扣接產(chǎn)品模具及成型工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種扣接產(chǎn)品模具，包括上模座，上墊板，上夾板，止檔板，脫料板，下模板，下墊板和下模座，模具上依次排列有引導(dǎo)預(yù)沖孔，大外形扣合點(diǎn)切除處，小外形扣合點(diǎn)切除處，大小外形扣合點(diǎn)轉(zhuǎn)換抽芽預(yù)沖孔，大小外形抽芽孔，切大外形及扣點(diǎn)孔處，切小外形及扣點(diǎn)孔處，大外形扣點(diǎn)折彎處，小外形扣點(diǎn)折彎處，成型大外形處，成型小外形處和大小外形扣合處。本發(fā)明提供的扣接產(chǎn)品模具及成型工藝，占用人工少，模具套數(shù)少，占用沖壓機(jī)及附屬設(shè)備少，產(chǎn)品在生產(chǎn)制程中管控較容易，產(chǎn)品生產(chǎn)中直通率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】扣接產(chǎn)品模具及成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]舊工藝模式中，當(dāng)產(chǎn)品具有不同外形時(shí)，采用一種外形一套成型模具，各種外形部 品經(jīng)不同模具生產(chǎn)出來(lái)，再經(jīng)人工扣接或工具進(jìn)行扣接。單位時(shí)間內(nèi)單位產(chǎn)品數(shù)，需要更多 的人工進(jìn)行扣接。模具套數(shù)多，占用沖壓機(jī)及整平機(jī)，送料機(jī)等附屬設(shè)備多。模具套數(shù)多， 各部品在制程生產(chǎn)中，相關(guān)制造公差控管較復(fù)雜，人工或工具扣接時(shí)直通率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種模具成型工藝，能夠有效節(jié) 約人工。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
扣接產(chǎn)品模具，包括上模座，上墊板，上夾板，止檔板，脫料板，下模板，下墊板和下模 座，其特征在于:模具上依次排列有引導(dǎo)預(yù)沖孔，大外形扣合點(diǎn)切除處，小外形扣合點(diǎn)切除 處，大小外形扣合點(diǎn)轉(zhuǎn)換抽芽預(yù)沖孔，大小外形抽芽孔，切大外形及扣點(diǎn)孔處，切小外形及 扣點(diǎn)孔處，大外形扣點(diǎn)折彎處，小外形扣點(diǎn)折彎處，成型大外形處，成型小外形處和大小外 形扣合處。
[0005]還設(shè)有成型滑塊，所述成型滑塊與模具滑動(dòng)連接。
[0006]扣接產(chǎn)品成型工藝，其特征在于:包括以下步驟:
1)將料帶經(jīng)整平機(jī)、送料機(jī)送至模具內(nèi)；
2)經(jīng)沖壓機(jī)施加外力，對(duì)料帶進(jìn)行剝離成型；
3)對(duì)料帶進(jìn)行外形分切，折彎；得到不同外形的初步產(chǎn)品；
4)初步產(chǎn)品在模具流道內(nèi)進(jìn)行扣接；
5)扣接達(dá)到設(shè)定的外形尺寸及數(shù)量后，進(jìn)行扣合點(diǎn)剝離，得到完整產(chǎn)品。
[0007]前述步驟3)受電控設(shè)備控制，進(jìn)行轉(zhuǎn)換模具上各成型滑塊，實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的外形 分切，折彎。
[0008]前述步驟4)中，模具配件受電控設(shè)備控制移動(dòng)，扣接不同外形初步產(chǎn)品。
[0009]前述步驟5)中電控設(shè)備啟動(dòng)預(yù)設(shè)程序及數(shù)據(jù)，進(jìn)行扣合點(diǎn)的剝離。
[0010]前述料帶為鋁帶。
[0011]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明提供的扣接產(chǎn)品模具及成型工藝，占用人工少， 模具套數(shù)少，占用沖壓機(jī)及附屬設(shè)備少，產(chǎn)品在生產(chǎn)制程中管控較容易，產(chǎn)品生產(chǎn)中直通率 聞。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的模具組立示意圖；
圖3是大外形成型扣合處示意圖；
圖4是小外形成型扣合處示意圖；
圖5是大小外形扣合示意圖；
圖中附圖標(biāo)記的含義:1引導(dǎo)預(yù)沖孔，2大外形扣合點(diǎn)切除處，3小外形扣合點(diǎn)切除處，4 大小外形扣合點(diǎn)轉(zhuǎn)換抽芽預(yù)沖孔，5大小外形抽芽孔，6切大外形及扣點(diǎn)孔處，7切小外形及 扣點(diǎn)孔處，8大外形扣點(diǎn)折彎處，9小外形扣點(diǎn)折彎處，10成型大外形處，11成型小外形處， 12大小外形扣合處，13上模座，14上墊板，15上夾板，16止檔板，17脫料板，18下模板，19 下墊板，20下模座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0014]扣接產(chǎn)品模具，包括上模座，上墊板，上夾板，止檔板，脫料板，下模板，下墊板和下 模座；模具上依次排列有引導(dǎo)預(yù)沖孔1，大外形扣合點(diǎn)切除處2，小外形扣合點(diǎn)切除處3，大 小外形扣合點(diǎn)轉(zhuǎn)換抽芽預(yù)沖孔4，大小外形抽芽孔5，切大外形及扣點(diǎn)孔6，切小外形及扣點(diǎn) 孔7，大外形扣點(diǎn)折彎處8，小外形扣點(diǎn)折彎處9，成型大外形處10，成型小外形處11和大小 外形扣合處12。
[0015]其中料帶上先沖壓出引導(dǎo)預(yù)沖孔，起到定位的作用，此孔作為定位基準(zhǔn)，模腔中每 一個(gè)步距才可以作定位。大外形扣合點(diǎn)的切除是為了在成型小外形時(shí)，大外形扣點(diǎn)需要切 除掉，不然有干涉，無(wú)法成型，此處利用了電磁閥與PLC的共同作用。小外形扣合點(diǎn)的切除 是為了在成型大外形時(shí)，小外形扣點(diǎn)需要切除掉，否則會(huì)有干涉，無(wú)法成型，此處利用了電 磁閥與PLC的共同作用。大小外形扣合點(diǎn)轉(zhuǎn)換抽芽預(yù)沖孔是為了保證抽芽的成型，沒(méi)有預(yù) 沖孔，抽芽將無(wú)法成型。
[0016]還設(shè)有成型滑塊，所述成型滑塊與模具滑動(dòng)連接。
[0017]扣接產(chǎn)品成型工藝，包括以下步驟:
1)將料帶經(jīng)整平機(jī)、送料機(jī)送至模具內(nèi)；
2)經(jīng)沖壓機(jī)施加外力，對(duì)料帶進(jìn)行剝離成型；
3)對(duì)料帶進(jìn)行外形分切，折彎；得到不同外形的初步產(chǎn)品；
4)初步產(chǎn)品在模具內(nèi)流道進(jìn)行扣接；
5)扣接達(dá)到設(shè)定的外形尺寸及數(shù)量后，進(jìn)行扣合點(diǎn)剝離，得到完整產(chǎn)品。
[0018]優(yōu)選地，步驟3)進(jìn)行轉(zhuǎn)換模具上各成型滑塊，實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的外形分切，折彎；步 驟4)中，模具配件受電控設(shè)備控制移動(dòng)，扣接不同外形初步產(chǎn)品；步驟5)中電控設(shè)備啟動(dòng) 預(yù)設(shè)程序及數(shù)據(jù)，進(jìn)行扣合點(diǎn)的剝離。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選地,料帶為招帶。
[0020]將AL1050 T=0.4型鋁帶經(jīng)過(guò)整平機(jī)，送料機(jī)送至模具內(nèi)，由沖壓機(jī)施加外力，對(duì)鋁 帶進(jìn)行剝離成型。其中，鋁帶由送料機(jī)按照每個(gè)步距40mm的相等距離進(jìn)行移動(dòng)。沖壓機(jī)帶 動(dòng)上模作向下運(yùn)動(dòng)，并給上模施加外力，脫料板與下模板嵌合住料帶，當(dāng)沖壓機(jī)運(yùn)動(dòng)到一定 位置時(shí)，給出信號(hào)到PLC，程序根據(jù)預(yù)先進(jìn)行的設(shè)定，進(jìn)行轉(zhuǎn)換成型滑塊的先后次序，當(dāng)沖壓 機(jī)到達(dá)一定位置時(shí)，成型滑塊經(jīng)過(guò)脫料板，料帶，進(jìn)入下模；外形分切部分的動(dòng)作即可完成。鋁帶進(jìn)行外形分切，得到所需外形。其次經(jīng)過(guò)電控設(shè)備控制，進(jìn)行不同產(chǎn)品外形轉(zhuǎn)換。再次 將產(chǎn)品進(jìn)行向上折彎。最后經(jīng)由電控設(shè)備，進(jìn)行不同產(chǎn)品外形不同折彎形狀的轉(zhuǎn)換。得到 不同外形的初步產(chǎn)品。
[0021]電控設(shè)備控制進(jìn)行不同模具成型滑塊的轉(zhuǎn)換，當(dāng)需要扣接大外形產(chǎn)品時(shí)，電控設(shè) 備啟動(dòng)大外形所需相關(guān)模具配件，進(jìn)行大外形的扣接。當(dāng)需要扣接小外形產(chǎn)品時(shí)，電控設(shè)備 啟動(dòng)小外形所需相關(guān)模具配件，進(jìn)行小外形的扣接。
[0022]當(dāng)產(chǎn)品扣接達(dá)到所需要的外形尺寸及數(shù)量時(shí)，電控設(shè)備啟動(dòng)預(yù)設(shè)程序及數(shù)據(jù)，進(jìn) 行鋁帶上扣合點(diǎn)的剝離，一個(gè)最終扣接好的產(chǎn)品會(huì)從模具流道內(nèi)分離出來(lái)。
[0023]傳統(tǒng)工藝中，各種外形的初步產(chǎn)品經(jīng)不同模具生產(chǎn)出來(lái)；再經(jīng)人工扣接或工具進(jìn) 行扣接，單位小時(shí)內(nèi)產(chǎn)品(模具內(nèi))數(shù)量200PCS，人工或工具扣接用工數(shù)為7人/H/200PCS。 而本發(fā)明采用的工藝單位小時(shí)內(nèi)產(chǎn)品(模具內(nèi))數(shù)量200PCS，用工數(shù)I人/H/200PCS，有效的 節(jié)約人工，提高效率。并且本發(fā)明的模具開(kāi)立的套數(shù)少；一套模具即能將一個(gè)產(chǎn)品成型完。 模具套數(shù)少，占用沖壓機(jī)及附屬設(shè)備較少。同時(shí)產(chǎn)品在生產(chǎn)制程中管控較容易，產(chǎn)品生產(chǎn)中 直通率較傳統(tǒng)工藝高。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該 了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.扣接產(chǎn)品模具，包括上模座，上墊板，上夾板，止檔板，脫料板，下模板，下墊板和下模 座，其特征在于:模具上依次排列有引導(dǎo)預(yù)沖孔，大外形扣合點(diǎn)切除處，小外形扣合點(diǎn)切除 處，大小外形扣合點(diǎn)轉(zhuǎn)換抽芽預(yù)沖孔，大小外形抽芽孔，切大外形及扣點(diǎn)孔處，切小外形及 扣點(diǎn)孔處，大外形扣點(diǎn)折彎處，小外形扣點(diǎn)折彎處，成型大外形處，成型小外形處和大小外 形扣合處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣接產(chǎn)品模具，其特征在于:還設(shè)有成型滑塊，所述成型滑塊 與模具滑動(dòng)連接。
3.扣接產(chǎn)品成型工藝，其特征在于:包括以下步驟:1)將料帶經(jīng)整平機(jī)、送料機(jī)送至模具內(nèi)；2)經(jīng)沖壓機(jī)施加外力，對(duì)料帶進(jìn)行剝離成型；3)對(duì)料帶進(jìn)行外形分切，折彎；得到不同外形的初步產(chǎn)品；4)初步產(chǎn)品在模具流道內(nèi)進(jìn)行扣接；5)扣接達(dá)到設(shè)定的外形尺寸及數(shù)量后，進(jìn)行扣合點(diǎn)剝離，得到完整產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具成型工藝，其特征在于:所述步驟3)受電控設(shè)備控制， 進(jìn)行轉(zhuǎn)換模具上各成型滑塊，實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的外形分切，折彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具成型工藝，其特征在于:所述步驟4)中，模具內(nèi)成型滑 塊受電控設(shè)備控制移動(dòng)，扣接不同外形初步產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具成型工藝，其特征在于:所述步驟5)中電控設(shè)備啟動(dòng)預(yù) 設(shè)程序及數(shù)據(jù)，進(jìn)行扣合點(diǎn)的剝離。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具成型工藝，其特征在于:所述料帶為鋁帶。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK103586345SQ201310529844
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】袁長(zhǎng)松 申請(qǐng)人:昆山能緹精密電子有限公司