一種不銹鋼方管切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼方管切割機(jī)，包括外殼、上平臺、自動(dòng)測量定位裝置和控制平臺，所述外殼兩側(cè)安裝有安全罩，所述安全罩安裝有把手，所述外殼內(nèi)部安裝有液壓升降裝置，所述液壓升降裝置正上端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)下端連接旋轉(zhuǎn)連接裝置，所述旋轉(zhuǎn)連接裝置下端連接切割刀外殼，所述切割刀外殼上端設(shè)置有自動(dòng)測量定位裝置，所述切割刀外殼一側(cè)安裝有電機(jī)吊架，所述電機(jī)吊架上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)連接著切割刀，相比于傳統(tǒng)的切割機(jī)，本不銹鋼方管切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了切割刀可以自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的效果，通過伺服電機(jī)和自動(dòng)測量定位裝置，可以自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位切割，切割精確度高，全自動(dòng)化控制，提供切割效率，使整個(gè)操作更加便捷。
【專利說明】
一種不銹鋼方管切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼方管切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的不銹鋼方管切割機(jī)，大多數(shù)為手動(dòng)切割機(jī)，由于實(shí)際在一些鉚焊時(shí)，不銹鋼方管不只是直接切斷即可，而且需要一定角度的斜著切斷，現(xiàn)在的實(shí)際生產(chǎn)中涉及到斜切時(shí)，一般多先畫線，再用角向磨光機(jī)進(jìn)行切割，這樣的切割不緊耗費(fèi)人力，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)切出來的精度不高，需要去磨，浪費(fèi)了大量的時(shí)間成本，為此，我們提出一種不銹鋼方管切割機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種不銹鋼方管切割機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種不銹鋼方管切割機(jī);包括外殼、上平臺、自動(dòng)測量定位裝置和控制平臺；所述外殼兩側(cè)安裝有安全罩，所述安全罩安裝有把手，所述外殼內(nèi)部安裝有液壓升降裝置，所述液壓升降裝置正上端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)下端連接旋轉(zhuǎn)連接裝置，所述旋轉(zhuǎn)連接裝置下端連接切割刀外殼，所述切割刀外殼上端設(shè)置有自動(dòng)測量定位裝置，所述切割刀外殼一側(cè)安裝有電機(jī)吊架，所述電機(jī)吊架上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)連接著切割刀。
[0005]優(yōu)選的，所述上平臺中間設(shè)有切割槽，所述切割槽兩端安裝有液壓夾緊裝置，所述上平臺右側(cè)上安裝有支撐柱，所述支撐柱上安裝有控制平臺。
[0006]優(yōu)選的，所述上平臺下端安裝有底箱，所述底箱內(nèi)安裝有自動(dòng)控制系統(tǒng)和液壓油箱。
[0007]優(yōu)選的，所述上平臺底部設(shè)置有四個(gè)支架，所述支架連接著底座。
[0008]優(yōu)選的，所述控制平臺上設(shè)置有觸控屏、急停開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)和按鍵。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該不銹鋼方管切割機(jī)，通過在切割刀外殼上端安裝的自動(dòng)測量定位裝置，可以使切割刀進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位，在不銹鋼方管上切割出自己所以的角度，通過安裝的控制平臺，使整個(gè)切割過程的操作更加便捷，通過安裝的液壓升降裝置，使切割到能夠自動(dòng)上升下降完成切割，更加省時(shí)，且效率比人工切割要更尚O
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型左側(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型控制平臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I上平臺、2自動(dòng)控制系統(tǒng)、3液壓油箱、4把手、5安全罩、6液壓升降裝置、7液壓夾緊裝置、8切割槽、9外殼、10自動(dòng)測量定位裝置、11伺服電機(jī)、12旋轉(zhuǎn)連接裝置、13切割刀外殼、14電機(jī)吊架、15切割刀、16電機(jī)、17底箱、18控制平臺、19支撐柱、20支架、21底座、22觸控屏、23急停開關(guān)、24啟動(dòng)開關(guān)、25按鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種不銹鋼方管切割機(jī)，包括外殼9、上平臺1、自動(dòng)測量定位裝置10和控制平臺18，外殼9兩側(cè)安裝有安全罩5，安全罩5安裝有把手4，外殼9內(nèi)部安裝有液壓升降裝置6，液壓升降裝置6正上端安裝有伺服電機(jī)11，伺服電機(jī)11下端連接旋轉(zhuǎn)連接裝置12，旋轉(zhuǎn)連接裝置12下端連接切割刀外殼13，切割刀外殼13上端設(shè)置有自動(dòng)測量定位裝置10，切割刀外殼13—側(cè)安裝有電機(jī)吊架14，電機(jī)吊架14上安裝有電機(jī)16，電機(jī)16連接著切割刀15，上平臺I中間設(shè)有切割槽8，切割槽8兩端安裝有液壓夾緊裝置7，上平臺I右側(cè)上安裝有支撐柱19，支撐柱19上安裝有控制平臺18，上平臺I下端安裝有底箱17，底箱17內(nèi)安裝有自動(dòng)控制系統(tǒng)2和液壓油箱3，上平臺I底部設(shè)置有四個(gè)支架20，支架20連接著底座21，控制平臺18上設(shè)置有觸控屏22、急停開關(guān)23、啟動(dòng)開關(guān)24和按鍵25。
[0016]工作原理:將需要切割的不銹鋼方管放置好在上平臺I，關(guān)閉安全罩5，在控制平臺18輸入所需要斜切的角度，按下啟動(dòng)開關(guān)24，在伺服電機(jī)11和自動(dòng)測量定位裝置10的作用下，切割刀15進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)所需要的角度，液壓夾緊裝置7會(huì)自動(dòng)夾住不銹鋼方管，再通過液壓升降裝置6帶動(dòng)切割刀15向下做切割運(yùn)動(dòng)，切割完成后，液壓升降裝置6自動(dòng)上升，拿出切割好的不銹鋼方管即可。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼方管切割機(jī)，包括外殼(9)、上平臺(1)、自動(dòng)測量定位裝置(10)和控制平臺(18)，其特征在于:所述外殼(9)兩側(cè)安裝有安全罩(5)，所述安全罩(5)安裝有把手(4)，所述外殼(9)內(nèi)部安裝有液壓升降裝置(6)，所述液壓升降裝置(6)正上端安裝有伺服電機(jī)(U)，所述伺服電機(jī)(11)下端連接旋轉(zhuǎn)連接裝置(12)，所述旋轉(zhuǎn)連接裝置(12)下端連接切割刀外殼(13)，所述切割刀外殼(13)上端設(shè)置有自動(dòng)測量定位裝置(10)，所述切割刀外殼(13)—側(cè)安裝有電機(jī)吊架(14)，所述電機(jī)吊架(14)上安裝有電機(jī)(16)，所述電機(jī)(16)連接著切割刀(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼方管切割機(jī)，其特征在于:所述上平臺(I)中間設(shè)有切割槽(8)，所述切割槽(8)兩端安裝有液壓夾緊裝置(7)，所述上平臺(I)右側(cè)上安裝有支撐柱(19)，所述支撐柱(19)上安裝有控制平臺(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼方管切割機(jī)，其特征在于:所述上平臺(I)下端安裝有底箱(17)，所述底箱(17 )內(nèi)安裝有自動(dòng)控制系統(tǒng)(2 )和液壓油箱(3 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼方管切割機(jī)，其特征在于:所述上平臺(I)底部設(shè)置有四個(gè)支架(20 )，所述支架(20 )連接著底座(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼方管切割機(jī)，其特征在于:所述控制平臺(18)上設(shè)置有觸控屏(22)、急停開關(guān)(23)、啟動(dòng)開關(guān)(24)和按鍵(25)。
【文檔編號】B23D33/02GK205629509SQ201620375354
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】黃裕輝
【申請人】黃裕輝