專利名稱：一種卡簧的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷沖模具，更具體的說(shuō)是涉及一種卡簧的成型模具，屬于冷沖模領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
卡簧是用于連接銑刨齒和銑刨機(jī)滾筒的重要部件之一，在使用過(guò)程中，卡簧套置在銑刨齒齒柄外并固定在銑刨機(jī)的滾筒上，利用卡簧上的卡齒與銑刨齒卡槽倒鉤連接，防止銑刨齒脫離銑刨齒滾筒；為保證銑刨齒的使用壽命，銑刨齒需要沿著卡簧軸向旋轉(zhuǎn)，這樣可以有效防止銑刨齒的一面磨損過(guò)快，延長(zhǎng)銑刨齒的使用壽命；而為了保證銑刨齒在使用時(shí)的軸向旋轉(zhuǎn)，這就對(duì)卡簧的尺寸及精度要求較高，如卡簧的內(nèi)徑與銑刨齒齒柄的外徑之間間隙過(guò)大，銑刨齒就會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致銑刨齒斷裂；如間隙過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致銑刨齒無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，影響銑刨齒的使用壽命?，F(xiàn)有的卡簧在生產(chǎn)時(shí)是先按卡簧的形狀將鋼帶利用沖床沖成鋼片；第二步，再利用沖床在鋼片上沖出與銑刨齒卡槽鉤掛連接的卡齒；第三步，通過(guò)沖床使鋼片兩側(cè)彎曲呈弧形；第四步，在沖床上使鋼片中心彎曲進(jìn)行卡簧毛坯；第五步，將兩端和中心彎曲的卡簧毛坯套入整形棒上，再放入沖床內(nèi)邊沖壓邊旋轉(zhuǎn)整形棒來(lái)對(duì)卡簧毛坯進(jìn)行整圓成型；當(dāng)成型工序完成后，再利用儀表車床將卡簧插入銑刨機(jī)滾筒的一端進(jìn)行倒角，以便于卡簧與銑刨機(jī)滾筒的緊固孔內(nèi)固定連接；采用這種方式生產(chǎn)卡簧，不僅工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效益較低，而且需要投入多臺(tái)沖床、模具及多人同時(shí)操作，造成生產(chǎn)成本過(guò)高，且全部人工操作，精度不易控制，無(wú)法滿足卡簧的使用需求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的卡簧的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，精度不易控制及生產(chǎn)效益低，生產(chǎn)成本高等技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種卡簧的成型模具，該模具可使卡簧一次成型，無(wú)需二次加工，大大降低生產(chǎn)成本，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，有效保證卡簧的精度要求。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種卡簧的成型模具，其包括有上、下模塊，上、下模塊分別設(shè)有上、下基座，其特征在于在所述的下基座上設(shè)有兩排模向排列的若干個(gè)底部設(shè)有復(fù)位彈簧的導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱頂端設(shè)有對(duì)鋼帶進(jìn)行限位的環(huán)形槽，鋼帶的兩側(cè)置于兩排導(dǎo)柱的環(huán)形槽內(nèi)，該導(dǎo)柱具有在上模塊合模時(shí)向下基座內(nèi)收縮的第一工作位置和在上模塊分模時(shí)在復(fù)位彈簧驅(qū)動(dòng)復(fù)位的第二工作位置；在兩排導(dǎo)柱之間的上、下基座內(nèi)依次設(shè)有:在鋼帶上沖壓形成卡簧卡齒的卡齒成型裝置；對(duì)鋼帶進(jìn)行截邊形成平面卡簧板的截邊裝置；對(duì)平面卡簧板的端部進(jìn)行倒角的倒角裝置；對(duì)平面卡簧板兩側(cè)進(jìn)行彎曲的邊彎裝置；對(duì)卡簧板中心進(jìn)行彎曲形成卡簧毛坯的中彎裝置；[0011]對(duì)卡簧毛坯進(jìn)行整圓形成帶開(kāi)口的卡簧的整圓裝置；及將卡簧與鋼帶截?cái)嗟拿撃Ｑb置。進(jìn)一步，所述的卡齒成型裝置包括有設(shè)置在下基座內(nèi)的卡齒模芯，該卡齒模芯內(nèi)設(shè)有與卡齒外形尺寸相匹配的通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有端面與卡齒形狀相匹配的頂芯，該頂芯置于通孔內(nèi)使卡齒模芯內(nèi)形成與卡齒形狀相匹配的凹槽；在上基座內(nèi)設(shè)有與凹槽形狀相匹配且端面與頂芯端面相匹配的卡齒頂桿，該卡齒頂桿與卡齒模芯內(nèi)的頂芯構(gòu)成所述的卡齒成型裝置。進(jìn)一步，所述的截邊裝置包括有設(shè)置在下基座內(nèi)的截邊模芯，在該截邊模芯內(nèi)設(shè)有呈工字形的截邊槽，在工字形截邊槽之間設(shè)有容置卡齒的第一容置槽；在所述的上基座內(nèi)設(shè)有與工字形截邊槽相匹配的截邊鑲件，該截邊鑲件與截邊模芯構(gòu)成所述的截邊裝置。進(jìn)一步，所述的倒角裝置包括有設(shè)置在下基座內(nèi)多條截?cái)嗖矍医財(cái)嗖壑g的間隔距離與卡簧寬度相同，在截?cái)嗖壑g設(shè)有第二容置槽，在上基座內(nèi)設(shè)有置于截?cái)嗖蹆?nèi)的倒角鑲件，該倒角鑲件端部設(shè)有沖壓凸臺(tái)，該凸臺(tái)的寬度與截?cái)嗖巯嗤彝古_(tái)內(nèi)側(cè)與鑲件之間設(shè)有倒角，該倒角角度與卡簧倒角角度相同，該倒角鑲件與截?cái)嗖蹣?gòu)成所述的倒角裝置。進(jìn)一步，所述的邊彎裝置包括有設(shè)置在下基板內(nèi)的兩側(cè)為弧形的邊彎模芯，在邊彎模芯上設(shè)有第五容置槽；在上基座內(nèi)設(shè)有與邊彎模芯相匹配的邊彎壓模，該邊彎壓模與邊彎模芯構(gòu)成所述的邊彎裝置。進(jìn)一步，所述的中彎裝置包括設(shè)置在下基座內(nèi)的第一安裝槽，在第一安裝槽內(nèi)設(shè)有第一定型塊，該第一定型塊上設(shè)有與卡簧開(kāi)口寬度相匹配的限彎凸臺(tái)，在第一定型塊兩側(cè)的下基座內(nèi)分別設(shè)有第一導(dǎo)槽，在第一導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有可沿第一導(dǎo)槽滑移的第一滑移塊，該第一滑移塊一端與固定在下基座上的第一氣缸的頂桿相連，另一端與第一芯軸固定連接，該第一芯軸的周側(cè)壁上設(shè)有第六容置槽，且第一芯軸在上模塊合模時(shí)可在第一氣缸及第一滑移塊的驅(qū)動(dòng)下水平位移并置于第一定型塊上方形成中彎下模芯；在上基座內(nèi)設(shè)有與下模芯相匹配的上模芯，該上模芯內(nèi)設(shè)有呈半圓形的弧形凹槽，該弧形凹槽的外徑與卡簧外徑相同，所述的中彎下模芯與上模芯構(gòu)成所述的中彎裝置。進(jìn)一步，所述的整圓裝置包括有設(shè)置在下基座內(nèi)的第二安裝槽，在第二安裝槽內(nèi)設(shè)有下整圓模芯，在下整圓模芯內(nèi)設(shè)有呈半圓狀的下凹槽，該下凹槽的直徑與卡簧的外徑相同，在上基座內(nèi)設(shè)有上整圓模芯，在上整圓模芯內(nèi)設(shè)有與下凹槽相對(duì)應(yīng)形成整圓的上凹槽，在下整圓模芯的下凹槽內(nèi)設(shè)有帶第七容置槽的第二芯軸，該第二芯軸與第二滑移塊相固定，第二滑移塊可活動(dòng)的固定在第二安裝槽兩側(cè)的第二導(dǎo)槽內(nèi)，并與固定在下基座上的第二氣缸的頂桿相連接，所述的上、下整圓模芯與第二芯軸構(gòu)成所述的整圓裝置。進(jìn)一步，所述的脫模裝置包括有設(shè)置在下基座內(nèi)的脫模槽，該脫模槽的寬度大于卡簧的外徑，長(zhǎng)度大于卡簧的高度，在脫模槽兩端的側(cè)壁上設(shè)有沖斷連接板的沖斷凸臺(tái)，該沖斷凸臺(tái)的下端面設(shè)有與卡簧外徑相同的半圓狀截?cái)嗖?，所述的沖斷凸臺(tái)與固定在上基座內(nèi)的沖斷鑲件構(gòu)成所述的脫模裝置。進(jìn)一步，在所述的倒角裝置與邊彎裝置之間設(shè)有一次、二次預(yù)彎裝置，該一次、二次預(yù)彎裝置分別包括有設(shè)置在下基座內(nèi)的一次、二次預(yù)彎模芯，一次、二次預(yù)彎模芯的兩側(cè)分別為弧形，且一次預(yù)彎模芯的兩側(cè)的彎曲半徑小于二次預(yù)彎模芯；在上基座內(nèi)相應(yīng)設(shè)有與一次、二次預(yù)彎模芯相匹配的一次、二次邊彎壓模，該一次、二次預(yù)彎模芯與一次、二次預(yù)彎壓模構(gòu)成所述的一次、二次預(yù)彎裝置。進(jìn)一步，在所述的下基座內(nèi)各裝置的兩端分別設(shè)有定位孔，在上基座內(nèi)設(shè)有與定位孔相配合的定位頂針，該定位頂針在上模塊合模時(shí)可插入定位孔內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是在下基座內(nèi)設(shè)有帶環(huán)形槽的導(dǎo)柱，這樣鋼帶就可卡在兩排導(dǎo)柱上的環(huán)形槽內(nèi)，再通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)就可實(shí)現(xiàn)不間斷的自動(dòng)連續(xù)送料，在鋼帶通過(guò)導(dǎo)柱進(jìn)入級(jí)進(jìn)模內(nèi)后，依次通過(guò)上、下模塊內(nèi)的卡齒成型裝置、截邊裝置、倒角裝置、邊彎裝置、中彎裝置、整圓裝置和脫模裝置沖壓，從而實(shí)現(xiàn)卡簧的一次性成型，利用該級(jí)進(jìn)模，不僅可實(shí)現(xiàn)卡簧的自動(dòng)化生產(chǎn)，而且還可一次成型，通過(guò)該級(jí)進(jìn)?？蓪?duì)卡簧的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，減少設(shè)備、模具、人員的投入，避免二次機(jī)加工，顯著降低生產(chǎn)成本，而且避免人工手動(dòng)操作，可有效的保證卡簧的精度要求，并極大的提高了生產(chǎn)效益。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種叉簧成型模具的俯視結(jié)構(gòu)圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中下模塊的俯視結(jié)構(gòu)圖圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中下模塊的立體結(jié)構(gòu)圖圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中上模塊的主視結(jié)構(gòu)圖圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中上模塊的立體結(jié)構(gòu)圖圖6為圖1中A-A處剖視結(jié)構(gòu)圖圖7為圖1中B-B處剖視結(jié)構(gòu)圖圖8為圖1中C-C處剖視結(jié)構(gòu)圖圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例一種叉簧成型模具的連續(xù)沖壓變化圖圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例一種叉簧成型模具的連續(xù)沖壓變化側(cè)視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明:本實(shí)用新型為一種卡簧的成型模具，其包括有上、下模塊1、2，上、下模塊1、2分別設(shè)有上、下基座11、21，為了解決現(xiàn)有的卡簧的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，精度不易控制及生產(chǎn)效益低，生產(chǎn)成本高等技術(shù)問(wèn)題，在所述的下基座21上設(shè)有兩排模向排列的若干個(gè)底部設(shè)有復(fù)位彈簧的導(dǎo)柱211，在導(dǎo)柱211頂端設(shè)有對(duì)鋼帶進(jìn)行限位的環(huán)形槽2111，鋼帶的兩側(cè)置于兩排導(dǎo)柱211的環(huán)形槽2111內(nèi)，該導(dǎo)柱211具有在上模塊I合模時(shí)向下基座21內(nèi)收縮的第一工作位置和在上模塊I分模時(shí)在復(fù)位彈簧驅(qū)動(dòng)復(fù)位的第二工作位置；在兩排導(dǎo)柱211之間的上、下基座11、21內(nèi)依次設(shè)有在鋼帶上沖壓形成卡簧卡齒的卡齒成型裝置3、對(duì)鋼帶進(jìn)行截邊形成平面卡簧板的截邊裝置4、對(duì)平面卡簧板的端部進(jìn)行倒角的倒角裝置5、對(duì)平面卡簧板兩側(cè)進(jìn)行彎曲的邊彎裝置6、對(duì)卡簧板中心進(jìn)行彎曲形成卡簧毛坯的中彎裝置7、對(duì)卡簧毛坯進(jìn)行整圓形成帶開(kāi)口的卡簧的整圓裝置8及將卡簧與鋼帶截?cái)嗟拿撃Ｑb置9 ;在下基座21內(nèi)設(shè)有帶環(huán)形槽2111的導(dǎo)柱211，這樣鋼帶就可卡在兩排導(dǎo)柱211上的環(huán)形槽2111內(nèi)，再通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)就可實(shí)現(xiàn)不間斷的自動(dòng)連續(xù)送料，在鋼帶通過(guò)導(dǎo)柱211進(jìn)入級(jí)進(jìn)模內(nèi)后，依次通過(guò)上、下模塊1、2內(nèi)的卡齒成型裝置3、截邊裝置4、倒角裝置5、邊彎裝置
6、中彎裝置7、整圓裝置8和脫模裝置9，從而實(shí)現(xiàn)卡簧的一次性成型，利用該級(jí)進(jìn)模，不僅可實(shí)現(xiàn)卡簧的自動(dòng)化生產(chǎn)，而且還可一次成型，通過(guò)該級(jí)進(jìn)?？蓪?duì)卡簧的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，減少設(shè)備、模具、人員的投入，避免二次機(jī)加工，顯著降低生產(chǎn)成本，而且避免人工手動(dòng)操作，可有效的保證卡簧的精度要求，并極大的提高了生產(chǎn)效益。在本實(shí)施施例中，為了便于對(duì)卡簧的卡齒沖壓成型，所述的卡齒成型裝置3包括有設(shè)置在下基座21內(nèi)的卡齒模芯31，該卡齒模芯31內(nèi)設(shè)有與卡齒外形尺寸相匹配的通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有端面與卡齒形狀相匹配的頂芯32，該頂芯32置于通孔內(nèi)使卡齒模芯31內(nèi)形成與卡齒形狀相匹配的凹槽；在上基座11內(nèi)設(shè)有與凹槽形狀相匹配且端面與頂芯32端面相匹配的卡齒頂桿33,該卡齒頂桿33與卡齒模芯31內(nèi)的頂芯32構(gòu)成所述的卡齒成型裝置3，通過(guò)在卡齒模芯31的通孔內(nèi)設(shè)置頂芯32，使卡簧模芯31上形成與卡齒形狀相匹配的凹槽，這樣在上模塊I合模時(shí)，上基座11下壓導(dǎo)柱211，使鋼帶與下基座21端面貼合，此時(shí)，位于上模塊I內(nèi)的卡齒頂桿33就可沖壓鋼帶使鋼帶上形成卡齒，當(dāng)鋼帶上形成卡齒后，上模塊I分模，導(dǎo)柱211就可在復(fù)位彈簧的彈力作用下迅速?gòu)?fù)位，自動(dòng)送料機(jī)隨即將鋼帶送入下一工位內(nèi)，形成連續(xù)自動(dòng)作業(yè)。在本實(shí)施施例中，由于采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)卡簧，這樣鋼帶的寬度就需要大于卡簧的寬度，而鋼帶寬度大于卡簧寬度后，在級(jí)進(jìn)模上沖壓時(shí)，就要將多余的鋼帶裁掉形成平面卡簧板，這樣就方便后續(xù)的工位連續(xù)作業(yè)，為了便于對(duì)鋼帶進(jìn)行截邊作業(yè)，所述的截邊裝置4包括有設(shè)置在下基座21內(nèi)的截邊模芯41，在該截邊模芯41內(nèi)設(shè)有呈工字形的截邊槽42，在工字形截邊槽42之間設(shè)有容置卡齒的第一容置槽43 ;在所述的上基座11內(nèi)設(shè)有與工字形截邊槽42相匹配的截邊鑲件44，該截邊鑲件44與截邊模芯41構(gòu)成所述的截邊裝置4，由于在上一工位中鋼帶上形成了卡齒，這樣在鋼帶在進(jìn)入本工位后，為防止在截邊過(guò)程中將卡齒壓平，因此，在截邊模芯41上設(shè)置有容置卡齒的第一容置槽43，這樣在截邊沖壓時(shí)，就不至于使上模塊I把卡齒壓平；而通過(guò)工字形截邊槽42就可使鋼帶上形成兩個(gè)半邊卡簧板，由于送料機(jī)的單次送料長(zhǎng)度為半個(gè)卡簧板長(zhǎng)度，所以在截邊時(shí)，需要先經(jīng)過(guò)右邊側(cè)的工形槽進(jìn)行截邊形成半個(gè)卡簧板后，自動(dòng)送料機(jī)再將鋼帶送下工形槽的左邊再進(jìn)行沖壓，從而才可形成一通過(guò)連接板與鋼帶連接平面卡簧板，卡簧板通過(guò)連接板與鋼帶相連，這樣就可方便鋼帶將平面卡簧送入下一工位進(jìn)行連續(xù)沖壓作業(yè)。在本實(shí)施施例中，卡簧在使用時(shí)，其一端需要插入銑刨機(jī)的滾筒內(nèi)采用過(guò)盈配合方式與滾筒緊固連接，這樣就需要將卡簧的端部進(jìn)行倒角處理，方便卡簧的固定安裝，所述的倒角裝置5包括有設(shè)置在下基座21內(nèi)多條截?cái)嗖?1且截?cái)嗖?1之間的間隔距離與卡簧寬度相同，在截?cái)嗖?1之間設(shè)有第二容置槽52，在上基座11內(nèi)設(shè)有置于截?cái)嗖?1內(nèi)的倒角鑲件53，該倒角鑲件53端部設(shè)有沖壓凸臺(tái)54，該凸臺(tái)54的寬度與截?cái)嗖?1相同，且凸臺(tái)54內(nèi)側(cè)與倒角鑲件53之間設(shè)有倒角，該倒角角度與卡簧倒角角度相同，該倒角鑲件53與截?cái)嗖?1構(gòu)成所述的倒角裝置5 ;通過(guò)在下基座21內(nèi)卡簧兩端處設(shè)置截?cái)嗖?1，這樣在上基座11內(nèi)的倒角鑲件53就可在上模塊I合模時(shí)插入截?cái)嗖?1內(nèi)，利用倒角鑲件53頂部凸臺(tái)54與倒角鑲件53端面之間的倒角來(lái)擠壓卡簧板兩端，使平面卡簧板兩端形成倒角，通過(guò)倒角鑲件53的擠壓可以快速有效的使平面板端部形成倒角，這樣就可避免卡簧在成型后進(jìn)行倒角加工，提高生產(chǎn)工效，降低生產(chǎn)成本。在本實(shí)施施例中，卡簧在使用時(shí)，需要套置在銑刨齒齒柄外，為方便卡簧的安裝，現(xiàn)有的卡簧都是具有一開(kāi)口的圓形狀，為便于對(duì)平面卡簧板整成具有開(kāi)口的圓形狀，所述的邊彎裝置6包括有設(shè)置在下基板21內(nèi)的兩側(cè)為弧形的邊彎模芯61，在邊彎模芯61上設(shè)有第五容置槽62 ;在上基座11內(nèi)設(shè)有與邊彎模芯61相匹配的邊彎壓模63,該邊彎壓模63與邊彎模芯61構(gòu)成所述的邊彎裝置6 ;在沖壓工藝中，不可能一次性將平板沖成圓形，因此，需要通過(guò)分步實(shí)施才能將平面卡簧板沖出圓形，本級(jí)進(jìn)模是通過(guò)先將卡簧板兩側(cè)進(jìn)行彎曲后，再對(duì)卡簧板的中間進(jìn)行彎曲處理，然后通過(guò)整形來(lái)使卡簧板變圓；而在邊彎過(guò)程中，卡齒置于第五容置槽62內(nèi)，防止上、下模塊1、2擠壓時(shí)壓平卡齒。在本實(shí)施施例中，由于上一工位中對(duì)卡簧的兩側(cè)進(jìn)行了彎曲，為使卡簧板形成圓形，所述的中彎裝置7包括有設(shè)置在下基座21內(nèi)的第一安裝槽71，在第一安裝槽71內(nèi)設(shè)有第一定型塊72，該第一定型塊72上設(shè)有與卡簧開(kāi)口寬度相匹配的限彎凸臺(tái)721，通過(guò)該限彎凸臺(tái)721，可使卡簧板在彎曲時(shí)形成一開(kāi)口，這樣方便卡簧的安裝；在第一定型塊721兩側(cè)的下基座21內(nèi)分別設(shè)有第一導(dǎo)槽73，在第一導(dǎo)槽73內(nèi)設(shè)有可沿第一導(dǎo)槽73滑移的第一滑移塊74,該第一滑移塊74 —端與固定在下基座21上的第一氣缸75的頂桿相連,另一端與第一芯軸76固定連接，該第一芯軸76的周側(cè)壁上設(shè)有第六容置槽77，且第一芯軸76在上模塊I合模時(shí)可在第一氣缸75及第一滑移塊74的驅(qū)動(dòng)下水平位移并置于第一定型塊72上方形成中彎下模芯；在上基座11內(nèi)設(shè)有上模芯78，該上模芯78內(nèi)設(shè)有呈半圓形的弧形凹槽79，該弧形凹槽79的外徑與卡簧外徑相同，所述的中彎下模芯與上模芯構(gòu)成所述的中彎裝置7 ;在第一安裝槽71兩側(cè)分別設(shè)置第一導(dǎo)槽73，這樣第一導(dǎo)槽73內(nèi)可安裝活動(dòng)的第一滑移塊74，通過(guò)安裝在下基座21上的第一氣缸75來(lái)驅(qū)動(dòng)第一滑移塊74水平位移，從而使安裝在第一滑移塊74上的第一芯軸76插入第一安裝槽71內(nèi)的限位凸臺(tái)721上方形成一圓心軸，在上基座11的上模芯78下壓時(shí)，卡齒置于第六容置槽77內(nèi)并可驅(qū)使卡簧板以第一芯軸76為準(zhǔn)進(jìn)行彎曲形成一不規(guī)則的圓形卡簧毛坯。在本實(shí)施施例中，由于卡簧板經(jīng)過(guò)邊彎和中彎后，在卡簧板上邊彎與中彎的連接處會(huì)有一段直線邊，卡簧呈不規(guī)則的圓形狀，這樣無(wú)法滿足卡簧的使用要求，為保證卡簧的圓度及圓跳度，所述的整圓裝置8包括有設(shè)置在下基座21內(nèi)的第二安裝槽81，在第二安裝槽81內(nèi)設(shè)有下整圓模芯82，在下整圓模芯82內(nèi)設(shè)有呈半圓狀的下凹槽821，該下凹槽821的直徑與卡簧的外徑相同，在上基座11內(nèi)設(shè)有上整圓模芯83，在上整圓模芯83內(nèi)設(shè)有與下凹槽821相對(duì)應(yīng)形成整圓的上凹槽831，在下整圓模芯82的下凹槽821內(nèi)設(shè)有帶第七容置槽84的第二芯軸85，該第二芯軸85與第二滑移塊86相固定，第二滑移塊86可活動(dòng)的固定在第二安裝槽81兩側(cè)的第二導(dǎo)槽87內(nèi)，并與固定在下基座21上的第二氣缸88的頂桿相連接，所述的上、下整圓模芯83、82與第二芯軸85構(gòu)成所述的整圓裝置8 ;在整圓時(shí)，卡簧毛坯在自動(dòng)送料機(jī)的推動(dòng)下，進(jìn)入第二安裝槽81上方，當(dāng)上模塊I下壓使導(dǎo)柱211向下基座21內(nèi)收縮，這樣卡簧毛坯便可進(jìn)入下整圓模芯82的下凹槽821內(nèi)與下凹槽821相貼合，同時(shí)，第二氣缸88驅(qū)動(dòng)第二滑移塊86使第二芯軸85插入卡簧毛還內(nèi)，卡齒置于第二芯軸85的第七容置槽84中，此時(shí)，上整圓模芯83的上凹槽831擠壓卡簧毛坯，使卡簧毛坯與上凹槽831、第二芯軸85和下凹槽821相貼合形成一帶開(kāi)口的標(biāo)準(zhǔn)圓，通過(guò)上凹槽831、下凹槽821和第二芯軸85的擠壓，這樣可以最大程度的提高卡簧在生產(chǎn)時(shí)的圓度及圓跳度，保證卡簧的使用精度要求。在本實(shí)施施例中，卡簧在成型過(guò)程中，都是通過(guò)連接板與鋼帶相連，利用自動(dòng)送料機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)鋼帶向前運(yùn)動(dòng)而將卡簧進(jìn)入下一工位實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓生產(chǎn)的，而當(dāng)成型完成后，就需要將卡簧與鋼帶裁斷使卡簧與鋼帶分離，為便于卡簧與鋼帶分離，所述的脫模裝置9包括有設(shè)置在下基座21內(nèi)設(shè)有脫模槽91，該脫模槽91的寬度大于卡簧的外徑，長(zhǎng)度大于卡簧的高度，在脫模槽91兩端的側(cè)壁上設(shè)有沖斷連接板的沖斷凸臺(tái)92，該沖斷凸臺(tái)92與固定在上基座11內(nèi)的沖斷鑲件93構(gòu)成所述的脫模裝置9，為了防止在沖斷過(guò)程中，卡簧發(fā)生變形，所述的沖斷鑲件93的下端面設(shè)有半圓狀的截?cái)嗖?31，當(dāng)自動(dòng)送料機(jī)將鋼帶上的卡簧送入脫模槽91內(nèi)后，上模塊I合模，此時(shí)，導(dǎo)柱221向下收縮，鋼帶與下基座21端面相貼合，此時(shí)，上基座11內(nèi)的沖斷鑲件93的截?cái)嗖?31與卡簧的外側(cè)壁相貼合，其兩端沖壓沖斷凸臺(tái)92，將沖斷凸臺(tái)92上的連接板沖斷，這樣卡簧就落入脫模槽91內(nèi)并從脫模槽91滑出，從而實(shí)現(xiàn)鋼帶與卡簧的分離，完成卡簧的一次性自動(dòng)化成型。在本實(shí)施施例中，由于卡簧在使用時(shí)對(duì)圓度及圓跳度的精度要求較高，為了保證卡簧的精度要求，在所述的倒角裝置5與邊彎裝置6之間一次、二次預(yù)彎裝置100、101，該一次、二次預(yù)彎裝置100、101分別包括有設(shè)置在下基座21內(nèi)的一次、二次預(yù)彎模芯1001、1011，一次、二次預(yù)彎模芯1001、1011的兩側(cè)分別為弧形，且一次預(yù)彎模芯1001兩側(cè)的彎曲半徑小于二次預(yù)彎模芯1011 ;在上基座11內(nèi)相應(yīng)設(shè)有與一次、二次預(yù)彎模芯1001、1011相匹配的一次、二次邊彎壓模1002、1012，該一次、二次預(yù)彎模芯1001、1011與一次、二次預(yù)彎壓模1002、1012構(gòu)成所述的一次、二次預(yù)彎裝置100、101，通過(guò)加設(shè)一次、二次預(yù)彎裝置100、101，可以逐步對(duì)卡簧板兩側(cè)進(jìn)行預(yù)彎，這樣能最大程度的保證卡簧板兩側(cè)的圓弧度，從而保證卡簧的圓度和圓跳度要求。在本實(shí)施施例中，為了便于鋼帶在多個(gè)工位上的定位，保證卡簧沖壓尺寸的準(zhǔn)確度，在所述的下基座21內(nèi)各裝置的兩端分別設(shè)有定位孔212，在上基座11內(nèi)設(shè)有與定位孔212相配合的定位頂針111，該定位頂針111在上模塊I合模時(shí)可插入定位孔212內(nèi)，通過(guò)在鋼帶在沖出定位孔212，這樣在級(jí)進(jìn)模的后續(xù)工位上就可利用頂針111插入定位孔212內(nèi)實(shí)現(xiàn)鋼帶的精確定位，從而保證卡簧在沖壓成型時(shí)的尺寸要求；沖壓過(guò)程中，每個(gè)工位的下基座21上都設(shè)有定位孔212，而在上基座11內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)置頂針111，這樣在合模時(shí)，頂針兒I插入定位孔212內(nèi)才能合模沖壓，如頂針111沒(méi)有插入定位孔212沖床就會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止沖壓。由于下基座21內(nèi)的空間有限，無(wú)法在下基座上并排安裝第一、二氣缸75、88，因此，在所述的中彎裝置7與整圓裝置8之間設(shè)有過(guò)渡槽213，通過(guò)該過(guò)渡槽213的間隔，就可方便的安裝第一、第二氣缸75、88。上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種卡簧的成型模具，其包括有上、下模塊，上、下模塊分別設(shè)有上、下基座，其特征在于在所述的下基座上設(shè)有兩排模向排列的若干個(gè)底部設(shè)有復(fù)位彈簧的導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱頂端設(shè)有對(duì)鋼帶進(jìn)行限位的環(huán)形槽，鋼帶的兩側(cè)置于兩排導(dǎo)柱的環(huán)形槽內(nèi)，該導(dǎo)柱具有在上模塊合模時(shí)向下基座內(nèi)收縮的第一工作位置和在上模塊分模時(shí)在復(fù)位彈簧驅(qū)動(dòng)復(fù)位的第二工作位置；在兩排導(dǎo)柱之間的上、下基座內(nèi)依次設(shè)有: 在鋼帶上沖壓形成卡簧卡齒的卡齒成型裝置； 對(duì)鋼帶進(jìn)行截邊形成平面卡簧板的截邊裝置； 對(duì)平面卡簧板的端部進(jìn)行倒角的倒角裝置； 對(duì)平面卡簧板兩側(cè)進(jìn)行彎曲的邊彎裝置； 對(duì)卡簧板中心進(jìn)行彎曲形成卡簧毛坯的中彎裝置； 對(duì)卡簧毛坯進(jìn)行整圓形成帶開(kāi)口的卡簧的整圓裝置； 及將卡簧與鋼帶截?cái)嗟拿撃Ｑb置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡簧的成型模具，其特征在于所述的卡齒成型裝置包括有設(shè)置在下基座內(nèi)的卡齒模芯，該卡齒模芯內(nèi)設(shè)有與卡齒外形尺寸相匹配的通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有端面與卡齒形狀相匹配的頂芯，該頂芯置于通孔內(nèi)使卡齒模芯內(nèi)形成與卡齒形狀相匹配的凹槽；在上基座內(nèi)設(shè)有與凹槽形狀相匹配且端面與頂芯端面相匹配的卡齒頂桿，該卡齒頂桿與卡齒模芯內(nèi)的頂芯構(gòu)成所述的卡齒成型裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種卡簧的成型模具，其特征在于所述的截邊裝置包括有設(shè)置在下基座內(nèi)的截邊模芯，在該截邊模芯內(nèi)設(shè)有呈工字形的截邊槽，在工字形截邊槽之間設(shè)有容置卡齒的第一容置槽；在所述的上基座內(nèi)設(shè)有與工字形截邊槽相匹配的截邊鑲件，該截邊鑲件與截邊模芯構(gòu)成所述的截邊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種卡簧的成型模具，其特征在于所述的倒角裝置包括有設(shè)置在下基座內(nèi)多條截?cái)嗖矍医財(cái)嗖壑g的間隔距離與卡簧寬度相同，在截?cái)嗖壑g設(shè)有第二容置槽，在上基座內(nèi)設(shè)有置于截?cái)嗖蹆?nèi)的倒角鑲件，該倒角鑲件端部設(shè)有沖壓凸臺(tái)，該凸臺(tái)的寬度與截?cái)嗖巯嗤?，且凸臺(tái)內(nèi)側(cè)與鑲件之間設(shè)有倒角，該倒角角度與卡簧倒角角度相同，該倒角鑲件與截?cái)嗖蹣?gòu)成所述的倒角裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卡簧的成型模具，其特征在于所述的邊彎裝置包括有設(shè)置在下基板內(nèi)的兩側(cè)為弧形的邊彎模芯，在邊彎模芯上設(shè)有第五容置槽；在上基座內(nèi)設(shè)有與邊彎模芯相匹配的邊彎壓模，該邊彎壓模與邊彎模芯構(gòu)成所述的邊彎裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種卡簧的成型模具，其特征在于所述的中彎裝置包括設(shè)置在下基座內(nèi)的第一安裝槽，在第一安裝槽內(nèi)設(shè)有第一定型塊，該第一定型塊上設(shè)有與卡簧開(kāi)口寬度相匹配的限彎凸臺(tái)，在第一定型塊兩側(cè)的下基座內(nèi)分別設(shè)有第一導(dǎo)槽，在第一導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有可沿第一導(dǎo)槽滑移的第一滑移塊，該第一滑移塊一端與固定在下基座上的第一氣缸的頂桿相連，另一端與第一芯軸固定連接，該第一芯軸的周側(cè)壁上設(shè)有第六容置槽，且第一芯軸在上模塊合模時(shí)可在第一氣缸及第一滑移塊的驅(qū)動(dòng)下水平位移并置于第一定型塊上方形成中彎下模芯；在上基座內(nèi)設(shè)有與下模芯相匹配的上模芯，該上模芯內(nèi)設(shè)有呈半圓形的弧形凹槽，該弧形凹槽的外徑與卡簧外徑相同，所述的中彎下模芯與上模芯構(gòu)成所述的中彎裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種卡簧的成型模具，其特征在于所述的整圓裝置包括有設(shè)置在下基座內(nèi)的第二安裝槽，在第二安裝槽內(nèi)設(shè)有下整圓模芯，在下整圓模芯內(nèi)設(shè)有呈半圓狀的下凹槽，該下凹槽的直徑與卡簧的外徑相同，在上基座內(nèi)設(shè)有上整圓模芯，在上整圓模芯內(nèi)設(shè)有與下凹槽相對(duì)應(yīng)形成整圓的上凹槽，在下整圓模芯的下凹槽內(nèi)設(shè)有帶第七容置槽的第二芯軸，該第二芯軸與第二滑移塊相固定，第二滑移塊可活動(dòng)的固定在第二安裝槽兩側(cè)的第二導(dǎo)槽內(nèi)，并與固定在下基座上的第二氣缸的頂桿相連接，所述的上、下整圓模芯與第二芯軸構(gòu)成所述的整圓裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種卡簧的成型模具，其特征在于所述的脫模裝置包括有設(shè)置在下基座內(nèi)的脫模槽，該脫模槽的寬度大于卡簧的外徑，長(zhǎng)度大于卡簧的高度，在脫模槽兩端的側(cè)壁上設(shè)有沖斷連接板的沖斷凸臺(tái)，該沖斷凸臺(tái)的下端面設(shè)有與卡簧外徑相同的半圓狀截?cái)嗖?，所述的沖斷凸臺(tái)與固定在上基座內(nèi)的沖斷鑲件構(gòu)成所述的脫模裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種卡簧的成型模具，其特征在于在所述的倒角裝置與邊彎裝置之間設(shè)有一次、二次預(yù)彎裝置，該一次、二次預(yù)彎裝置分別包括有設(shè)置在下基座內(nèi)的一次、二次預(yù)彎模芯，一次、二次預(yù)彎模芯的兩側(cè)分別為弧形，且一次預(yù)彎模芯的兩側(cè)的彎曲半徑小于二次預(yù)彎模芯；在上基座內(nèi)相應(yīng)設(shè)有與一次、二次預(yù)彎模芯相匹配的一次、二次邊彎壓模，該一次、二次預(yù)彎模芯與一次、二次預(yù)彎壓模構(gòu)成所述的一次、二次預(yù)彎裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種卡簧的成型模具，其特征在于在所述的下基座內(nèi)各裝置的兩端分別設(shè)有定位孔，在上基座內(nèi)設(shè)有與定位孔相配合的定位頂針，該定位頂針在上模塊合模時(shí)可插入定位孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種卡簧的成型模具，其特征在于在所述的下基座上設(shè)有兩排模向排列的若干個(gè)底部設(shè)有復(fù)位彈簧的導(dǎo)柱，在兩排導(dǎo)柱之間的上、下基座內(nèi)依次設(shè)有在鋼帶上沖壓形成卡簧卡齒的卡齒成型裝置、對(duì)鋼帶進(jìn)行截邊形成平面卡簧板的截邊裝置、對(duì)平面卡簧板的端部進(jìn)行倒角的倒角裝置、對(duì)平面卡簧板兩側(cè)進(jìn)行彎曲的邊彎裝置、對(duì)卡簧板中心進(jìn)行彎曲形成卡簧毛坯的中彎裝置、對(duì)卡簧毛坯進(jìn)行整圓形成帶開(kāi)口的卡簧的整圓裝置、及將卡簧與鋼帶截?cái)嗟拿撃Ｑb置。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)該模具，不僅可減少設(shè)備、模具、人員的投入，避免二次機(jī)加工，顯著降低生產(chǎn)成本，而且避免人工手動(dòng)操作，可有效的保證卡簧的精度要求，并極大的提高了生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)B21D37/12GK203061706SQ20132007385
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者鄭榮芬, 邵小豹 申請(qǐng)人:溫州恒田模具發(fā)展有限公司