一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置。本實(shí)用新型的裝置，包括下定位裝置、限位裝置和沖壓裝置，其中，下定位裝置和限位裝置用于固定待加工的頭枕?xiàng)U，沖壓裝置用于在固定的好的頭枕?xiàng)U上沖壓出若干開口槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置直接用沖頭在頭枕?xiàng)U上沖出開口槽，開口槽的形狀與沖頭的形狀完全吻合，沖壓出來的開口槽的精度更高。
【專利說明】一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種制造座椅的頭枕?xiàng)U的設(shè)備，特別涉及ー種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如今的汽車座椅都包括坐墊、靠背和頭枕，頭枕都是通過其內(nèi)部的頭枕?xiàng)U安裝在靠背的上部，為了使不同身高的乘客都能舒適的將頭部靠在頭枕上，通常將頭枕?xiàng)U設(shè)計(jì)為高度可調(diào)型，一般在頭枕?xiàng)U的豎桿上縱向加工有若干開ロ槽，在靠背上安裝有卡套，利用卡套內(nèi)的卡銷與開ロ槽配合使頭枕?xiàng)U可以限位在不同的高度上。中國專利CN102267409B公開了ー種座椅頭枕?xiàng)U及其生產(chǎn)エ藝，在該專利中公開了ー種座椅頭枕?xiàng)U開ロ槽滾壓エ裝，該エ裝包括導(dǎo)向塊、壓緊塊、滾輪和滾輪支架，導(dǎo)向塊的中部設(shè)有左右貫穿的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向塊的上表面設(shè)有若干條與導(dǎo)向孔垂直的エ件下定位槽，每條エ件下定位槽上開有若干滾刀孔，滾刀孔與導(dǎo)向孔相連通，導(dǎo)向孔的上表面設(shè)有由左至右貫穿滾刀孔的若干滾輪導(dǎo)向槽，壓緊塊設(shè)置在導(dǎo)向塊的上方，壓緊塊的下表面設(shè)有若干條エ件上定位槽，エ件上定位槽與エ件下定位槽相對應(yīng)，滾輪支架的上表面設(shè)有若干由左至右的滾輪槽，在水平方向上還設(shè)有與滾輪槽垂直的若干軸孔，若干滾輪設(shè)置在滾輪槽中，并套裝在軸孔中的軸上，滾輪可在滾輪槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪與與滾輪導(dǎo)向槽的位置相對應(yīng)，且每根軸上套裝的滾輪數(shù)量不大于滾輪導(dǎo)向槽的數(shù)量，每條滾輪槽內(nèi)滾輪的高度由左至右均勻下降。在豎桿上加工開ロ槽時(shí)，將豎桿放置在導(dǎo)向塊的エ件下定位槽內(nèi)，下壓壓緊塊使其頂緊豎桿，推動(dòng)滾輪支架向?qū)蚩變?nèi)移動(dòng)，使?jié)L輪經(jīng)過滾輪導(dǎo)向槽在豎桿上階梯式滾壓出開ロ槽。其中，開ロ槽的深度是通過調(diào)整滾輪槽中滾輪的個(gè)數(shù)以及相鄰滾輪間的高度差來調(diào)整的。上述的豎桿的開ロ槽的生產(chǎn)エ藝用階梯式滾壓的方式加工開ロ槽，使開ロ槽的壁厚與豎桿管壁的厚度相同，盡量降低了加工開ロ槽對頭枕?xiàng)U強(qiáng)度的影響。但是存在以下缺陷:
[0003]開ロ槽的深度需通過調(diào)整滾輪槽中滾輪的個(gè)數(shù)以及相鄰滾輪間的高度差來調(diào)整，導(dǎo)致開ロ槽的的精度不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)在加工頭枕?xiàng)U的開ロ槽時(shí)，需通過調(diào)整滾輪槽中滾輪的個(gè)數(shù)以及相鄰滾輪間的高度差來調(diào)整開ロ槽的深度，導(dǎo)致開ロ槽的的精度不高的技術(shù)性問題。
[0005]本實(shí)用新型目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，包括下定位裝置、限位裝置和沖壓裝置，其中，
[0007]所述下定位裝置包括下定位塊和芯棒組件，所述下定位塊的上表面設(shè)有下定位槽，所述芯棒組件包括上芯棒、下芯棒和限位柱，所述限位柱設(shè)置在所述下定位槽的ー側(cè)，所述上芯棒和所述下芯棒設(shè)置在所述下定位槽中，所述上芯棒和所述下芯棒可相互配合形成類圓柱狀芯棒，類圓柱狀芯棒的一端穿設(shè)在所述限位柱的通孔中，所述上芯棒的上表面設(shè)有若干開ロ槽，所述下芯棒可在所述下定位槽中滑動(dòng)；
[0008]所述沖壓裝置包括機(jī)床和壓緊塊，所述機(jī)床的下表面固定連接有連接塊，所述連接塊通過弾性體與所述壓緊塊連接，所述連接塊的下表面固定設(shè)有若干第一沖頭，所述壓緊塊的下表面設(shè)有上定位槽，所述上定位槽與所述下定位槽相對應(yīng)，所述上定位槽上設(shè)有沖頭孔，所述第一沖頭可從沖頭孔中伸出，所述第一沖頭前端的形狀與所述上芯棒的上表面的開ロ槽的形狀相適配；
[0009]所述限位裝置用于抵緊待加工的頭枕?xiàng)U的一端。
[0010]優(yōu)選地，所述芯棒組件還包括下芯棒控制裝置，所述下芯棒控制裝置包括氣缸，所述氣缸與所述下芯棒的后端連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述上芯棒連接在限位柱的通孔中。
[0012]優(yōu)選地，所述壓緊塊的下表面設(shè)有若干定位柱，所述下定位塊的上表面設(shè)有與所述定位柱相配合的若干定位槽。
[0013]優(yōu)選地，所述限位裝置包括限位塊和限位塊控制裝置，所述限位塊的上表面設(shè)有用于放置頭枕?xiàng)U的下限位槽，所述下限位槽與所述下定位槽在同一直線上，所述限位塊控制裝置可控制所述限位塊前后運(yùn)動(dòng)。
[0014]優(yōu)選地，所述限位塊控制裝置包括氣缸，氣缸與所述限位塊連接。
[0015]優(yōu)選地，所述限位裝置還包括沖壓塊和隔塊，所述限位塊通過弾性體與所述沖壓塊連接，所述隔塊通過弾性體與所述沖壓塊連接，所述隔塊的下表面設(shè)有第二沖頭，所述沖壓塊的下表面設(shè)有上限位槽，所述上限位槽與所述下限位槽相對應(yīng)，所述上限位槽上設(shè)有沖頭孔，所述第二沖頭可從所述上限位槽的沖頭孔伸出。
[0016]優(yōu)選地，所述下限位槽的端側(cè)設(shè)有定位芯棒。
[0017]優(yōu)選地，所述限位塊的上表面設(shè)有ー滑槽，ー設(shè)有斜面的滑塊可沿滑軸在所述滑槽中滑動(dòng)，滑塊前端設(shè)有第三沖頭，沖壓塊的下表面設(shè)有可與所述滑塊的斜面相配合的斜塊，沖壓塊壓向限位塊時(shí)，使滑塊滑向所述下限位槽，使第三沖頭在頭枕?xiàng)U端部沖出槽孔。
[0018]優(yōu)選地，所述上芯棒的橫截面的形狀為上部弧形，下部燕尾型；所述下芯棒的橫截面的形狀為上部燕尾槽形，下部弧形，所述上芯棒的下部燕尾型與所述下芯棒的上部燕尾槽形相配合。
[0019]優(yōu)選地，所述弾性體包括彈簧。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果:
[0021]1、本實(shí)用新型的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置直接用沖頭在頭枕?xiàng)U上沖出開ロ槽，開ロ槽的形狀與沖頭的形狀完全吻合，沖壓出來的開ロ槽的精度更高；
[0022]2、本實(shí)用新型的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置可一次加工在頭枕?xiàng)U的多個(gè)面沖出多種不同形狀的開ロ槽，可提高生產(chǎn)效率，以降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置的部分結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型的第三沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖5為本實(shí)用新型的上芯棒的剖視圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型的下芯棒的剖視圖；
[0029]圖7為本實(shí)用新型的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置制造的頭枕?xiàng)U的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0031]請參閱圖1，本實(shí)用新型的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，包括下定位裝置、限位裝置和沖壓裝置，其中，
[0032]下定位裝置包括下定位塊11和芯棒組件，下定位塊11的上表面設(shè)有下定位槽111，芯棒組件包括上芯棒15、下芯棒16和限位柱13，限位柱13設(shè)置在下定位槽111的右偵牝上芯棒15和下芯棒16設(shè)置在下定位槽111中，上芯棒15和下芯棒16可相互配合形成類圓柱狀芯棒12，類圓柱狀芯棒12的右端穿設(shè)在限位柱13的通孔中，上芯棒15的上表面設(shè)有若干開ロ槽151，下芯棒16可在下定位槽111中滑動(dòng)；
[0033]沖壓裝置包括機(jī)床31和壓緊塊34，機(jī)床31的下表面固定連接有連接塊32，連接塊32通過彈簧33與壓緊塊34連接，連接塊32的下表面固定設(shè)有若干第一沖頭，若干第一沖頭前端的形狀可以不一祥，壓緊塊34的下表面設(shè)有上定位槽，上定位槽與下定位槽111相對應(yīng)，且頭枕?xiàng)U的外部形狀與上定位槽、下定位槽111相適配，上定位槽上設(shè)有沖頭孔，第一沖頭可從沖頭孔中伸出，第一沖頭前端的形狀與上芯棒的上表面的開ロ槽的形狀相適配；
[0034]限位裝置用于抵緊待加工的頭枕?xiàng)U的左端。
[0035]在本實(shí)例中，第一沖頭包括從左至右分布的楔形沖頭、楔形沖頭、楔形沖頭和燕尾型沖頭。
[0036]在本實(shí)用新型中，芯棒組件還包括下芯棒控制裝置，下芯棒控制裝置包括氣缸14，氣缸14與下芯棒16的右端連接。通過氣缸14可控制下芯棒16的快速運(yùn)動(dòng)，可使下芯棒16快速左右移動(dòng)。
[0037]在本實(shí)用新型中，上芯棒連接在限位柱的通孔中。
[0038]在本實(shí)用新型中，壓緊塊34的下表面設(shè)有若干定位柱，下定位塊11的上表面設(shè)有與定位柱相配合的若干定位槽112。通過定位柱與定位槽112的配合可提高定位精度，從而可提高沖壓出的開ロ槽的精度。
[0039]請參閱圖2，在本實(shí)用新型中，限位裝置包括限位塊21和限位塊控制裝置，限位塊21的上表面設(shè)有用于放置頭枕?xiàng)U的下限位槽212，下限位槽212與下定位槽111在同一直線上，限位塊控制裝置可控制限位塊21前后運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)例中，限位塊控制裝置包括氣缸24，氣缸24與限位塊連接。通過氣缸24可使限位塊快速前后運(yùn)動(dòng)。
[0040]請參閱圖1，在本實(shí)用新型中，限位裝置還包括沖壓塊22和隔塊23，沖壓塊22通過彈簧與限位塊21連接，隔塊23通過彈簧與沖壓塊22連接，隔塊23的下表面固定設(shè)有第ニ沖頭，沖壓塊22的下表面設(shè)有上限位槽，上限位槽與下限位槽212相對應(yīng)，上限位槽上設(shè)有沖頭孔，第二沖頭可從上限位槽的沖頭孔伸出。在本實(shí)例中，下限位槽212的端側(cè)設(shè)有定位芯棒211。
[0041]請參閱圖2、3、4，在本實(shí)用新型中，限位塊21的上表面設(shè)有ー滑槽213，一設(shè)有斜面2141的滑塊214可沿滑軸在滑槽213中滑動(dòng)，滑塊214前端的限位槽孔2142中設(shè)有第三沖頭215，沖壓塊22的下表面設(shè)有與滑塊的斜面相配合的斜塊，沖壓塊22壓向限位塊21吋，斜塊會(huì)壓向滑塊使滑塊滑向下限位槽212，從而使第三沖頭在頭枕?xiàng)U端部沖出槽孔。
[0042]請參閱圖5、6，在本實(shí)用新型中，上芯棒15的橫截面的形狀為上部弧形，下部燕尾型152 ;下芯棒16的橫截面的形狀為上部燕尾槽形161，下部弧形，上芯棒的下部燕尾型152與下芯棒的上部燕尾槽形161相配合。上芯棒15和下芯棒16的橫截面的形狀可使上芯棒15和下芯棒16配合連接的精度更好，且不易錯(cuò)開。
[0043]本實(shí)用新型還提供上述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置制造頭枕?xiàng)U的方法，包括以下步驟:
[0044]將待加工的圓管狀頭枕?xiàng)U套設(shè)在位于下定位塊11的下定位槽111中的上、下芯棒的外側(cè)，通過氣缸24使限位塊的右端與下定位塊11的左端抵接，使限位塊的下限位槽的端部抵緊頭枕?xiàng)U的左端，頭枕?xiàng)U的兩端分別由下限位槽的端部和下定位塊11上的限位柱抵緊定位，使機(jī)床31下壓，連接在機(jī)床31的連接塊32上的第一沖頭壓向頭枕?xiàng)U即可在頭枕?xiàng)U上沖壓出若干開ロ槽，通過氣缸24使限位塊向左運(yùn)動(dòng)，使限位塊離開下定位塊，通過氣缸14使下芯棒向右運(yùn)動(dòng)，使下芯棒從頭枕?xiàng)U中滑出，即可取下加工好的頭枕?xiàng)U。
[0045]本實(shí)用新型的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置制造頭枕?xiàng)U的方法還可包括以下步驟:
[0046]在機(jī)床31下壓的同時(shí)，機(jī)床同時(shí)壓在限位塊21上方的隔塊23上，隔塊23上的第ニ沖頭壓向頭枕?xiàng)U的一端即可在頭枕?xiàng)U的該端沖壓出開口槽；同時(shí)，限位塊21上方的沖壓塊22的斜塊使限位塊上表面的設(shè)有斜面的滑塊滑動(dòng)，滑塊上的第三沖頭壓向頭枕?xiàng)U的端側(cè)使頭枕?xiàng)U的該端側(cè)沖壓出槽孔，沖出的頭枕?xiàng)U的結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0047]本實(shí)用新型的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置直接用沖頭在頭枕?xiàng)U上沖出開ロ槽，開ロ槽的形狀與沖頭的形狀完全吻合，沖壓出來的開ロ槽的精度更高。本實(shí)用新型的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置可一次加工在頭枕?xiàng)U的多個(gè)面沖出多種不同形狀的開ロ槽，可提高生產(chǎn)效率，以降低生產(chǎn)成本。
[0048]以上公開的僅為本申請的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，包括下定位裝置、限位裝置和沖壓裝置，其中， 所述下定位裝置包括下定位塊和芯棒組件，所述下定位塊的上表面設(shè)有下定位槽，所述芯棒組件包括上芯棒、下芯棒和限位柱，所述限位柱設(shè)置在所述下定位槽的ー側(cè)，所述上芯棒和所述下芯棒設(shè)置在所述下定位槽中，所述上芯棒和所述下芯棒可相互配合形成類圓柱狀芯棒，類圓柱狀芯棒的一端穿設(shè)在所述限位柱的通孔中，所述上芯棒的上表面設(shè)有若干開ロ槽，所述下芯棒可在所述下定位槽中滑動(dòng)； 所述沖壓裝置包括機(jī)床和壓緊塊，所述機(jī)床的下表面固定連接有連接塊，所述連接塊通過弾性體與所述壓緊塊連接，所述連接塊的下表面固定設(shè)有若干第一沖頭，所述壓緊塊的下表面設(shè)有上定位槽，所述上定位槽與所述下定位槽相對應(yīng)，所述上定位槽上設(shè)有沖頭孔，所述第一沖頭可從沖頭孔中伸出，所述第一沖頭前端的形狀與所述上芯棒的上表面的開ロ槽的形狀相適配； 所述限位裝置用于抵緊待加工的頭枕?xiàng)U的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述芯棒組件還包括下芯棒控制裝置，所述下芯棒控制裝置包括氣缸，所述氣缸與所述下芯棒的后端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述上芯棒連接在限位柱的通孔中。
4.如權(quán)利要求1所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述壓緊塊的下表面設(shè)有若干定位柱，所述下定位塊的上表面設(shè)有與所述定位柱相配合的若干定位槽。
5.如權(quán)利要求1所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述限位裝置包括限位塊和限位塊控制裝置，所述限位塊的上表面設(shè)有用于放置頭枕?xiàng)U的下限位槽，所述下限位槽與所述下定位槽在同一直線上，所述限位塊控制裝置可控制所述限位塊前后運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述限位塊控制裝置包括氣缸，氣缸與所述限位塊連接。
7.如權(quán)利要求5所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述限位裝置還包括沖壓塊和隔塊，所述限位塊通過弾性體與所述沖壓塊連接，所述隔塊通過弾性體與所述沖壓塊連接，所述隔塊的下表面設(shè)有第二沖頭，所述沖壓塊的下表面設(shè)有上限位槽，所述上限位槽與所述下限位槽相對應(yīng)，所述上限位槽上設(shè)有沖頭孔，所述第二沖頭可從所述上限位槽的沖頭孔伸出。
8.如權(quán)利要求7所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述下限位槽的端側(cè)設(shè)有定位芯棒。
9.如權(quán)利要求7所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述限位塊的上表面設(shè)有ー滑槽，ー設(shè)有斜面的滑塊可沿滑軸在所述滑槽中滑動(dòng)，滑塊前端設(shè)有第三沖頭，沖壓塊的下表面設(shè)有可與所述滑塊的斜面相配合的斜塊，沖壓塊壓向限位塊時(shí)，使滑塊滑向所述下限位槽，使第三沖頭在頭枕?xiàng)U端部沖出槽孔。
10.如權(quán)利要求1所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述上芯棒的橫截面的形狀為上部弧形，下部燕尾型；所述下芯棒的橫截面的形狀為上部燕尾槽形，下部弧形，所述上芯棒的下部燕尾型與所述下芯棒的上部燕尾槽形相配合。
11.如權(quán)利要求1或7所述的用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，其特征在于，所述弾性體包括彈簧。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK203437488SQ201320500272
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】盛梨明 申請人:上海三劍汽車部件有限公司