數(shù)控管相貫線切割機的管子支撐裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種數(shù)控管相貫線切割機的管子支撐裝置，包括殼體，特征是：在所述殼體上安裝升降機構(gòu)和升降導(dǎo)向機構(gòu)，在殼體底部安裝移動機構(gòu)；所述升降機構(gòu)包括安裝在殼體上的蝸輪蝸桿升降機，蝸輪蝸桿升降機的蝸桿上端連接支座；所述升降導(dǎo)向機構(gòu)包括安裝在殼體上的導(dǎo)套，在導(dǎo)套中設(shè)置導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的上端設(shè)置在導(dǎo)向座中；在所述支座和導(dǎo)向座上安裝支撐座，在支撐座上安裝兩根支撐輪軸，在支撐輪軸上通過第一軸承分別安裝支撐滾輪。所述移動機構(gòu)包括安裝在殼體底部的偏心軸，偏心軸一端設(shè)置螺母、平墊圈和彈簧墊圈，偏心軸另一端上通過第二軸承安裝滾輪。本發(fā)明具有高穩(wěn)定性、可靠性，管子切割時，對管子進行平穩(wěn)的回轉(zhuǎn)支撐作用。
【專利說明】數(shù)控管相貫線切割機的管子支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控管相貫線切割機的管子支撐裝置，尤其是一種數(shù)控管相貫線火焰、等離子切割機的管子支撐裝置，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，一般情況下，X型管子支撐裝置已不能滿足數(shù)控管子相貫線火焰、等離子切割機的正常使用，由于切割エ件管子的內(nèi)應(yīng)力作用，導(dǎo)致管子產(chǎn)生不圓度和不宣度的變形，致使管子回轉(zhuǎn)時在支撐架上產(chǎn)生跳動較大，造成切割的貫ロ尺寸和端頭尺寸存在有較大的誤差，以至于不能達到產(chǎn)品焊接或裝配的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種數(shù)控管相貫線切割機的管子支撐裝置，具有高穩(wěn)定性、可靠性，管子切割時，對管子進行平穩(wěn)的回轉(zhuǎn)支撐作用。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種數(shù)控管相貫線切割機的管子支撐裝置，包括殼體，特征是:在所述殼體上安裝升降機構(gòu)和升降導(dǎo)向機構(gòu)，在殼體底部安裝移動機構(gòu)；所述升降機構(gòu)包括安裝在殼體上的蝸輪蝸桿升降機，蝸輪蝸桿升降機的蝸桿上端連接支座；所述升降導(dǎo)向機構(gòu)包括安裝在殼體上的導(dǎo)套，在導(dǎo)套中設(shè)置導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的上端設(shè)置在導(dǎo)向座中；在所述支座和導(dǎo)向座上安裝支撐座，在支撐座上安裝兩根支撐輪軸，在支撐輪軸上通過第一軸承分別安裝支撐滾輪。
[0005]所述移動機構(gòu)包括安裝在殼體底部的偏心軸，偏心軸一端設(shè)置螺母、平墊圈和彈簧墊圈，偏心軸另一端上通過第二軸承安裝滾輪。
[0006]所述支撐座上部設(shè)置多個安裝槽，支撐輪軸安裝在安裝槽中。
[0007]所述第一軸承的兩側(cè)安裝隔套，支撐滾輪的內(nèi)圈安裝孔用彈性擋圈。
[0008]本發(fā)明能夠良好的支撐管子的重量，有效的控制管子因形狀變形而造成的運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定性，保證切割尺寸的精度；操作靈活可靠，具有較高的工作效率；本發(fā)明對生產(chǎn)環(huán)境適應(yīng)性強，運行平穩(wěn)，切割精度高，耐用性好，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進ー步說明。
[0012]如圖1?圖2所示:所述數(shù)控管相貫線切割機的管子支撐裝置包括支撐滾輪1、隔套2、支撐輪軸3、第一軸承4、孔用彈性擋圈5、導(dǎo)向座6、導(dǎo)向桿7、導(dǎo)套8、支座9、蝸輪蝸桿升降機10、殼體11、滾輪12、第二軸承13、平墊圈14、彈簧墊圈15、偏心軸16、支撐座17、螺母18、安裝槽19等。
[0013]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括殼體11，在殼體11上安裝升降機構(gòu)和升降導(dǎo)向機構(gòu)，在殼體11底部安裝移動機構(gòu)；所述升降機構(gòu)包括安裝在殼體11上的蝸輪蝸桿升降機10，蝸輪蝸桿升降機10的蝸桿上端連接支座9 ;所述升降導(dǎo)向機構(gòu)包括安裝在殼體11上的導(dǎo)套8,在導(dǎo)套8中設(shè)置導(dǎo)向桿7,導(dǎo)向桿7的上端設(shè)置在導(dǎo)向座6中；在所述支座9和導(dǎo)向座6上安裝支撐座17，在支撐座17上安裝兩根支撐輪軸3，在支撐輪軸3上通過第一軸承4分別安裝支撐滾輪1，第一軸承4的兩側(cè)安裝隔套2，支撐滾輪I的內(nèi)圈安裝孔用彈性擋圈5 ；
如圖2所不,所述移動機構(gòu)包括安裝在殼體11底部的偏心軸16,偏心軸16—端設(shè)置螺母18、平墊圈14和彈簧墊圈15，偏心軸16另一端上通過第二軸承13安裝滾輪12 ；
如圖1所示，所述支撐座17上部設(shè)置多個安裝槽19，支撐輪軸3安裝在安裝槽19中，可以根據(jù)不同エ件的尺寸調(diào)整支撐輪軸3的位置，從而實現(xiàn)兩個支撐滾輪I之間距離的調(diào)整。
[0014]本發(fā)明在使用吋，將整個裝置擺放在導(dǎo)軌上，エ件的一端裝在卡盤上，其余部分放置在兩個支撐滾輪I上，可實現(xiàn)エ件的轉(zhuǎn)動并且有一定的支撐力，在兩個支撐滾輪I的支撐和夾持下，控制エ件的來回擺動；兩個支撐滾輪I之間的距離可以隨著工件直徑的變化進行調(diào)整。升降導(dǎo)向機構(gòu)可以起到升降結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用，使支撐滾輪I上下移動時不產(chǎn)生偏移或傾斜；升降機構(gòu)可實現(xiàn)エ件的上升與下降，并具有較高的承載能力；移動機構(gòu)的滾輪12可在導(dǎo)軌上移動，并且可以利用偏心軸16將滾輪12調(diào)整到同一水平面上。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控管相貫線切割機的管子支撐裝置，包括殼體(11)，其特征是:在所述殼體(11)上安裝升降機構(gòu)和升降導(dǎo)向機構(gòu)，在殼體(11)底部安裝移動機構(gòu)；所述升降機構(gòu)包括安裝在殼體(11)上的蝸輪蝸桿升降機(10)，蝸輪蝸桿升降機(10)的蝸桿上端連接支座(9);所述升降導(dǎo)向機構(gòu)包括安裝在殼體(11)上的導(dǎo)套(8)，在導(dǎo)套(8)中設(shè)置導(dǎo)向桿(7)，導(dǎo)向桿(7)的上端設(shè)置在導(dǎo)向座(6)中；在所述支座(9)和導(dǎo)向座(6)上安裝支撐座(17)，在支撐座(17 )上安裝兩根支撐輪軸(3 )，在支撐輪軸(3 )上通過第一軸承(4)分別安裝支撐滾輪(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控管相貫線切割機的管子支撐裝置，其特征是:所述移動機構(gòu)包括安裝在殼體(11)底部的偏心軸(16)，偏心軸(16)—端設(shè)置螺母(18)、平墊圈(14)和彈簧墊圈(15),偏心軸(16)另一端上通過第二軸承(13)安裝滾輪(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控管相貫線切割機的管子支撐裝置，其特征是:所述支撐座(17)上部設(shè)置多個安裝槽(19)，支撐輪軸(3)安裝在安裝槽(19)中。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控管相貫線切割機的管子支撐裝置，其特征是:所述第一軸承(4)的兩側(cè)安裝隔套(2)，支撐滾輪(I)的內(nèi)圈安裝孔用彈性擋圈(5)。
【文檔編號】B23K37/00GK103551702SQ201310529783
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】何曉陽, 段聯(lián)佩 申請人:無錫漢神電氣有限公司