?0.3mm。
[0012]對于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:為保證鋼絲繩環(huán)的圓度，滿足標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，抵塊凸起部分的寬度比通槽的寬度小O?1_，凸起部分的深度等于環(huán)形槽外壁與卡槽塊邊緣之間的距離；且凸起部分的前端為一內(nèi)凹弧面，其弧度與鋼絲繩環(huán)外徑弧度相匹配。
[0013]基于本發(fā)明的全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，可以增加電路控制部分和傳動部分用以控制旋轉(zhuǎn)手柄的轉(zhuǎn)速和停止時間，從而滿足鋼絲繩環(huán)焊接加工的自動化及機(jī)器人批量焊接加工的需要。
[0014]有益效果:
本發(fā)明，通過手柄旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)鋼絲繩環(huán)接頭360°全位置焊接，提高了焊接的質(zhì)量及操作便易性；采用卡槽塊與抵塊相匹配的結(jié)構(gòu)，保證了鋼絲繩環(huán)焊接時的圓度，以此提高焊接的強(qiáng)度；通過更換卡槽塊及抵塊的方式，可滿足不同樣式鋼絲繩環(huán)的加工要求，通用性強(qiáng)。該工裝體積小，安裝拆卸方便，即可用于小作坊加工，也可用于工廠批量加工；加工的鋼絲繩環(huán)強(qiáng)度高、圓度好、焊接質(zhì)量好，滿足各類隔振器、聯(lián)軸器、以及減振緩沖設(shè)備等領(lǐng)域圓形彈性元件的焊接要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中件I的主視圖；
圖3為圖1中件2的主視圖；
圖4為圖1中件3的主視圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6中件2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號為:1、卡槽塊；2、連接塊；3、抵塊；4、螺栓；5、定位螺釘；6、手柄；7、支撐軸；8、底座；9、螺釘；10、鋼絲繩環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例一
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，包括底座8，底座8的兩端分別設(shè)有一塊立板，手柄6安裝在其中一塊立板上，連接塊2的一端設(shè)有螺紋孔，手柄6通過手柄旋轉(zhuǎn)軸旋入螺紋孔，從而實(shí)現(xiàn)手柄與連接塊2的一端固定連接，另一塊立板設(shè)有支撐軸7，連接塊2的另一端通過支撐軸7支撐；在所述連接塊2上通過螺栓4固定連接有一個卡槽塊I，所述卡槽塊I的中央為一通孔，在卡槽塊I上圍繞通孔設(shè)有一環(huán)形槽，環(huán)形槽的軸線與通孔的軸線重合；在卡槽塊I的前端設(shè)有一通槽，通槽位置即為鋼絲繩環(huán)的焊接位置，在與通槽對應(yīng)的位置安裝一抵塊3，抵塊3通過螺釘9固定在卡槽塊I上，抵塊3的前端為一凸起部分，所述凸起部分與通槽相匹配。
[0019]其中,底座8包括兩塊立板和一塊底板，將三塊鋼板焊接在一起而成。在兩塊立板的上端各有一個通孔，并且兩孔同軸，左側(cè)通孔與手柄6相連，右側(cè)通孔與支撐軸7相連；兩塊立板的前端各有一個與通孔連通的螺紋孔，通過定位螺釘5可以改變焊接時手柄旋轉(zhuǎn)的松緊程度。立板的高度需滿足安裝后的連接塊和卡槽塊可無障礙的360°轉(zhuǎn)動；底板的長度需滿足組裝后的連接塊和卡槽塊有足夠的安裝空間。底座保證了該全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝的穩(wěn)定性和通用性，也使得在焊接接頭時可以滿足360°全位置旋轉(zhuǎn)卡槽塊。手柄6由兩個螺釘和一個階梯軸焊接而成，階梯軸大端與底座立板上端的通孔間隙配合，小端為螺紋桿與連接塊2螺紋連接；連接塊2的左端為一螺紋孔與手柄螺紋連接，連接塊2的右端為一盲孔與支撐軸7連接；支撐軸7為一階梯軸,其大端與底座右端的孔間隙配合并通過定位螺釘固定，小端與連接塊的右端孔間隙配合，使連接塊可以隨手柄一起繞支撐軸轉(zhuǎn)動。位于底座左端的定位螺釘5用來定位手柄6，防止卡槽塊在某一位置焊接鋼絲繩環(huán)時隨意轉(zhuǎn)動；位于底座右端的定位螺釘5用來定位支撐軸7,防止其軸向轉(zhuǎn)動。
[0020]為留出足夠空間滿足鋼絲繩環(huán)接頭360°焊接的要求，同時提高散熱效果，在連接塊2的前端與卡槽塊I裝配的對應(yīng)位置開有長方形空開槽。連接塊2上設(shè)有三個螺栓通孔用于連接卡槽塊1，使得卡槽塊I更換方便，加工簡單，成本降低。
[0021]下面列舉三種規(guī)格的鋼絲繩環(huán)，分別設(shè)計出對應(yīng)的卡槽塊和抵塊對其進(jìn)行焊接:鋼絲繩環(huán)I (鋼絲繩直徑8mm、繩環(huán)中徑63mm);鋼絲繩環(huán)II (鋼絲繩直徑5mm、繩環(huán)中徑60mm);鋼絲繩環(huán)IIK鋼絲繩直徑4mm、繩環(huán)中徑63mm)。工裝的輔助部分包括連接塊、底座、手柄、支撐軸、定位螺釘?shù)韧ㄓ?，并保持安裝狀態(tài)。
[0022]優(yōu)選地，焊接上述三種鋼絲繩環(huán)所采用的三個卡槽塊材料均采用長100mm、寬90mm、厚IOmm的不銹鋼鋼板；連接塊上螺栓孔的直徑相同，前端上螺紋孔的直徑也相同。
[0023]鋼絲繩環(huán)I (鋼絲繩直徑8mm、鋼絲繩環(huán)中經(jīng)63mm)
為保證卡槽塊的強(qiáng)度，環(huán)形槽的外壁距離卡槽塊邊緣的最小距離為2mm，環(huán)形槽的內(nèi)壁與通孔孔壁的最小距離為1.5mm。
[0024]為方便鋼絲繩環(huán)I的安裝及固定，環(huán)形槽的外壁直徑與鋼絲繩環(huán)I的外徑相同，環(huán)形槽的寬度比鋼絲繩環(huán)I鋼絲繩的直徑大0.5mm，環(huán)形槽的深度與鋼絲繩環(huán)I鋼絲繩的
直徑相等。
[0025]為保證鋼絲繩環(huán)I的接頭焊接均勻、連接可靠，通槽的寬度與鋼絲繩環(huán)I鋼絲繩的直徑相等。
[0026]為保證鋼絲繩環(huán)I的圓度，滿足標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，抵塊凸起部分的寬度比通槽的寬度小1mm，凸起部分的深度等于環(huán)形槽外壁與卡槽塊邊緣之間的距離；且凸起部分的前端為一內(nèi)凹弧面，其弧度與鋼絲繩環(huán)I的外徑弧度相等。[0027]即針對鋼絲繩環(huán)I，設(shè)計的卡槽塊和抵塊的尺寸如下:卡槽塊環(huán)形槽的圓心與卡槽塊前端面的距離為37.5mm，環(huán)形槽外壁直徑為71mm，環(huán)形槽寬度為8.5mm，環(huán)形槽深度為8mm,卡槽塊上的圓形通孔直徑為51mm,卡槽塊前端通槽的寬度為8mm ;抵塊的外形尺寸為長100mm、寬10mm、厚IOmm,凸起部分的寬度為7mm,凸起部分的長度為2mm,抵塊上兩個螺釘孔直徑為6mm。
[0028]鋼絲繩環(huán)Π (鋼絲繩直徑5mm、繩環(huán)中徑60mm)
為保證卡槽塊的強(qiáng)度，環(huán)形槽的外壁距離卡槽塊邊緣的最小距離為2mm，環(huán)形槽的內(nèi)壁與通孔孔壁的最小距離為1.5mm。
[0029]為方便鋼絲繩環(huán)II的安裝及固定，環(huán)形槽的外壁直徑與鋼絲繩環(huán)II的外徑相同，環(huán)形槽的寬度比鋼絲繩環(huán)II鋼絲繩的直徑大0.5mm，環(huán)形槽的深度比鋼絲繩環(huán)II鋼絲繩的直徑大1mm。
[0030]為保證鋼絲繩環(huán)II的接頭焊接均勻、連接可靠，通槽的寬度與鋼絲繩環(huán)II鋼絲繩的直徑相等。
[0031]為保證鋼絲繩環(huán)II的圓度，滿足標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，抵塊凸起部分的寬度與通槽的寬度相等，凸起部分的深度等于環(huán)形槽外壁與卡槽塊邊緣之間的距離；且凸起部分的前端為一內(nèi)凹弧面，其弧度與鋼絲繩環(huán)II的外徑弧度相等。
[0032]即針對鋼絲繩環(huán)II，設(shè)計的卡槽塊和抵塊的尺寸如下:卡槽塊環(huán)形槽的圓心與卡槽塊前端面的距離為34.5mm，環(huán)形槽外壁直徑為65mm，環(huán)形槽寬度為5.5mm，環(huán)形槽深度為6mm,卡槽塊上的圓形通孔直徑為51mm,卡槽塊前端通槽的寬度為5mm;抵塊的外形尺寸為長100mm、寬10mm、厚IOmm,凸起部分的寬度為5mm,凸起部分的長度為2mm,抵塊上兩個螺釘孔直徑為6mm。
[0033]鋼絲繩環(huán)IIK鋼絲繩直徑4mm、繩環(huán)中徑63mm)
為保證卡槽塊的強(qiáng)度，環(huán)形槽的外壁距離卡槽塊邊緣的最小距離為2mm，環(huán)形槽的內(nèi)壁與通孔孔壁的最小距離為1.5mm。
[0034]為方便鋼絲繩環(huán)III的安裝及固定，環(huán)形槽的外壁直徑與鋼絲繩環(huán)III的外徑相同，環(huán)形槽的寬度比鋼絲繩環(huán)III鋼絲繩的直徑大0.5mm，環(huán)形槽的深度比鋼絲繩環(huán)III鋼絲繩的直徑大1mm。
[0035]為保證鋼絲繩環(huán)III的接頭焊接均勻、連接可靠，通槽的寬度與鋼絲繩環(huán)III鋼絲繩的直徑相等。
[0036]為保證鋼絲繩環(huán)III的圓度，滿足標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，抵塊凸起部分的寬度與通槽的寬度相等，凸起部分的深度等于環(huán)形槽外壁與卡槽塊邊緣之間的距離；且凸起部分的前端為一內(nèi)凹弧面，其弧度與鋼絲繩環(huán)III的外徑弧度相等。
[0037]即針對鋼絲繩環(huán)III，設(shè)計的卡槽塊和抵塊的尺寸如下:卡槽塊上環(huán)形槽的圓心與卡槽塊前端面的距離為35.5mm，環(huán)形槽外壁直徑為67mm，環(huán)形槽寬度為4.5mm，環(huán)形槽深度為5mm,卡槽塊上的圓形通孔直徑為55mm,卡槽塊前端通槽的寬度為4mm ;抵塊的外形尺寸為長100mm、寬10mm、厚IOmm,凸起部分的寬度為4mm,凸起部分的長度為2mm,抵塊上兩個螺釘孔直徑為6mm。
[0038]使用時，將截取好的鋼絲繩放進(jìn)卡槽塊的環(huán)形槽中，使鋼絲繩環(huán)10 (如圖1所示)接頭位于卡槽塊前端通槽的中間位置，然后將對應(yīng)的抵塊凸起部分抵緊接頭，并與卡槽塊用螺釘固定連接在一起。由于鋼絲繩環(huán)的彎曲回彈特性，使鋼絲繩環(huán)的外徑緊貼卡槽塊環(huán)形槽的外壁，保證鋼絲繩在卡槽塊的環(huán)形槽中呈圓環(huán)狀。轉(zhuǎn)動手柄，采用銅焊方式，對鋼絲繩環(huán)接頭的內(nèi)圈和上下部分進(jìn)行焊接，待焊好冷卻后取下抵塊再次轉(zhuǎn)動手柄對鋼絲繩環(huán)接頭的外圈部分進(jìn)行焊接，焊好后取下鋼絲繩環(huán)，將鋼絲繩環(huán)接頭焊斑稍作打磨便可得到符合要求的鋼絲繩環(huán)。
[0039]其中，卡槽塊和抵塊為該工裝的核心部分，根據(jù)所加工鋼絲繩環(huán)的規(guī)格(鋼絲繩直徑和鋼絲繩環(huán)直徑)來加工所需的卡槽塊和抵塊，其他零部件通用。
[0040]實(shí)施例二
如圖5所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，將兩卡槽塊在前后方向上相互組合安裝，得到一種多卡槽塊的鋼絲繩環(huán)焊接工裝，可滿足同時加工不同型號的鋼絲繩環(huán)焊接工裝的需求?？ú蹓KI增加后，底座立板的高度也要相應(yīng)增加以滿足360°全位置旋轉(zhuǎn)卡槽塊。具體地說，將卡槽塊與卡槽塊之間通過螺栓連接，然后再固定在連接塊上，連接后，整個工裝的結(jié)構(gòu)尺寸相應(yīng)變大，但同時加工鋼絲繩環(huán)的數(shù)目增加，加工效率得到提高。
[0041]實(shí)施例三
如圖6、圖7所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，將兩卡槽塊在左右方向上相互組合安裝，得到另一種多卡槽塊的鋼絲繩環(huán)焊接工裝，組成新的鋼絲繩環(huán)焊接工裝，相應(yīng)的連接塊的長度和結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的變化，以實(shí)現(xiàn)全位置焊接。
[0042]以上只是本發(fā)明的三種實(shí)施例，可以根據(jù)需要換裝不同結(jié)構(gòu)的卡槽塊及相應(yīng)的抵塊來焊接不同規(guī)格的鋼絲繩環(huán)、鋼絲環(huán)及圓形金屬元件。
[0043]上述【具體實(shí)施方式】僅用于對本發(fā)明實(shí)施結(jié)構(gòu)的優(yōu)選說明而不是限制，具體實(shí)施時，還可以做出種種等同變化，如在【具體實(shí)施方式】一的基礎(chǔ)上前后左右增加卡槽塊的數(shù)目，進(jìn)行組合形成如圖5和圖6所示的變形結(jié)構(gòu)或者將手柄改成電動驅(qū)動，均應(yīng)視為等同變形的技術(shù)方案。上述種種等同變形應(yīng)視為仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0044]本發(fā)明，通過手柄旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)鋼絲繩環(huán)接頭360°全位置焊接，提高了焊接的質(zhì)量及操作便易性；采用卡槽塊與抵塊相匹配的結(jié)構(gòu)，保證了鋼絲繩環(huán)焊接時的圓度，以此提高焊接的強(qiáng)度；通過更換卡槽塊及抵塊的方式，可滿足不同樣式鋼絲繩環(huán)的加工要求，通用性強(qiáng)。該工裝體積小，安裝拆卸方便，即可用于小作坊加工，也可用于工廠批量加工；加工的鋼絲繩環(huán)強(qiáng)度高、圓度好、焊接質(zhì)量好，滿足各類隔振器、聯(lián)軸器、以及減振緩沖設(shè)備等領(lǐng)域圓形彈性元件的焊接要求。
【權(quán)利要求】
1.一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，包括底座，底座的兩端分別設(shè)有立板，手柄安裝在其中一塊立板上，手柄通過手柄旋轉(zhuǎn)軸與連接塊的一端固定連接，另一塊立板上設(shè)有支撐軸，連接塊的另一端通過支撐軸支撐，其特征在于:在連接塊上通過螺栓連接有至少一個卡槽塊，卡槽塊的中央設(shè)有一通孔，在卡槽塊上圍繞通孔設(shè)有一環(huán)形槽，環(huán)形槽的軸線與通孔的軸線重合；在卡槽塊的一端設(shè)有通槽，通槽位置為焊接位置，在與通槽對應(yīng)的位置設(shè)有抵塊，抵塊通過螺釘連接在卡槽塊上，抵塊的前端為一凸起部分，凸起部分與通槽相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，其特征在于:連接塊上設(shè)有兩個卡槽塊，兩個卡槽塊采用前后布置或左右布置的組合方式安裝在連接塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，其特征在于:在連接塊的前端與卡槽塊裝配對應(yīng)的位置設(shè)有空開槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，其特征在于:環(huán)形槽的外壁距離卡槽塊邊緣的最小距離為2mm，環(huán)形槽的內(nèi)壁與通孔孔壁的最小距離為1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，其特征在于:環(huán)形槽的外壁距離卡槽塊邊緣的最小距離為2mm，環(huán)形槽的內(nèi)壁與通孔孔壁的最小距離為1.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，其特征在于:環(huán)形槽的外壁直徑與所焊接鋼絲繩環(huán)的外徑相同，環(huán)形槽的寬度比鋼絲繩的直徑大0.3?0.7mm,環(huán)形槽的深度比鋼絲繩的直徑大O?1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，其特征在于:環(huán)形槽的外壁直徑與所焊接鋼絲繩環(huán)的外徑相同，環(huán)形槽的寬度比鋼絲繩的直徑大0.3?0.7mm，環(huán)形槽的深度比鋼絲繩的直徑大O?1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，其特征在于:通槽的寬度比鋼絲繩的直徑小O?0.3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種全位置鋼絲繩環(huán)焊接工裝，其特征在于:抵塊凸起部分的寬度比通槽的寬度小O?1_，凸起部分的深度等于環(huán)形槽外壁與卡槽塊邊緣之間的距離；凸起部分的前端為一內(nèi)凹弧面，其弧度與鋼絲繩環(huán)外徑弧度相匹配。
【文檔編號】B23K37/047GK103909375SQ201410162227
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】王紅霞 申請人:湖北汽車工業(yè)學(xué)院