專利名稱：一種拼裝焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是拼裝焊接工裝，特別是涉及專門為氣瓶托盤而設(shè)計(jì)的一種整體拼裝焊接成型工裝。
背景技術(shù)：
目前，氣瓶托盤是一種對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸要求比較精確和對(duì)產(chǎn)品一致性要求較高的產(chǎn)品，在量產(chǎn)過(guò)程中如果沒(méi)有專用的焊接工裝，受人為因素的影響，則不容易保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求，也無(wú)法保證產(chǎn)品一致性，最終會(huì)對(duì)托盤的使用產(chǎn)生影響。因此，針對(duì)上述情況而設(shè)計(jì)出能將各部件按照?qǐng)D紙要求組合成型，不容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)尺寸錯(cuò)誤，保證了尺寸一致性，提高了生產(chǎn)效率的一種拼裝焊接工裝，正是發(fā)明人所要解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種拼裝焊接工裝，能夠?qū)⒏鞑考凑請(qǐng)D紙要求組合成型，而不容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)尺寸錯(cuò)誤，有效避免了繁復(fù)測(cè)量尺寸，保證了尺寸一致性，也提高了生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種拼裝焊接工裝，包括底盤、若干支撐和若干定位塊，所述底盤上垂直設(shè)置有若干支撐，其分別為底部支撐、右單片支撐和左單片支撐，所述若干支撐均為平行的兩根支撐桿，所述底部支撐設(shè)置在底盤的底部?jī)蓚?cè)，所述右單片支撐設(shè)置在底盤的右側(cè)，所述左單片支撐設(shè)置在底盤的左側(cè)，所述底盤兩側(cè)設(shè)置有L型的后部定位塊，所述后部墊塊設(shè)置于緊靠后部定位塊的垂直面處，所述底盤的前端設(shè)置有頂部定位塊。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述底部支撐的兩根支撐桿外側(cè)均設(shè)置有底部定位塊，所述右單片支撐的兩根支撐桿前端均設(shè)置有右單片定位塊，所述左單片支撐的兩根支撐桿前端均設(shè)置有左單片定位塊。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在量產(chǎn)時(shí)的整體拼裝環(huán)節(jié)中，只要將預(yù)先按小工裝定位焊接完成的各部件依次放置到工裝相應(yīng)的位置，用F夾固定，進(jìn)行拼裝焊接；不用再每次進(jìn)行繁復(fù)的尺寸測(cè)量工作，這樣大大提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)保證了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的整體尺寸，尺寸的一致性也得到了保證。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、底盤2、底部支撐3、右單片支撐4、左單片支撐5、底部定位塊6、右單片定位塊7、左單片定位塊8、后部定位塊9、后部墊塊10、頂部定位塊。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:底盤1、若干支撐和若干定位塊，所述底盤I上垂直設(shè)置有若干支撐，其分別為底部支撐2、右單片支撐3和左單片支撐4，所述若干支撐均為平行的兩根支撐桿，所述底部支撐2設(shè)置在底盤I的底部?jī)蓚?cè)，所述右單片支撐3設(shè)置在底盤I的右側(cè)，所述左單片支撐4設(shè)置在底盤I的左側(cè)，所述底盤I兩側(cè)設(shè)置有L型的后部定位塊8，所述后部墊塊9設(shè)置于緊靠后部定位塊8的垂直面處，所述底盤I的前端設(shè)置有頂部定位塊10。所述底部支撐2的兩根支撐桿外側(cè)均設(shè)置有底部定位塊5，所述右單片支撐3的兩根支撐桿前端均設(shè)置有右單片定位塊6，所述左單片支撐4的兩根支撐桿前端均設(shè)置有左單片定位塊7。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在產(chǎn)品的整體拼裝中使用本工裝的具體步驟如下:步驟一:將左單片放置在工裝相對(duì)應(yīng)的位置，緊貼定位塊，用F夾固定；步驟二:將底盤部件放置在工裝相對(duì)應(yīng)的位置，緊貼定位塊，用F夾固定；步驟三:依次將后部各物料放置到工裝相對(duì)應(yīng)的位置，緊貼定位塊；步驟四:將左單片放置在工裝相對(duì)應(yīng)的位置，緊貼定位塊，用F夾固定；步驟五:點(diǎn)焊連接各部分；焊接完成后，清理干凈飛濺、焊瘤等物；步驟六:松開(kāi)所有F夾，用行車將點(diǎn)焊成型的托盤調(diào)離工裝，進(jìn)入下一道整體焊接工序。本實(shí)用新型在量產(chǎn)時(shí)的整體拼裝環(huán)節(jié)中，只要將預(yù)先按小工裝定位焊接完成的各部件依次放置到工裝相應(yīng)的位置，用F夾固定，進(jìn)行拼裝焊接；不用再每次進(jìn)行繁復(fù)的尺寸測(cè)量工作，這樣大大提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)保證了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的整體尺寸，尺寸的一致性也得到了保證。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拼裝焊接工裝，其特征在于，包括:底盤、若干支撐和若干定位塊，所述底盤上垂直設(shè)置有若干支撐，其分別為底部支撐、右單片支撐和左單片支撐，所述若干支撐均為平行的兩根支撐桿，所述底部支撐設(shè)置在底盤的底部?jī)蓚?cè)，所述右單片支撐設(shè)置在底盤的右偵牝所述左單片支撐設(shè)置在底盤的左側(cè)，所述底盤兩側(cè)設(shè)置有L型的后部定位塊，所述后部墊塊設(shè)置于緊靠后部定位塊的垂直面處，所述底盤的前端設(shè)置有頂部定位塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼裝焊接工裝，其特征在于:所述底部支撐的兩根支撐桿外側(cè)均設(shè)置有底部定位塊，所述右單片支撐的兩根支撐桿前端均設(shè)置有右單片定位塊，所述左單片支撐的兩根支撐桿前端均設(shè)置有左單片定位塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拼裝焊接工裝，包括底盤、若干支撐和若干定位塊，所述底盤上垂直設(shè)置有若干支撐，其分別為底部支撐、右單片支撐和左單片支撐，所述若干支撐均為平行的兩根支撐桿，所述底部支撐設(shè)置在底盤的底部?jī)蓚?cè)，所述右單片支撐設(shè)置在底盤的右側(cè)，所述左單片支撐設(shè)置在底盤的左側(cè)，所述底盤兩側(cè)設(shè)置有L型的后部定位塊，所述后部墊塊設(shè)置于緊靠后部定位塊的垂直面處，所述底盤的前端設(shè)置有頂部定位塊；本實(shí)用新型將預(yù)先按小工裝定位焊接完成的各部件依次放置到工裝相應(yīng)位置，用F夾固定，進(jìn)行拼裝焊接；不用再每次進(jìn)行繁復(fù)的尺寸測(cè)量工作，這樣大大提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)保證了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的整體尺寸，尺寸的一致性也得到了保證。
文檔編號(hào)B23K37/04GK203031198SQ20132003418
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者潘志軍, 嚴(yán)月平, 杜洪海 申請(qǐng)人:昆山華德寶通力扶梯設(shè)備有限公司