筒體相貫線切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備，尤其是一種筒體相貫線切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)的筒體切割開孔加工主要有人工開孔和數(shù)控開孔，前一種主要通過劃線放樣切割，切割效率很低，切割精度也不高，工人勞動強(qiáng)度大；后一種數(shù)控開孔主要通過鋼管切割機(jī)進(jìn)行切割開孔，工件裝夾和切割時(shí)需要橫向放置，不適合筒體的大批量生產(chǎn)，而且設(shè)備的采購成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種筒體相貫線切割機(jī)，該切割機(jī)在大大降低設(shè)備成本的同時(shí)，便于工人操作，極大提高了筒體的切割質(zhì)量，適合筒體的大批量生產(chǎn)。
[0004]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種筒體相貫線切割機(jī)，其特征在于:包括設(shè)于床身一端的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及設(shè)置于床身另一端的升降機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)通過螺栓安裝在升降機(jī)構(gòu)的升降托板上，伸縮機(jī)構(gòu)的前端安裝初始定位裝置，初始定位裝置處安裝等離子割炬，在床身旁邊設(shè)有數(shù)控操作臺。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括床身，床身的圓形加工面上通過螺釘緊固連接固定法蘭，回轉(zhuǎn)支承通過螺釘安裝于固定法蘭上，回轉(zhuǎn)法蘭通過螺釘安裝于所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)徑上，回轉(zhuǎn)法蘭頂部固定定位蓋板，在定位蓋板的外徑處安裝裝夾法蘭，在床身中、對應(yīng)于固定法蘭中心下方位置安裝有行星減速機(jī)，回轉(zhuǎn)法蘭的中心底面固定有聯(lián)接法蘭，聯(lián)接法蘭與行星減速機(jī)的出軸相連接，行星減速機(jī)上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端與行星減速機(jī)的輸入端相連接。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述床身底部固定有地腳螺栓。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，回轉(zhuǎn)法蘭表面均布若干加工槽，每個(gè)加工槽內(nèi)均設(shè)置T型螺栓。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝夾法蘭上均布有圓孔和定位臺階。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降立柱，伺服電機(jī)通過電機(jī)連接座安裝在升降立柱頂端，升降立柱表面沿豎直方向布置兩條直線導(dǎo)軌，在兩條直線導(dǎo)軌之間轉(zhuǎn)動設(shè)置升降絲桿，伺服電機(jī)的出軸通過聯(lián)軸器與升降絲桿相連接，升降托板安裝在兩直線導(dǎo)軌的滑塊上，升降托板上固定有絲母座，絲母座與升降絲桿螺紋配合連接;所述升降托板上固定連接上連接架，升降立柱下部設(shè)有下連接架，拖鏈上端與上連接架相連接，下端與下連接架相連接。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降立柱上部側(cè)面固定有限位塊，升降托板上設(shè)有限位開關(guān)，限位開關(guān)與限位塊相配合。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降絲桿上端通過軸承安裝在上軸承座內(nèi)，升降絲桿上、下兩端分別設(shè)有絲桿防護(hù)罩。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降立柱采用方管和鋼板焊接而成，其底部設(shè)有槽。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型通過數(shù)控控制系統(tǒng)對回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)的控制;通過伸縮機(jī)構(gòu)上直流電機(jī)的控制和等離子割炬的距離;通過初始定位裝置感應(yīng)工件位置;進(jìn)行筒體相貫線的切割加工。本實(shí)用新型有效的實(shí)現(xiàn)了一種能大大降低工人勞動強(qiáng)度，降低設(shè)備采購成本，工件采用垂直吊運(yùn)裝夾，適合筒體大批量生產(chǎn)的一種高精度筒體相貫線切割機(jī)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的左視圖。
[0017]圖4是回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I主視圖。
[0018]圖5是回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I左視圖。
[0019]圖6是升降機(jī)構(gòu)2主視圖。
[0020]圖7是升降機(jī)構(gòu)2左視圖。
[0021]圖8是伸縮機(jī)構(gòu)3主視圖。
[0022]圖9是初始定位裝置4主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0024]圖1?7中，包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、地腳螺栓1.1、床身1.2、固定法蘭1.3、回轉(zhuǎn)支承1.4、回轉(zhuǎn)法蘭1.5、裝夾法蘭1.6、頂蓋蓋板1.7、T型螺栓1.8、聯(lián)接法蘭1.9、行星減速機(jī)1.10,伺服電機(jī)1.U、接地裝置1.12、接地銅排1.13、床身蓋板1.14、升降機(jī)構(gòu)2、升降立柱2.1、電機(jī)連接座2.2、伺服電機(jī)2.3、聯(lián)軸器2.4、上軸承座2.5、軸承2.6、升降絲桿2.7、絲桿防護(hù)罩2.8、升降托板2.9、絲母座2.10、直線導(dǎo)軌2.11、上連接架2.12、拖鏈2.13、下連接架2.14、限位開關(guān)2.15、限位塊2.16、伸縮機(jī)構(gòu)3、伸縮架3.1、蝸輪減速電機(jī)3.2、導(dǎo)向輪3.3、導(dǎo)向柱3.4、防護(hù)罩3.5、初始定位裝置4、定位底板4.1、底板4.2、定位銷4.3、接近開關(guān)4.4、夾持套4.5、小壓板4.6、彈簧4.7、鋼絲繩4.8、定位頂板4.9、電纜扶正板4.10、等離子割炬5、數(shù)控操作臺6等。
[0025]如圖1?3所示，本實(shí)用新型是一種筒體相貫線切割機(jī)，包括設(shè)于床身1.2—端的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I及設(shè)置于床身1.2另一端的升降機(jī)構(gòu)2，伸縮機(jī)構(gòu)3通過螺栓安裝在升降機(jī)構(gòu)2的升降托板2.9上，伸縮機(jī)構(gòu)3的前端安裝初始定位裝置4，初始定位裝置4處安裝等離子割炬5，在床身1.2旁邊設(shè)有數(shù)控操作臺6。
[0026]如圖4、5所示，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I包括床身1.2，床身1.2的圓形加工面上通過螺釘緊固連接固定法蘭1.3，回轉(zhuǎn)支承1.4通過螺釘安裝于固定法蘭1.3上，回轉(zhuǎn)法蘭1.5通過螺釘安裝于所述回轉(zhuǎn)支承1.4的內(nèi)徑上，回轉(zhuǎn)法蘭1.5頂部固定定位蓋板1.7，在定位蓋板1.7的外徑處安裝裝夾法蘭1.6，在床身1.2中、對應(yīng)于固定法蘭1.3中心下方位置安裝有行星減速機(jī)1.10，回轉(zhuǎn)法蘭1.5的中心底面固定有聯(lián)接法蘭1.9，聯(lián)接法蘭1.9與行星減速機(jī)1.10的出軸相連接，行星減速機(jī)1.10上安裝有伺服電機(jī)1.11，伺服電機(jī)1.11的輸出端與行星減速機(jī)1.10的輸入端相連接。
[0027]床身1.2底部固定有地腳螺栓1.1。
[0028]回轉(zhuǎn)法蘭1.5表面均布若干加工槽，每個(gè)加工槽內(nèi)均設(shè)置T型螺栓1.8。
[0029]裝夾法蘭1.6上均布有圓孔和定位臺階。
[0030]回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，通過法蘭加工圓來定位旋轉(zhuǎn)中心，由回轉(zhuǎn)支承1.4來保證工件吊運(yùn)、裝夾時(shí)設(shè)備剛性足夠、運(yùn)行可靠，直接通過行星減速機(jī)1.10和伺服電機(jī)1.11直接聯(lián)結(jié)來保證旋轉(zhuǎn)精度，筒體可以直接吊運(yùn)放置于裝夾法蘭的定位臺階上，通過T型螺栓簡單固定后直接可以運(yùn)行操作，適合筒體的批量相貫線切割
[0031]如圖6、7所示，升降機(jī)構(gòu)2包括升降立柱2.1，伺服電機(jī)2.3通過電機(jī)連接座2.2安裝在升降立柱2.1頂端，升降立柱2.1表面沿豎直方向布置兩條直線導(dǎo)軌2.11，在兩條直線導(dǎo)軌2.11之間轉(zhuǎn)動設(shè)置升降絲桿2.7，伺服電機(jī)2.3的出軸通過聯(lián)軸器2.4與升降絲桿2.7相連接，升降托板2.9安裝在兩直線導(dǎo)軌2.11的滑塊上，升降托板2.9上固定有絲母座2.10，絲母座2.10與升降絲桿2.7螺