一種螺桿全自動加工設備及其物料輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺桿全自動加工設備及其物料輸送裝置，所述螺桿全自動加工設備包括：分料器，用于將物料移至氣體傳輸通道；出料器，用于將所述物料移至定位機構以待加工，所述出料器上設有兩個以上不同直徑的出料口；以及物料輸送管，用于將所述物料從所述分料器輸送至所述出料器，所述物料輸送管一端連接與其直徑相同的所述出料口，另一端連接所述分料器。本實用新型公開的所述螺桿全自動加工設備及其物料輸送裝置，相對于現(xiàn)有技術，在出料器上設置兩個以上不同直徑的出料口，根據待處理物料（螺釘、螺桿或螺柱）的直徑選擇所需的出料口，并配以合適的物料輸送管，從而能夠實現(xiàn)很多種不同直徑的物料的處理，最終實現(xiàn)螺桿全自動加工設備的通用化。
【專利說明】一種螺桿全自動加工設備及其物料輸送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺桿全自動加工設備及其物料輸送裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展、工業(yè)的不斷進步、生產工藝的不斷變革及公司管理水平的不斷提高，越來越多的自動化設備投入到生產作業(yè)當中，以替代人工進行簡單重復的作業(yè)，從而降低人力成本，提高生產力及企業(yè)競爭力。在此大環(huán)境下，數(shù)控車床自動上下料機器應運而生。
[0003]目前常見的數(shù)控車床自動上下料機器，一般采用直接或間接機械臂結構來實現(xiàn)，以替代人工在數(shù)控車床上下加工物料的作業(yè)；在數(shù)控車床加工中，加入此設備后可以實現(xiàn)無人操作機床，人只需把待加工的物料倒入此設備即可。而車削調節(jié)螺桿全自動上下料設備作為數(shù)控車床自動上下料機器的一種，是為了解決螺釘、螺桿或螺柱等在CNC數(shù)控車床加工中實現(xiàn)快速準確的自動裝夾上下料的功能，其也是采用直接或間接機械臂機構來實現(xiàn)上下料加工作業(yè)。
[0004]但是，車削調節(jié)螺桿全自動上下料設備所加工的螺釘、螺桿或螺柱等屬于小零件，尺寸極小，若使用機械臂結構來實現(xiàn)上下料作業(yè)，將出現(xiàn)自動抓取困難的問題，最終還是要通過人工將螺釘、螺桿或螺柱等小零件放入車床的夾頭，將嚴重威脅到操作者的人身安全，且增加產線加工事故發(fā)生率。
[0005]而且，由于車削調節(jié)螺桿全自動上下料設備只能針對同一種直徑大小的螺釘、螺桿或螺柱等，不能實現(xiàn)不同直徑大小零件的通用。
實用新型內容
[0006]本實用新型為解決現(xiàn)有技術中螺桿全自動加工設備不能實現(xiàn)不同直徑螺桿通用化的缺陷，提供一種螺桿全自動加工設備及其物料輸送裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]一種螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，包括:
[0009]分料器，用于將物料移至氣體傳輸通道；
[0010]出料器，用于將所述物料移至定位機構以待加工，所述出料器上設有兩個以上不同直徑的出料口；
[0011]以及物料輸送管，用于將所述物料從所述分料器輸送至所述出料器，所述物料輸送管一端連接與其直徑相同的所述出料口，另一端連接所述分料器。
[0012]所述分料器包括托料件、蓋設于所述托料件上的托料蓋以及設于所述托料蓋上的氣孔，所述氣孔的孔口與所述托料件和托料蓋配合而成的通孔之間形成所述氣體傳輸通道。
[0013]所述物料輸送管一端插入與其直徑相同的所述出料口，并通過第一定位塊固定在所述出料器上；所述物料輸送管另一端插入所述分料器，并與所述氣體傳輸通道連通。[0014]所述物料輸送管通過連接器與所述氣體傳輸通道連通。
[0015]所述連接器包括依次連接的第一連接件、過渡件及第二連接件，所述第一連接件設有與所述氣體傳輸通道連通的第一通孔，所述過渡件設有與所述第一通孔連通的過渡孔，所述過渡孔與連接所述第二連接件的所述物料輸送管連通
[0016]所述第一連接件通過第二定位塊安裝在所述分料器上。
[0017]所述出料器通過固定塊安裝在接料器的側邊。
[0018]所述物料輸送管為氨酯軟管、尼龍管、樹脂管或橡膠管。
[0019]一種螺桿全自動加工設備，包括上料機構、前面所述的物料輸送裝置、定位機構、工作機構、接料器、控制單元、用于支撐所述定位機構、工作機構和下料機構的機座及用于支撐所述上料機構的支撐架。
[0020]所述工作機構包括設于所述機座上的第一導軌及設于所述第一導軌上的第二導軌，刀具及所述接料器設于所述第二導軌上。
[0021]本實用新型一種螺桿全自動加工設備及其物料輸送裝置，相對于現(xiàn)有技術，利用氣流輸送螺桿至定位機構進行加工處理，上料最快速度可達0.6S、下料最快只需0.4S即可完成螺桿的上下料處理，大大提高了數(shù)控車床的使用率；而且為了使所述螺桿全自動加工設備能夠處理各種不同直徑大小的物料(螺釘、螺桿或螺柱)，在出料器上設置兩個以上不同直徑的出料口，根據待處理物料的直徑選擇所需的出料口，并配以合適的物料輸送管，從而能夠實現(xiàn)很多種不同直徑的物料的處理，最終實現(xiàn)螺桿全自動加工設備的通用化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0023]圖1為本實用新型實施例一一種螺桿全自動加工設備的物料傳輸裝置的立體圖
[0024]圖2為為本實用新型實施例一一種螺桿全自動加工設備的物料傳輸裝置的立體圖二 ；
[0025]圖3為本實用新型實施例一一種螺桿全自動加工設備的物料傳輸裝置的分料器的不意圖一；
[0026]圖4為本實用新型實施例一一種螺桿全自動加工設備的物料傳輸裝置的分料器的示意圖二；
[0027]圖5為本實用新型實施例一一種螺桿全自動加工設備的物料傳輸裝置的連接器的立體圖；
[0028]圖6為本實用新型實施例一一種螺桿全自動加工設備的物料傳輸裝置的連接器的剖視圖；
[0029]圖7為本實用新 型實施例--種螺桿全自動加工設備的物料傳輸裝置的出料器
的立體圖一；
[0030]圖8為本實用新型實施例--種螺桿全自動加工設備的物料傳輸裝置的出料器
的立體圖二?！揪唧w實施方式】
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]實施例一
[0033]提供一種螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，如圖1至圖8所示，包括:
[0034]分料器1，用于將物料移至氣體傳輸通道6，所述物料先經過振動盤送料器進行統(tǒng)一的方位調整后，傳輸至所述分料器1，再通過所述分料器I將所述物料移至所述氣體傳輸通道6;
[0035]出料器2，用于將所述物料移至定位機構4以待加工，所述出料器2上設有兩個以上不同直徑的出料口 5，從所述出料口 5出來的物料被固定在所述定位機構4上，以進行后續(xù)的加工處理，設置不同直徑的出料口 5，是為了滿足不同直徑的物料的出料通道；
[0036]以及物料輸送管3，用于將所述物料從所述分料器I輸送至所述出料器2，所述物料輸送管3 —端連接與其直徑相同的所述出料口 5，另一端連接所述分料器1，當需處理不同直徑的物料時，只需更換與待處理的物料直徑相同的輸送管3，再將更換的所述物料輸送管3 —端連接與所述物料直徑相同的所述出料口 5，即可處理不同直徑的物料，更換簡單，可實現(xiàn)設備的通用化。
[0037]本實施例中，先經過振動盤送料器進行統(tǒng)一的方位調整，是為了使得所述物料輸送至所述定位機構時，其處理端是面向所述刀具，以進行加工處理。
[0038]根據本實施例一種螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，如圖3和圖4所示，所述分料器I包括托料件101、蓋設于所述托料件101上的托料蓋102以及設于所述托料蓋102上的氣孔103，所述氣孔的孔口 104與所述托料件101和托料蓋102配合而成的通孔之間形成所述氣體傳輸通道6。如圖3所示，當所述物料從所述振動盤送料器輸送到所述托料件101的凹槽時，帶有物料的所述托料件101在氣缸的推動下上升至托料蓋102(如圖4所示)，則所述托料件101的凹槽與所述氣孔103的孔口 104連通，與所述托料蓋102配合形成氣體傳輸通道6，當所述氣孔103通入高壓氣體后，高壓氣體將給所述物料一個推力，使所述物料從所述氣體傳輸通道6傳輸?shù)剿鑫锪陷斔凸?，最終固定在所述定位機構4。
[0039]根據本實施例一種螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，如圖1和圖2所示，所述物料輸送管3 —端插入與其直徑相同的所述出料口 5，并通過第一定位塊7固定在所述出料器2上，當所述物料輸送管3 —端插入所述出料口 5后，用所述第一定位塊7將所述物料輸送管3夾緊固定在所述出料器2上，當然，也可以在各個出料口 5設置合適的銅制的或其它金屬制作的導向管，用所述第一定位塊7將所述導向管固定在所述出料器2上，當更換不同的物料輸送管3時，只要將所需的物料輸送管3 —端套在所述導向管上即可；所述物料輸送管3另一端插入所述分料器1，并與所述氣體傳輸通道6連通，以使氣體傳輸通道6出來的物料能夠順利地進入所述物料輸送管6，以進行物料輸送。
[0040]根據本實施例一種螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，優(yōu)選的，所述物料輸送管3通過連接器與所述氣體傳輸通道6連通，為了使得所述物料輸送管3和所述氣體傳輸通道6能更好地連接、連通，可通過所述連接器將兩者連接起來，當然，在其它實施例中，也可以不用采用連接器將兩者進行連接，而是直接使用定位塊或固定塊將所述物料輸送管6固定在所述分料器I上。
[0041]根據本實施例一種螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，如圖5和圖6所示，所述連接器包括依次連接的第一連接件8、過渡件9及第二連接件10，所述第一連接件8設有與所述氣體傳輸通道6連通的第一通孔11，所述過渡件9設有與所述第一通孔11連通的過渡孔12，所述過渡孔12與連接所述第二連接件10的所述物料輸送管3連通。具體的，所述第一連接件8、過渡件9及第二連接件10均為中空孔，所述第一連接件8包括不同外徑的兩段，所述過渡件9包括不同外徑的兩段，所述過渡件9大外徑段與所述第一連接件8大外徑段的中空孔過盈配合，所述過渡件9的小外徑段插入所述第二連接件10 —端的中空孔內，所述第二連接件10的另一端則用于插入所述物料輸送管3，以使所述物料輸送管3和所述過渡件9即所述第一連接件8的小外徑段之間互相連通，形成所述物料的傳輸路徑。
[0042]根據本實施例一種螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，所述第一連接件8通過第二定位塊13安裝在所述分料器I上，從而將所述物料輸送管3固定在所述分料器I上。
[0043]根據本實施例一種螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，優(yōu)選的，如圖7和圖8所示，所述出料器2通過固定塊14安裝在接料器15的側邊。
[0044]根據本實施例一種螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，優(yōu)選的，所述物料輸送管3為氨酯軟管、尼龍管、樹脂管或橡膠管。
[0045]本實用新型一種螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，相對于現(xiàn)有技術，為了使所述螺桿全自動加工設備能夠處理各種不同直徑大小的物料，在物料輸送裝置的出料器上設置兩個以上不同直徑的出料口，根據待處理物料(螺釘、螺桿或螺柱)的直徑選擇所需的出料口，并配以合適的物料輸送管，從而能夠實現(xiàn)很多種不同直徑的物料的處理，最終實現(xiàn)螺桿全自動加工設備的通用化。
[0046]實施例二
[0047]提供一種螺桿全自動加工設備，包括上料機構、前面所述的物料輸送裝置、定位機構、工作機構、接料器、控制單元、用于支撐所述定位機構、工作機構和下料機構的機座及用于支撐所述上料機構的支撐架。
[0048]所述工作機構包括設于所述機座上的第一導軌及設于所述第一導軌上的第二導軌，刀具及所述接料器設于所述第二導軌上。
[0049]工作過程如下:通過驅動器和第一導軌將所述第二導軌往靠近所述定位機構的方向移動，再通過驅動器和第二導軌，將所述連接器上的出料器的出料口對準所述定位機構；所述物料通過高壓氣體經物料輸送裝置傳輸至定位機構；再通過驅動器和第二導軌，將所述刀具移至所述物料，對所述物料進行加工；加工完后，將所述接料器上的接料口對準所述物料，以接收加工完的物料。
[0050]本實用新型一種螺桿全自動加工設備，相對于現(xiàn)有技術，利用氣流輸送螺桿至定位機構進行加工處理，上料最快速度可達0.6S、下料最快只需0.4S即可完成螺桿的上下料處理，大大提高了數(shù)控車床的使用率；而且為了使所述螺桿全自動加工設備能夠處理各種不同直徑大小的物料(螺釘、螺桿或螺柱)，在出料器上設置兩個以上不同直徑的出料口，根據待處理物料的直徑選擇所需的出料口，并配以合適的物料輸送管，從而能夠實現(xiàn)很多種不同直徑的物料的處理，最終實現(xiàn)螺桿全自動加工設備的通用化。[0051]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，其特征在于，包括: 分料器，用于將物料移至氣體傳輸通道； 出料器，用于將所述物料移至定位機構以待加工，所述出料器上設有兩個以上不同直徑的出料口； 以及物料輸送管，用于將所述物料從所述分料器輸送至所述出料器，所述物料輸送管一端連接與其直徑相同的所述出料口，另一端連接所述分料器。
2.根據權利要求1所述的螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，其特征在于，所述分料器包括托料件、蓋設于所述托料件上的托料蓋以及設于所述托料蓋上的氣孔，所述氣孔的孔口與所述托料件和托料蓋配合而成的通孔之間形成所述氣體傳輸通道。
3.根據權利要求1所述的螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，其特征在于:所述物料輸送管一端插入與其直徑相同的所述出料口，并通過第一定位塊固定在所述出料器上；所述物料輸送管另一端插入所述分料器，并與所述氣體傳輸通道連通。
4.根據權利要求3所述的螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，其特征在于，所述物料輸送管通過連接器與所述氣體傳輸通道連通。
5.根據權利要求4所述的螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，其特征在于，所述連接器包括依次連接的第一連接件、過渡件及第二連接件，所述第一連接件設有與所述氣體傳輸通道連通的第一通孔，所述過渡件設有與所述第一通孔連通的過渡孔，所述過渡孔與連接所述第二連接件的所述物料輸送管連通。
6.根據權利要求5所述的螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，其特征在于，所述第一連接件通過第二定位塊安裝在所述分料器上。
7.根據權利要求6所述的螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，其特征在于，所述出料器通過固定塊安裝在接料器的側邊。
8.根據權利要求1所述的螺桿全自動加工設備的物料輸送裝置，其特征在于，所述物料輸送管為氨酯軟管、尼龍管、樹脂管或橡膠管。
9.一種螺桿全自動加工設備，其特征在于，包括上料機構、權利要求1至8任意一項所述的物料輸送裝置、定位機構、工作機構、接料器、控制單元、用于支撐所述定位機構、工作機構和下料機構的機座及用于支撐所述上料機構的支撐架。
10.根據權利要求9所述的螺桿全自動加工設備，其特征在于，所述工作機構包括設于所述機座上的第一導軌及設于所述第一導軌上的第二導軌，刀具及所述接料器設于所述第二導軌上。
【文檔編號】B23Q7/00GK203611045SQ201320735972
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權日:2013年11月20日
【發(fā)明者】何林波 申請人:深圳市配天數(shù)控科技有限公司