一種碳纖維成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳纖維生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種碳纖維成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著對工程機(jī)械設(shè)備性能要求的的不斷提高，各個領(lǐng)域?qū)π滦筒牧系囊笤絹碓礁?，現(xiàn)有的工藝方法制備的材料在使用時，存在著膨脹系數(shù)大，硬度低、耐磨性差、顆粒大、納米球團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重等問題，影響到產(chǎn)品的實(shí)際使用性能，已經(jīng)不能滿足高新技術(shù)領(lǐng)域的使用要求，直接制約著產(chǎn)品的進(jìn)一步發(fā)展和優(yōu)化。因此迫切需求一種新型材料的成型工藝，以解決了現(xiàn)有工藝的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種碳纖維成型工藝。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種碳纖維成型工藝，包括以下工藝步驟:
[0006](I)配料:將陶瓷纖維、分散劑、結(jié)合劑和添加劑按照一定的配比混合制成漿料；
[0007](2)將步驟(I)完成后的漿料利用無堵塞泵打入成型槽內(nèi)；
[0008](3)將帶孔模具浸入料漿槽；
[0009](4)真空吸濾成型:利用真空泵形成的負(fù)壓使料漿吸附在帶孔模具的內(nèi)表面或外表面，在靠近帶孔模具的一面表面光滑平整，另一面為樹皮狀；
[0010](5)濕整形:確保樹皮狀的一面光滑平整；
[0011](6)脫模:將成型后的條狀樣品從帶孔模具中取出；
[0012](7)干燥:為后續(xù)加工做準(zhǔn)備；
[0013](8)制品；
[0014](9)活性劑保護(hù):采用活性劑保護(hù)法使各組分分散均勻；
[0015](10)表面研磨處理:將條狀樣品研磨成細(xì)小的顆粒；
[0016](11)顯微甄別篩選:將研磨處理后形成的細(xì)小顆粒篩選出來；
[0017](12)高溫烘干:將步驟(10)篩選出的細(xì)小顆粒除去內(nèi)部和外表面的水分；
[0018](13)包裝成成品。
[0019]所述的分散劑為聚乙二醇，具有良好的水溶性，并與許多有機(jī)物組份有良好的相溶性，具有優(yōu)良的潤滑性、保濕性、分散性。
[0020]所述的結(jié)合劑為硅酸乙酯和磷酸二氫鋁，硅酸乙酯常溫下為無色或淡黃色透明液體，具有類似乙醚的嗅味，能與乙醇、丙酮等有機(jī)溶劑互溶，能與水發(fā)生水解反應(yīng)生成硅酸溶膠并放出熱量，在潮濕空氣中變渾濁，靜置后澄清，無毒；磷酸二氫鋁無色無味極粘稠的液體或白色粉末，易溶于水，用作耐火材料的粘合劑。
[0021]所述的添加劑為羧甲基纖維素，羧甲基纖維素水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、膠體保護(hù)、乳化及懸浮等作用。
[0022]所述的步驟⑶中的制品的厚度為5?10mm。
[0023]所述的步驟(10)中的細(xì)小顆粒為等長圓柱形微粒。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制成的碳纖維，保留了傳統(tǒng)的碳纖維的眾多優(yōu)良性能，并且形狀細(xì)小、表面純凈、比表面積大，易于被樹脂潤濕均由分散，是性能優(yōu)良的復(fù)合材料填料，可與樹脂、塑料、金屬、橡膠等材料進(jìn)行復(fù)合，以增加材料的強(qiáng)度和耐磨，已被廣泛應(yīng)用各行業(yè)領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0026]一種碳纖維成型工藝，包括以下工藝步驟:
[0027](I)配料:將陶瓷纖維、分散劑、結(jié)合劑和添加劑按照一定的配比混合制成漿料；
[0028](2)將步驟(I)完成后的漿料利用無堵塞泵打入成型槽內(nèi)；
[0029](3)將帶孔模具浸入料漿槽；
[0030](4)真空吸濾成型:利用真空泵形成的負(fù)壓使料漿吸附在帶孔模具的內(nèi)表面或外表面，在靠近帶孔模具的一面表面光滑平整，另一面為樹皮狀；
[0031](5)濕整形:確保樹皮狀的一面光滑平整；
[0032](6)脫模:將成型后的條狀樣品從帶孔模具中取出；
[0033](7)干燥:為后續(xù)加工做準(zhǔn)備；
[0034](8)制品；
[0035](9)活性劑保護(hù):采用活性劑保護(hù)法使各組分分散均勻；
[0036](10)表面研磨處理:將條狀樣品研磨成細(xì)小的顆粒；
[0037](11)顯微甄別篩選:將研磨處理后形成的細(xì)小顆粒篩選出來；
[0038](12)高溫烘干:將步驟(10)篩選出的細(xì)小顆粒除去內(nèi)部和外表面的水分；
[0039](13)包裝成成品。
[0040]所述的分散劑為聚乙二醇。
[0041]所述的結(jié)合劑為硅酸乙酯和磷酸二氫鋁。
[0042]所述的添加劑為羧甲基纖維素。
[0043]所述的步驟(8)中的制品的厚度為5?10mm。
[0044]所述的步驟(10)中的細(xì)小顆粒為等長圓柱形微粒。
[0045]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制，步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳纖維成型工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: (1)配料:將陶瓷纖維、分散劑、結(jié)合劑和添加劑按照一定的配比混合制成漿料； (2)將步驟(I)完成后的漿料利用無堵塞泵打入成型槽內(nèi)； (3)將帶孔模具浸入料漿槽； (4)真空吸濾成型:利用真空泵形成的負(fù)壓使料漿吸附在帶孔模具的內(nèi)表面或外表面，在靠近帶孔模具的一面表面光滑平整，另一面為樹皮狀； (5)濕整形:確保樹皮狀的一面光滑平整； (6)脫模:將成型后的條狀樣品從帶孔模具中取出； (7)干燥:為后續(xù)加工做準(zhǔn)備； (8)制品； (9)活性劑保護(hù):采用活性劑保護(hù)法使各組分分散均勻； (10)表面研磨處理:將條狀樣品研磨成細(xì)小的顆粒； (11)顯微甄別篩選:將研磨處理后形成的細(xì)小顆粒篩選出來； (12)高溫烘干:將步驟(10)篩選出的細(xì)小顆粒除去內(nèi)部和外表面的水分； (13)包裝成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維成型工藝，其特征在于:所述的分散劑為聚乙二醇。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維成型工藝，其特征在于:所述的結(jié)合劑為硅酸乙酯和磷酸二氫鋁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維成型工藝，其特征在于:所述的添加劑為羧甲基纖維素。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維成型工藝，其特征在于:所述的步驟(8)中的制品的厚度為5?1mm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維成型工藝，其特征在于:所述的步驟(10)中的細(xì)小顆粒為等長圓柱形微粒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳纖維成型工藝，包括以下工藝步驟：(1)配料、(2)將步驟(1)完成后的漿料利用無堵塞泵打入成型槽內(nèi)；(3)將帶孔模具浸入料漿槽；(4)真空吸濾成型、(5)濕整形、(6)脫模、(7)干燥、(8)制品、(9)活性劑保護(hù)、(10)表面研磨處理、(11)顯微甄別篩選、(12)高溫烘干、(13)包裝成成品。本發(fā)明制成的碳纖維，保留了傳統(tǒng)的碳纖維的眾多優(yōu)良性能，并且形狀細(xì)小、表面純凈、比表面積大，易于被樹脂潤濕均由分散，是性能優(yōu)良的復(fù)合材料填料，可與樹脂、塑料、金屬、橡膠等材料進(jìn)行復(fù)合，以增加材料的強(qiáng)度和耐磨，已被廣泛應(yīng)用各行業(yè)領(lǐng)域。
【IPC分類】C04B35/626
【公開號】CN104987084
【申請?zhí)枴緾N201510353257
【發(fā)明人】程敬卿
【申請人】蕪湖鼎恒材料技術(shù)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月24日