一模三孔壓制小圓棒的模具的制作方法
【專利摘要】一模三孔壓制小圓棒的模具，其特征在于：該模具的上沖頭的下端面設置有并排的三條呈半圓形凹進的上成型槽，在下沖頭的是上端面設置有三條呈半圓形凹進的下成型槽；上沖頭上的上成型槽與下沖頭上的下成型槽一一對應，大小相同，在上下沖頭閉合時形成三個圓筒狀的孔，每條圓筒狀的孔直徑為2～3毫米，圓筒狀孔的長度為20～30毫米。采用這種一模三孔壓制小圓滿棒的成型模具，它從原來的一次一根小圓棒改變?yōu)橐淮纬尚腿?，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—模三孔壓制小圓棒的模具
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及硬質(zhì)合金成型壓制模具的【技術(shù)領域】，尤其涉及一種一模三孔壓制小圓棒的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的直徑2?3毫米、長度為20?30毫米的小圓棒需求量較大，而從前這種小圓棒都是采用的一次只壓制一根的面型方式，壓制的效率比較低，為了提高生產(chǎn)效率，很有必要設制一種新的壓制小圓滿棒的模具。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種一模三孔壓制小圓棒的成型模具，解決原有設備生產(chǎn)效率較低的問題。
[0004]一模三孔壓制小圓棒的模具，該模具的上沖頭的下端設置有并排的三條呈半圓形凹進的上成型槽，在下沖頭的上端面設置有三條呈半圓形凹進的下成型槽；上沖頭上的上成型槽與下沖頭上的下成型槽一一對應，大小相同，在上下沖頭閉合時形成三個圓筒狀的孔，每條圓筒狀的孔直徑為2?3毫米，圓筒狀孔的長度為20?30毫米。
[0005]采用這種一模三孔壓制小圓滿棒的成型模具的有益效果:它從原來的一次一根小圓棒改變?yōu)橐淮纬尚腿?，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型一模三孔壓制小圓棒成型的模具的沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖中:I一上沖頭，1.1一上成型槽，2—下沖頭，2.1—下成型槽。
【具體實施方式】
[0008]直徑為2?3毫米、長度為20?30毫米的小圓棒，從前都是采用一次壓制一根的成型方式，壓制效率低，現(xiàn)在采用新的模具設計方式，即是在一個模具上一次成型三根小圓棒的壓制方式，極大地提高了生產(chǎn)效率。如圖所示，該一模三孔壓制小圓滿棒的模具在原來模具基礎上創(chuàng)新設計制的是:在上沖頭I的下端平面上設置了三條半圓形上成型槽1.1，在下沖頭2的上端面上設置了三條半圓形下成型槽2.1，上沖頭的上成型槽1.1與下沖頭上的下成型槽2.1—一對應，大小相同，并且都是直槽。在上下沖頭閉合時形成三個圓筒狀的孔，每條圓筒狀孔直徑為3毫米、長度是30毫米，這種一模三孔壓制成型模具能一次成型三根小圓棒，成倍提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一模三孔壓制小圓棒的模具，其特征在于:該模具的上沖頭(I)的下端面設置有并排的三條呈半圓形凹進的上成型槽(1.1)，在下沖頭(2)的是上端面設置有三條呈半圓形凹進的下成型槽(2.1);上沖頭(I)上的上成型槽(1.1)與下沖頭(2)上的下成型槽(2.1)一一對應，大小相同，在上下沖頭閉合時形成三個圓筒狀的孔，每條圓筒狀的孔直徑為2?3毫米，圓筒狀孔的長度為20?30毫米。
【文檔編號】B21D37/10GK203390073SQ201320500758
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】嵇建斌 申請人:遵義中鉑硬質(zhì)合金有限責任公司