鋼管切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種鋼管切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管切割機(jī)是鋼管生產(chǎn)線上將長鋼管切割成若干設(shè)定尺寸的短鋼管的設(shè)備，鋼管前端被鋸片切斷后，鋼管的后段繼續(xù)向前進(jìn)給并逐步被鋸片切斷，現(xiàn)有鋼管的進(jìn)給多數(shù)有人工完成，存在的問題是，鋼管后段夾持不緊，鋸片易產(chǎn)生碎齒，且鋼管切斷面的粗糙度較大，人工送料效率低、生產(chǎn)成本大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋼管切割機(jī)，鋼管夾持牢靠、送料效率高。
[0004]本實用新型的鋼管切割機(jī)，包括切割裝置和位于切割裝置下方的前夾緊裝置，還包括將鋼管送至前夾緊裝置的進(jìn)給裝置和位于進(jìn)給裝置上的后夾緊裝置，所述后夾緊裝置包括在進(jìn)給裝置上相向滑動的左、右夾塊和分別驅(qū)動左、右夾塊相向移動以夾緊鋼管的左、右氣缸。
[0005]進(jìn)一步，所述左、右夾塊、分別具有相對滑動接觸的三角形的凹槽和凸起，所述凸起的尖部開有與凹槽根部相應(yīng)的缺口，所述缺口與凹槽根部將鋼管夾緊。
[0006]進(jìn)一步，所述凸起的側(cè)壁上沿鋼管軸向設(shè)有多個插齒，所述凹槽的側(cè)壁向上開有與插齒相應(yīng)的插槽，左、右夾塊相應(yīng)移動夾緊鋼管時，所述插齒插入插槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，所述前夾緊裝置包括固定塊、活動塊和橫移油缸，所述橫移油缸驅(qū)動活動塊向固定塊移動以將鋼官夾緊。
[0008]進(jìn)一步，所述進(jìn)給裝置包括導(dǎo)軌、在導(dǎo)軌上沿鋼管軸向移動的滑座和驅(qū)動滑座的傳動機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述切割裝置包括導(dǎo)柱、在導(dǎo)柱上上下滑動的機(jī)座、位于機(jī)座上由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的鋸片和驅(qū)動機(jī)座的傳動機(jī)構(gòu)。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型的鋼管切割機(jī)，包括切割裝置和位于切割裝置下方的前夾緊裝置，還包括將鋼管送至前夾緊裝置的進(jìn)給裝置和位于進(jìn)給裝置上的后夾緊裝置，所述后夾緊裝置包括在進(jìn)給裝置上相向滑動的左、右夾塊和分別驅(qū)動左、右夾塊相向移動以夾緊鋼管的左、右氣缸。剪切鋼管時，前后夾緊裝置同時將鋼管夾緊，鋼管被剪切時更加穩(wěn)定，剪切完成后，后夾具裝置待剪切鋼管夾緊并由進(jìn)給裝置送料，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0012]圖1為本實用新型的主視圖；
[0013]圖2為圖1中A-A剖視圖，圖中后夾緊裝置處于未夾緊鋼管狀態(tài)；
[0014]圖3為圖2中A-A剖視圖，圖中后夾緊裝置處于夾緊鋼管狀態(tài)；
[0015]圖4為圖2的俯視圖(局部)；
[0016]圖5為圖1中B-B剖視圖，圖中前夾緊裝置處于夾緊鋼管狀態(tài)。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型中的“前” “后”為鋼管前進(jìn)方向上的前后，即圖1中鋼管從左至右前進(jìn)，圖1中的右側(cè)即為“前”、左側(cè)即為“后”;本實用新型中的“左” “右”為面朝“前”時的左右，即圖2中的左右方向。如圖所示:本實施例的鋼管切割機(jī)，包括切割裝置I和位于切割裝置I下方的前夾緊裝置2，還包括將鋼管送至前夾緊裝置的進(jìn)給裝置3和位于進(jìn)給裝置3上的后夾緊裝置4，所述后夾緊裝置4包括在進(jìn)給裝置上相向滑動的左、右夾塊41、42和分別驅(qū)動左、右夾塊相向移動以夾緊鋼管的左、右氣缸43、44。
[0018]具體的，前夾緊裝置2包括固定塊21、活動塊22和橫移油缸23，所述橫移油缸23驅(qū)動活動塊22向固定塊21移動以將鋼官夾緊。
[0019]進(jìn)給裝置3包括導(dǎo)軌31、在導(dǎo)軌上沿鋼管軸向移動的滑座32和驅(qū)動滑座的滾珠絲桿等傳動機(jī)構(gòu)。
[0020]切割裝置I包括導(dǎo)柱11、在導(dǎo)柱上上下滑動的機(jī)座12、位于機(jī)座12上由電機(jī)13驅(qū)動轉(zhuǎn)動的鋸片14和驅(qū)動機(jī)座12的油缸等傳動機(jī)構(gòu)。
[0021]送料時，前夾緊裝置處于打開狀態(tài)，后夾緊裝置將鋼管夾緊，然后進(jìn)給裝置將鋼管向前送，送至剪切位置時，前夾緊裝置2將鋼管夾緊，同時后夾緊裝置依然處于夾緊鋼管狀體，然后由切割裝置I將鋼管前端切斷，后夾緊裝置打開，進(jìn)給裝置后退，然后繼續(xù)重復(fù)前述動作，逐步完成鋼管切割。
[0022]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左、右夾塊41、42分別具有相對滑動接觸的三角形的凹槽411和凸起421，所述凸起421的尖部開有與凹槽411根部相應(yīng)的缺口 422，所述缺口 422與凹槽411根部將鋼管夾緊，左、右夾塊41、42相對移動時，凹槽411和凸起421相互起到導(dǎo)向作用，使得左、右夾塊41、42運行更平穩(wěn)。
[0023]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸起421的側(cè)壁上沿鋼管軸向設(shè)有多個插齒423，所述凹槽411的側(cè)壁向上開有與插齒相應(yīng)的插槽412，左、右夾塊相應(yīng)移動夾緊鋼管時，所述插齒423插入插槽412內(nèi)，插齒423和插槽412 —方面為左、右夾塊41、42的相對運動起導(dǎo)向作用，另一方面可以通過插齒423插入插槽412內(nèi)來判斷是否將鋼管夾緊。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管切割機(jī)，包括切割裝置(I)和位于切割裝置(I)下方的前夾緊裝置(2)，其特征在于:還包括將鋼管送至前夾緊裝置的進(jìn)給裝置(3)和位于進(jìn)給裝置(3)上的后夾緊裝置(4)，所述后夾緊裝置(4)包括在進(jìn)給裝置上相向滑動的左、右夾塊(41、42)和分別驅(qū)動左、右夾塊相向移動以夾緊鋼管的左、右氣缸(43、44 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于:所述左、右夾塊(41、42)分別具有相對滑動接觸的三角形的凹槽(411)和凸起(421)，所述凸起(421)的尖部開有與凹槽(411)根部相應(yīng)的缺口(422)，所述缺口(422)與凹槽(411)根部將鋼管夾緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于:所述凸起(421)的側(cè)壁上沿鋼管軸向設(shè)有多個插齒(423)，所述凹槽(411)的側(cè)壁向上開有與插齒相應(yīng)的插槽(412)，左、右夾塊相應(yīng)移動夾緊鋼管時，所述插齒(423)插入插槽(412)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于:所述前夾緊裝置(2)包括固定塊(21)、活動塊(22)和橫移油缸(23)，所述橫移油缸(23)驅(qū)動活動塊(22)向固定塊(21)移動以將鋼官夾緊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)給裝置(3)包括導(dǎo)軌(31)、在導(dǎo)軌上沿鋼管軸向移動的滑座(32)和驅(qū)動滑座的傳動機(jī)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置(I)包括導(dǎo)柱(11)、在導(dǎo)柱上上下滑動的機(jī)座(12)、位于機(jī)座(12)上由電機(jī)(13)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的鋸片(14)和驅(qū)動機(jī)座(12)的傳動機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管切割機(jī)，包括切割裝置和位于切割裝置下方的前夾緊裝置，還包括將鋼管送至前夾緊裝置的進(jìn)給裝置和位于進(jìn)給裝置上的后夾緊裝置，所述后夾緊裝置包括在進(jìn)給裝置上相向滑動的左、右夾塊和分別驅(qū)動左、右夾塊相向移動以夾緊鋼管的左、右氣缸。剪切鋼管時，前后夾緊裝置同時將鋼管夾緊，鋼管被剪切時更加穩(wěn)定，剪切完成后，后夾具裝置待剪切鋼管夾緊并由進(jìn)給裝置送料，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B23Q7/00, B23Q3/06
【公開號】CN205184319
【申請?zhí)枴緾N201520814952
【發(fā)明人】賴洪軍
【申請人】重慶市匯暢鋼管制造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月20日