一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其包括：一物料承載裝置，其包括：基座、安裝于基座上機(jī)架、滾筒及第一驅(qū)動(dòng)裝置；一第一檢測(cè)裝置，其包括第一機(jī)架、安裝于第一機(jī)架上的轉(zhuǎn)輥?zhàn)?、控制裝置以及多組成對(duì)安裝的第一探頭；一整合裝置，其包括第二機(jī)架及安裝于第二機(jī)架上的校正裝置、第二檢測(cè)裝置、自動(dòng)出料裝置；第一探頭與第一驅(qū)動(dòng)裝置電性連接，第一驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)第一探頭檢測(cè)位于物料承載裝置與第一檢測(cè)裝置之間的鋼板的盈余情況以控制滾筒的轉(zhuǎn)速；自動(dòng)出料裝置通過(guò)第二檢測(cè)裝置檢測(cè)位于第二檢測(cè)裝置與校正裝置之間的鋼板的盈余情況以控制鋼板的出料速度。本實(shí)用新型能夠保證傳送效率及傳送質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種能夠保證傳送效率及傳送質(zhì)量，且自動(dòng)化程度高的高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】:
[0002]在五金加工行業(yè)經(jīng)常需要使用鋼板。例如制造一些沖壓制品。目前所采用的薄鋼板通常卷繞成鋼卷，而在對(duì)這些鋼板進(jìn)行沖壓或其他加工之前，必須先對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)處理。例如為了保證工作的連續(xù)性，不使沖壓機(jī)床出現(xiàn)間接性停頓，通常需要將鋼板連續(xù)不斷的輸送沖壓機(jī)床中。為此，目前多采用將前后兩卷鋼板的端部焊接在一起，形成連續(xù)的鋼帶，不斷輸送，以保證工作的連續(xù)性。
[0003]目前，為了提高生產(chǎn)效率，出現(xiàn)了高速?zèng)_壓機(jī)，該高速?zèng)_壓機(jī)對(duì)為其送料的送料機(jī)構(gòu)要求較高，該送料機(jī)構(gòu)一般包括:物料承載架、用于消除鋼板自身應(yīng)力的校正裝置及自動(dòng)出料裝置，其中，物料承載架上安裝有一供鋼板卷套嵌的滾筒。使用時(shí)，將鋼板卷套嵌于送料機(jī)構(gòu)的滾筒上，并將鋼板卷的端部穿過(guò)所述校正裝置及自動(dòng)出料裝置，且定位于高速?zèng)_壓機(jī)上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)高速?zèng)_壓機(jī)進(jìn)行送料。
[0004]上述的送料機(jī)構(gòu)存在以下不足:
[0005]1、由于物料承載架中只設(shè)置有一個(gè)供鋼板卷套嵌的滾筒，這樣的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致在更換鋼板卷時(shí)需要較長(zhǎng)的時(shí)間，影響高速?zèng)_壓機(jī)的生產(chǎn)效率。
[0006]2、上述送料機(jī)構(gòu)中并未設(shè)置有檢測(cè)裝置，即不能檢測(cè)鋼板在傳送過(guò)程中是否會(huì)出現(xiàn)鋼板拉緊，或鋼板彎曲后出現(xiàn)盈余的現(xiàn)象，因此，送料機(jī)構(gòu)不能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)其中滾筒的轉(zhuǎn)速、校正裝置的運(yùn)行速度及自動(dòng)出料裝置的出料速度做出對(duì)應(yīng)的調(diào)整，這樣會(huì)導(dǎo)致鋼板在傳送過(guò)程中出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，或出現(xiàn)盈余過(guò)多而無(wú)法正常傳送的現(xiàn)象，即影響整個(gè)送料機(jī)構(gòu)的傳送效率及傳送質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠保證傳送效率及傳送質(zhì)量，且自動(dòng)化程度高的高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)包括:一物料承載裝置，其包括:基座、安裝于基座上并可于水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)架、安裝于機(jī)架上的用于裝配鋼板卷的滾筒以及用于滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，其中，滾筒上設(shè)置有膨脹結(jié)構(gòu)，令鋼板卷定位在滾筒上；一第一檢測(cè)裝置，其包括安裝于物料承載裝置旁側(cè)的第一機(jī)架、安裝于第一機(jī)架上并用承載鋼板的轉(zhuǎn)輥?zhàn)?、用于控制轉(zhuǎn)輥?zhàn)诘谝粰C(jī)架上上下移動(dòng)的控制裝置以及多組成對(duì)安裝于第一機(jī)架上的第一探頭；一整合裝置，其包括:安裝于第一檢測(cè)裝置旁側(cè)的第二機(jī)架以及由下向上順序安裝于第二機(jī)架上的用于消除鋼板自身應(yīng)力的校正裝置、第二檢測(cè)裝置、自動(dòng)出料裝置；所述的第一探頭與第一驅(qū)動(dòng)裝置電性連接，該第一驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)該第一探頭檢測(cè)位于物料承載裝置與第一檢測(cè)裝置之間的鋼板的盈余情況以控制滾筒的轉(zhuǎn)速；所述的自動(dòng)出料裝置通過(guò)該第二檢測(cè)裝置檢測(cè)位于第二檢測(cè)裝置與校正裝置之間的鋼板的盈余情況以控制鋼板的出料速度。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的機(jī)架安裝有至少兩個(gè)所述的滾筒，該滾筒兩端設(shè)置有用于防止套嵌于滾筒的鋼板卷退出的阻擋架。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的膨脹結(jié)構(gòu)包括:安裝于所述滾筒外圍的支撐架、安裝于支撐架上的弧形板片以及設(shè)置于支撐架與弧形板片的彈簧或氣缸。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的基座、第一機(jī)架、第二機(jī)架分別設(shè)置有相互匹配的第一轉(zhuǎn)輥組、第二轉(zhuǎn)輥組、第三轉(zhuǎn)輥組，其中，所述的滾筒位于第一轉(zhuǎn)輥組正上方；所述第一轉(zhuǎn)輥組、第二轉(zhuǎn)輥組及第三轉(zhuǎn)輥組的兩側(cè)均設(shè)置有限位柱，該限位柱之間形成用于對(duì)鋼板進(jìn)行限位的限位空間。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述成對(duì)安裝的第一探頭分別設(shè)置于第一機(jī)架兩偵牝且每對(duì)第一探頭均為上下錯(cuò)開(kāi)并形成傾斜對(duì)應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的校正裝置傾斜安裝于所述的第二機(jī)架上，其包括:穩(wěn)定安裝于第二機(jī)架上的下座、設(shè)置于下座上的上座以及分別設(shè)置在下座和上座中的第一校正壓輥組和第二校正壓輥組，其中，第一校正壓輥組和第二校正壓輥組之間形成用供鋼板穿過(guò)的間隙。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述下座和上座上分別設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第一校正壓輥組和第二校正壓輥組工作的第二驅(qū)動(dòng)裝置及第三驅(qū)動(dòng)裝置，且該上座上設(shè)置有用于調(diào)整第一校正壓輥組相對(duì)第二校正壓輥組位置的調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的校正裝置后端設(shè)置有呈C字形的第一擋板以及與第一擋板銜接并位于校正裝置上方的第二擋板，其中，該第二擋板端部向上彎折，且該第一擋板端部與所述的第一校正壓輥組和第二校正壓輥組之間形成的間隙對(duì)應(yīng)。
[0016]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第二檢測(cè)裝置包括:穩(wěn)定安裝于第二機(jī)架上并位于所述第二擋板上方的第一支撐架、設(shè)置在第一支撐架上的第二探頭以及設(shè)置在第二擋板下端面的并與第二探頭匹配的第三探頭，其中，第二擋板上設(shè)置有通孔，第三探頭顯露于該通孔中。
[0017]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的自動(dòng)出料裝置包括:安裝于所述第二機(jī)架上的第一出料轉(zhuǎn)輥組和第二出料轉(zhuǎn)輥組及用于驅(qū)動(dòng)第一出料轉(zhuǎn)輥組和/或第二出料轉(zhuǎn)輥組轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置，其中，第一出料轉(zhuǎn)輥組和第二出料轉(zhuǎn)輥組形成有用于夾緊鋼板的出料間隙。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:
[0019]1、由于物料承載裝置中設(shè)置有至少兩個(gè)供鋼板卷套嵌的滾筒，這樣的結(jié)構(gòu)能夠?yàn)椴僮魅藛T在更換鋼板卷時(shí)通過(guò)充裕的時(shí)間，以致不會(huì)影響本實(shí)用新型的正常工作。
[0020]2、本實(shí)用新型設(shè)置有第一檢測(cè)裝置及第二檢測(cè)裝置，并通過(guò)該第一檢測(cè)裝置及第二檢測(cè)裝置檢測(cè)到出現(xiàn)鋼板拉緊，或鋼板彎曲后出現(xiàn)盈余過(guò)多的現(xiàn)象時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置或校正裝置、自動(dòng)出料裝置能夠做出相應(yīng)的調(diào)整，以解決上述鋼板拉緊或鋼板彎曲后出現(xiàn)盈余過(guò)多的問(wèn)題，令本實(shí)用新型能夠順暢對(duì)鋼板進(jìn)行傳送，同時(shí)保證了鋼板的傳送效率及傳送質(zhì)量?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0021]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型中物料承載裝置的立體圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型中第一檢測(cè)裝置的立體圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型中整合裝置的立體圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型另一組裝結(jié)構(gòu)的立體圖；
【具體實(shí)施方式】:
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]參見(jiàn)圖1、2所示，一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括:物料承載裝置I以及與物料承載裝置I配合的第一檢測(cè)裝置2、整合裝置3。
[0029]結(jié)合圖3所示，所述的物料承載裝置I包括:基座11、安裝于基座11上并可于水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)架12、安裝于機(jī)架12上的用于裝配鋼板卷的滾筒13以及用于滾筒13轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置14，其中，滾筒13上設(shè)置有膨脹結(jié)構(gòu)15，令鋼板卷定位在滾筒13上。
[0030]所述的機(jī)架12安裝有至少兩個(gè)所述的滾筒13，該滾筒13兩端設(shè)置有用于防止套嵌于滾筒13的鋼板卷退出的阻擋架16，且該滾筒13端部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的作為所述第一驅(qū)動(dòng)裝置14的第一伺服電機(jī)。
[0031]所述的機(jī)架12上安裝有用于驅(qū)動(dòng)其沿基座11在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二伺服電機(jī)121，以及一壓緊裝置122，該壓緊裝置122為一可轉(zhuǎn)動(dòng)的擺臂，該擺臂端部設(shè)置的滾輪壓緊在套嵌于所述滾筒13上的鋼板卷的表面，以防止鋼板卷在自身張力作用下出現(xiàn)松散的狀況。
[0032]所述的膨脹結(jié)構(gòu)15包括:安裝于所述滾筒13外圍的支撐架151、安裝于支撐架151上的弧形板片152以及設(shè)置于支撐架151與弧形板片152的彈簧或氣缸。鋼板卷套嵌于所述滾筒13外表面的弧形板片152上，而弧形板片152通過(guò)彈簧或氣缸的作用力下，產(chǎn)生相反的作用力，以致向外膨脹，使鋼板卷穩(wěn)定裝配于滾筒13上。
[0033]結(jié)合圖4所示，所述的第一檢測(cè)裝置2包括安裝于物料承載裝置I旁側(cè)的第一機(jī)架21、安裝于第一機(jī)架21上并用承載鋼板的轉(zhuǎn)輥?zhàn)?2、用于控制轉(zhuǎn)輥?zhàn)?2在第一機(jī)架21上上下移動(dòng)的控制裝置23以及多組成對(duì)安裝于第一機(jī)架21上的第一探頭24。
[0034]所述成對(duì)安裝的第一探頭24分別設(shè)置于第一機(jī)架21兩側(cè)，且每對(duì)第一探頭24均為上下錯(cuò)開(kāi)并形成傾斜對(duì)應(yīng)。具體而言，一個(gè)所述的第一探頭安裝第一機(jī)架21的一側(cè)，與該第一探頭對(duì)應(yīng)的另外一個(gè)第一探頭設(shè)置在第一機(jī)架21的例外一側(cè)，且這兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的第一探頭并不是安裝在同一水平線上，而是采用一高一低的且傾斜對(duì)應(yīng)方式裝配。
[0035]所述的第一探頭24與第一驅(qū)動(dòng)裝置14電性連接，該第一驅(qū)動(dòng)裝置14通過(guò)該第一探頭24檢測(cè)位于物料承載裝置I與第一檢測(cè)裝置2之間的鋼板的盈余情況以控制滾筒13的轉(zhuǎn)速。
[0036]結(jié)合圖5所示，所述的整合裝置3包括:安裝于第一檢測(cè)裝置22旁側(cè)的第二機(jī)架31以及由下向上順序安裝于第二機(jī)架31上的用于消除鋼板自身應(yīng)力的校正裝置4、第二檢測(cè)裝置5、自動(dòng)出料裝置6。[0037]所述的自動(dòng)出料裝置6通過(guò)該第二檢測(cè)裝置5檢測(cè)位于第二檢測(cè)裝置5與校正裝置4之間的鋼板的盈余情況以控制鋼板的出料速度。
[0038]所述的基座1、第一機(jī)架21、第二機(jī)架31分別設(shè)置有相互匹配的第一轉(zhuǎn)輥組17、第二轉(zhuǎn)輥組25、第三轉(zhuǎn)輥組311，其中，所述的滾筒13位于第一轉(zhuǎn)輥組17正上方；所述第一轉(zhuǎn)輥組17、第二轉(zhuǎn)輥組25及第三轉(zhuǎn)輥組311的兩側(cè)均設(shè)置有限位柱，該限位柱之間形成用于對(duì)鋼板進(jìn)行限位的限位空間，以防止鋼板在傳送的過(guò)程中出現(xiàn)脫離預(yù)想的位置的現(xiàn)象。
[0039]所述的校正裝置4傾斜安裝于所述的第二機(jī)架31上，其包括:穩(wěn)定安裝于第二機(jī)架31上的下座41、設(shè)置于下座41上的上座42以及分別設(shè)置在下座41和上座42中的第一校正壓輥組43和第二校正壓輥組44，其中，第一校正壓輥組43和第二校正壓輥組44之間形成用供鋼板穿過(guò)的間隙。
[0040]所述的第二轉(zhuǎn)輥組25與上述第一校正壓輥組43和第二校正壓輥組44之間形成的間隙對(duì)應(yīng)，令鋼板能夠隨第二轉(zhuǎn)輥組25的配合順暢穿過(guò)第一校正壓輥組43和第二校正壓輥組44之間形成的間隙。
[0041]所述的第三轉(zhuǎn)輥組311與校正裝置4之間設(shè)置有夾緊結(jié)構(gòu)32，該夾緊結(jié)構(gòu)32包括:兩個(gè)相互配合的壓輥，其之間形成有夾緊間隙。
[0042]所述下座41和上座42上分別設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第一校正壓輥組43和第二校正壓輥組44工作的第二驅(qū)動(dòng)裝置及第三驅(qū)動(dòng)裝置，且該上座42上設(shè)置有用于調(diào)整第一校正壓輥組43相對(duì)第二校正壓輥組44位置的調(diào)整結(jié)構(gòu)45，通過(guò)調(diào)整結(jié)構(gòu)45調(diào)整第一校正壓輥組43上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整第一校正壓輥組43和第二校正壓輥組44之間形成的間隙的大小。
[0043]所述的校正裝置4后端設(shè)置有呈C字形的第一擋板46以及與第一擋板46銜接并位于校正裝置4上方的第二擋板47，其中，該第二擋板47端部向上彎折，且該第一擋板46端部與所述的第一校正壓輥組43和第二校正壓輥組44之間形成的間隙對(duì)應(yīng)。
[0044]所述的第二檢測(cè)裝置5包括:穩(wěn)定安裝于第二機(jī)架31上并位于所述第二擋板47上方的第一支撐架51、設(shè)置在第一支撐架51上的第二探頭52以及設(shè)置在第二擋板47下端面的并與第二探頭52匹配的第三探頭53，其中，第二擋板47上設(shè)置有通孔471，第三探頭53顯露于該通孔471中。
[0045]所述的自動(dòng)出料裝置6包括:安裝于所述第二機(jī)架47上的第一出料轉(zhuǎn)輥組61和第二出料轉(zhuǎn)輥組62及用于驅(qū)動(dòng)第一出料轉(zhuǎn)輥組61和/或第二出料轉(zhuǎn)輥組62轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置，其中，第一出料轉(zhuǎn)輥組61和第二出料轉(zhuǎn)輥組62形成有用于夾緊鋼板的出料間隙。該第一出料轉(zhuǎn)輥組61和第二出料轉(zhuǎn)輥組62外側(cè)還設(shè)置有相配合的輔助擋板63，該輔助擋板63之間設(shè)置有供鋼板穿過(guò)的間隙，令鋼板以平直的狀態(tài)從自動(dòng)出料裝置6傳送出去。
[0046]本實(shí)用新型使用時(shí)，將鋼板卷套嵌于所述的滾筒13上，并通過(guò)所述膨脹結(jié)構(gòu)15及壓緊裝置122的配合，令鋼板卷穩(wěn)定定位于滾筒13上。將鋼板的端部順序穿過(guò)第一轉(zhuǎn)輥組17、轉(zhuǎn)輥?zhàn)?2、第二轉(zhuǎn)輥組25、夾緊結(jié)構(gòu)32、校正裝置4中第一校正壓輥組43和第二校正壓輥組44之間形成的間隙，并通過(guò)所述第一擋板46、第二擋板47的阻擋以穿過(guò)所述第二檢測(cè)裝置5及自動(dòng)出料裝置6中第一出料轉(zhuǎn)輥組61和第二出料轉(zhuǎn)輥組62形成的出料間隙，最后從輔助擋板63之間的間隙伸出。
[0047]在傳送過(guò)程中，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)該第一探頭檢測(cè)位于物料承載裝置與第一檢測(cè)裝置之間的鋼板的盈余情況以控制滾筒的轉(zhuǎn)速，以防止出現(xiàn)鋼板拉緊，或鋼板彎曲后出現(xiàn)盈余過(guò)多的現(xiàn)象；所述的自動(dòng)出料裝置通過(guò)該第二檢測(cè)裝置檢測(cè)位于第二檢測(cè)裝置與校正裝置之間的鋼板的盈余情況以控制鋼板的出料速度，以防止出現(xiàn)鋼板拉緊，或鋼板彎曲后出現(xiàn)盈余過(guò)多的現(xiàn)象。
[0048]在第一個(gè)鋼板卷中鋼板的末端穿過(guò)所述的夾緊結(jié)構(gòu)32時(shí)，校正裝置4及自動(dòng)出料裝置6停止動(dòng)作，令鋼板的末端顯露于校正裝置4前端。此時(shí)，第二伺服電機(jī)121驅(qū)動(dòng)機(jī)架12轉(zhuǎn)動(dòng)，令另外一個(gè)安裝有鋼板卷的滾筒定位在第一轉(zhuǎn)輥組17上方，并將鋼板卷中鋼板的端部順序穿過(guò)第一轉(zhuǎn)輥組17、轉(zhuǎn)輥?zhàn)?2、第二轉(zhuǎn)輥組25、夾緊結(jié)構(gòu)32，令鋼板的端部與上一鋼板的末端對(duì)應(yīng)，并進(jìn)行焊接固定，形成穩(wěn)定連接。隨后，不斷重復(fù)上述步驟，以對(duì)鋼板進(jìn)行穩(wěn)定地傳送。
[0049]與此同時(shí)，有充裕的時(shí)間對(duì)空置的滾筒進(jìn)行裝配鋼板卷。
[0050]于實(shí)施例中，參見(jiàn)圖2所示，本實(shí)用新型的送料方向?yàn)閺挠业阶?。?dāng)然，還可以從左到右進(jìn)行送料，如圖6所示，此時(shí)，需要變動(dòng)一下第一檢測(cè)裝置2、整合裝置3的位置，即在保持物料承載裝置I不動(dòng)的情況下，只需要將第一檢測(cè)裝置2、整合裝置3順序安裝在料承載裝置I右邊。
[0051]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括: 一物料承載裝置(I )，其包括:基座(11 )、安裝于基座(11)上并可于水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)架(12)、安裝于機(jī)架(12)上的用于裝配鋼板卷的滾筒(13)以及用于滾筒(13)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(14)，其中，滾筒(13)上設(shè)置有膨脹結(jié)構(gòu)(15)，令鋼板卷定位在滾筒(13)上； 一第一檢測(cè)裝置(2 )，其包括安裝于物料承載裝置(I)旁側(cè)的第一機(jī)架(21)、安裝于第一機(jī)架(21)上并用承載鋼板的轉(zhuǎn)輥?zhàn)?22)、用于控制轉(zhuǎn)輥?zhàn)?22)在第一機(jī)架(21)上上下移動(dòng)的控制裝置(23)以及多組成對(duì)安裝于第一機(jī)架(21)上的第一探頭(24)； 一整合裝置(3)，其包括:安裝于第一檢測(cè)裝置(22)旁側(cè)的第二機(jī)架(31)以及由下向上順序安裝于第二機(jī)架(31)上的用于消除鋼板自身應(yīng)力的校正裝置(4)、第二檢測(cè)裝置(5)、自動(dòng)出料裝置(6)； 所述的第一探頭(24)與第一驅(qū)動(dòng)裝置(14)電性連接，該第一驅(qū)動(dòng)裝置(14)通過(guò)該第一探頭(24)檢測(cè)位于物料承載裝置(I)與第一檢測(cè)裝置(2 )之間的鋼板的盈余情況以控制滾筒(13)的轉(zhuǎn)速；所述的自動(dòng)出料裝置(6)通過(guò)該第二檢測(cè)裝置(5)檢測(cè)位于第二檢測(cè)裝置(5)與校正裝置(4)之間的鋼板的盈余情況以控制鋼板的出料速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的機(jī)架(12)安裝有至少兩個(gè)所述的滾筒(13)，該滾筒(13)兩端設(shè)置有用于防止套嵌于滾筒(13)的鋼板卷退出的阻擋架(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的膨脹結(jié)構(gòu)(15)包括:安裝于所述滾筒(13)外圍的支撐架(151)、安裝于支撐架(151)上的弧形板片(152)以及設(shè)置于支撐架(151)與弧形板片(152)的彈簧或氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的基座(I)、第一機(jī)架(21)、第二機(jī)架(31)分別設(shè)置有相互匹配的第一轉(zhuǎn)輥組(17)、第二轉(zhuǎn)輥組(25)、第三轉(zhuǎn)輥組(311)，其中，所述的滾筒(13)位于第一轉(zhuǎn)輥組(17)正上方；所述第一轉(zhuǎn)輥組(17)、第二轉(zhuǎn)輥組(25)及第三轉(zhuǎn)輥組(311)的兩側(cè)均設(shè)置有限位柱，該限位柱之間形成用于對(duì)鋼板進(jìn)行限位的限位空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述成對(duì)安裝的第一探頭(24)分別設(shè)置于第一機(jī)架(21)兩側(cè)，且每對(duì)第一探頭(24)均為上下錯(cuò)開(kāi)并形成傾斜對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的校正裝置(4)傾斜安裝于所述的第二機(jī)架(31)上，其包括:穩(wěn)定安裝于第二機(jī)架(31)上的下座(41)、設(shè)置于下座(41)上的上座(42)以及分別設(shè)置在下座(41)和上座(42)中的第一校正壓輥組(43)和第二校正壓輥組(44)，其中，第一校正壓輥組(43)和第二校正壓輥組(44)之間形成用供鋼板穿過(guò)的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下座(41)和上座(42)上分別設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述第一校正壓輥組(43)和第二校正壓輥組(44)工作的第二驅(qū)動(dòng)裝置及第三驅(qū)動(dòng)裝置，且該上座(42)上設(shè)置有用于調(diào)整第一校正壓輥組(43)相對(duì)第二校正壓輥組(44)位置的調(diào)整結(jié)構(gòu)(45)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的校正裝置(4)后端設(shè)置有呈C字形的第一擋板(46)以及與第一擋板(46)銜接并位于校正裝置(4)上方的第二擋板(47)，其中，該第二擋板(47)端部向上彎折，且該第一擋板(46)端部與所述的第一校正壓輥組(43)和第二校正壓輥組(44)之間形成的間隙對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第二檢測(cè)裝置(5)包括:穩(wěn)定安裝于第二機(jī)架(31)上并位于所述第二擋板(47)上方的第一支撐架(51)、設(shè)置在第一支撐架(51)上的第二探頭(52)以及設(shè)置在第二擋板(47)下端面的并與第二探頭(52)匹配的第三探頭(53)，其中，第二擋板(47)上設(shè)置有通孔(471 )，第三探頭(53)顯露于該通孔(471)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼板沖壓機(jī)用送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的自動(dòng)出料裝置(6 )包括:安裝于所述第二機(jī)架(47 )上的第一出料轉(zhuǎn)輥組(61)和第二出料轉(zhuǎn)輥組(62)及用于驅(qū)動(dòng)第一出料轉(zhuǎn)輥組(61)和/或第二出料轉(zhuǎn)輥組(62)轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置，其中，第一出 料轉(zhuǎn)輥組(61)和第二出料轉(zhuǎn)輥組(62)形成有用于夾緊鋼板的出料間隙。
【文檔編號(hào)】B21D43/02GK203484559SQ201320500499
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】蔡昌益 申請(qǐng)人:蔡昌益