專利名稱：一種異形進氣管的模具與成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種異形進氣管的模具與成型工藝。
背景技術：
管道類零件吹塑工藝分為兩種3D吹塑工藝模具在設備上先合模，模具底部的封口裝置接真空吸附設備。設備在擠出料胚時，真空吸附設備工作，對模具型腔吸真空，當料胚剛落入模具型腔時，便會被真空吸附設備所產(chǎn)生的真空牽引，料胚通過模具型腔，到達模具的下封口處，此時上下封口同時關閉，吹針打入料胚吹氣，產(chǎn)品成型。出模后，由于料胚是在模具關閉狀態(tài)下進入型腔，故產(chǎn)品分模線處無飛邊，產(chǎn)品強度較好。這就是一般進氣管傳統(tǒng)的成型工藝，對形狀規(guī)則的進氣管采用這種工藝成型較簡單，且壁厚也能做到相對均勻。2D吹塑工藝模具在設備上先是呈打開狀態(tài)的，設備擠料，當料胚到達設定的位置時，合模，料胚在模具中形成相對密閉的空間，吹針在此時打入料胚吹氣，產(chǎn)品成型。產(chǎn)品出模后，由于是先擠料再合模的方式，分模線外有多余的料胚，必須將料胚撕去，還需對分模線進行修邊，即使是這樣，也無法掩蓋產(chǎn)品分模線處的飛邊，且分模線處強度較差。但零件的壁厚較均勻。這種工藝一般不適用于進氣管的生產(chǎn)，更多的應用在風道零件的加工。由于汽車進氣系統(tǒng)應用環(huán)境的特殊性，要求進氣管能承受一定的氣體壓力與溫度，要求使用的材料也較為特殊，以彈性體為主。一般進氣管形狀規(guī)則，管路走向角度圓滑， 3D吹塑加工成型時，要求分模線處必須無多余料胚與飛邊，截面形狀都以圓形為主，此類進氣管模具，加工工藝都較為簡單。但在在一些高檔車型上，由于進氣管在發(fā)動機倉內(nèi)一般屬于最后布局的零件，為達到發(fā)動機倉布局合理，緊湊，又不愿額外增加零部件開發(fā)費用，設計定形的進氣管結構往往都會變成異性，這類進氣管形狀不規(guī)格，管子的2個匹配口部形狀，大小差異大，管子整體走向扭曲等特點，完全違背了進氣管吹塑工藝的要求。如此類異形進氣管的模具按傳統(tǒng)思路，以上下型腔分模盡量均勻來開發(fā)，工藝采用傳統(tǒng)的3D吹塑，將導致成型后的管子整體壁厚差異會非常大，還有可能因壁厚差異大，而吹不成型。如采用2D吹塑加工，分模線處便會出現(xiàn)多余料胚與飛邊，也無法滿足進氣管的性能，外觀要求。綜上所述，目前異形進氣管無論采用3D吹塑加工還是采用2D吹塑加工，均不能很好的達到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種異形進氣管的模具，使用該模具可以通過 2D吹塑吹制異形進氣管。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決異形進氣管的模具， 其特征在于，包括第一半模和第二半模，所述第一半模上設置有至少一個可相對第一半?；频牡谝换瑝K，所述第二半模上設置有至少一個可相對于第二半?；频牡诙瑝K，第一半模和第二半模合上并將第一滑塊和第二滑塊合上后，所述第一半模、第一滑移、第二半模和第二滑塊形成的型腔與異形進氣管的外表面相適配。上述技術方案中，所述模具的上口部大于模具的下口部。本發(fā)明另一目的是提供異形進氣管成型工藝，使用該工藝可以通過2D吹塑吹制異形進氣管。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決一種異形進氣管成型工藝，其特征在于，包括以下步驟a)打開模具，并且分別打開設置在第一半模上的第一滑塊和第二半模上的第二滑塊；b)擠出料胚至模具型腔上；C)合上第一半模和第二半模； d)模具上的料胚上下封口閉合；e)分別合上第一半模上的第一滑塊和第二半模上的第二滑塊；f)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；g)打開模具，取出產(chǎn)品。因此對于口部大小不一致的異形進氣管，采用如下步驟進行a)打開模具，并且分別打開設置在第一半模上的第一滑塊和第二半模上的第二滑塊；b)擠出料胚至模具型腔上；c)料胚在到達設定位置前，對料胚封口，并對料胚進行充氣，使料胚呈上大下小形狀；d)合上第一半模和第二半模；e)模具上的料胚上下封口閉合；f)分別合上第一半模上的第一滑塊和第二半模上的第二滑塊；g)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；h)打開模具，取出產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果1)本發(fā)明可以通過2D吹塑吹制出異形進氣管，而且吹制出來的異形進氣管無多余的料胚和飛邊。2)本發(fā)明還解決了異形進氣管因形狀不規(guī)則所導致的整體壁厚不均問題，可做到管子的壁厚相對均勻，且成型率較尚ο


圖1為本發(fā)明模具的結構示意圖。圖2為第一半模的結構示意圖。圖3為第二半模的結構示意圖。圖4為傳統(tǒng)2D吹塑料胚擺放的原理示意圖。圖5為本發(fā)明料胚擺放的原理示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述見圖1 圖3，異形進氣管的模具，包括第一半模10和第二半模20，所述第一半模10上設置有一個第一滑塊12， 所述第一滑塊12可相對于第一半模10滑移。所述第一滑塊12的位置為異形進氣管管徑較小處。當然，所述第一滑塊12的數(shù)量可以根據(jù)異形進氣管的形狀作出適當?shù)倪x擇。所述第二半模20上設置有一個可相對于第二半模20滑移的第二滑塊22，所述二滑塊可相對于第二半模20滑移。同理，所述第二滑塊22的位置也為異形進氣管管徑較小處。，所述第二滑塊22的數(shù)量可以根據(jù)異形進氣管的形狀作出適當?shù)倪x擇。第一半模10和第二半模20合上并將第一滑塊12和第二滑塊22合上后，所述第一半模10、第一滑塊12、第二半模20和第二滑塊22形成的型腔與異形進氣管的外表面相適配。所述模具的上口部大于模具的下口部。
吹塑異形進氣管時，根據(jù)下述步驟進行a)打開模具，并且分別打開設置在第一半模10上的第一滑塊12和第二半模20上的第二滑塊22 ；b)擠出料胚至模具型腔上；C) 合上第一半模10和第二半模20 ;d)模具上的料胚上下封口閉合；e)分別合上第一半模10 上的第一滑塊12和第二半模20上的第二滑塊22 ；f)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；g)打開模具，取
山女口
出廣口口。在生產(chǎn)前，我們按吹塑的相關原理，需先選定最佳的口模尺寸，這點很關鍵，因為選擇了合適的口模，產(chǎn)品的整體壁厚在吹塑的過程中才能做到相對均勻。當2D吹塑設備擠出料胚時，此時模具滑塊都是打開狀態(tài)的，當料胚到達設定的位置后，合模，第一滑塊12和第二滑塊22推到工作位置，吹針吹氣，產(chǎn)品成型。由于合模未到位前，模具形腔都是打開狀態(tài)的，此時形腔面積最大，遠遠大于料胚自身尺寸，故模具合上后產(chǎn)品分模線處不會產(chǎn)生多余料胚與飛邊。如果按照傳統(tǒng)設計，上下模是整體式的，形腔面積等于產(chǎn)品表面積，當料胚擠出達到設計位置后，合模，由于管子走向角度，料胚封口，料胚自膨脹等因素影響，料胚大小定會超過形腔面積，合模后，吹塑成型的管子分模線處將會產(chǎn)生多余的料胚與飛邊，這是進氣管零件所不允許的。為什么傳統(tǒng)模具及2D吹塑生產(chǎn)異形管是容易產(chǎn)生多余的料胚與飛邊下面結合原理圖再作詳細描述具體見圖4，由于是異形管，必然存在管徑小的地方，因此模具上會有凸塊，用于將管徑縮小。當料胚3放置模具上時，料胚3會超出凸塊，因此當合模時，超出凸塊的地方就會產(chǎn)生多余的料胚與飛邊。采用本發(fā)明后，具體見圖5，由于模具有上設置有滑塊，由于模具上的凸塊跟著滑塊滑移，從而使得模具任意地方均大于料胚3，當料胚3放置在模具上時，所有料胚3均位于模具內(nèi)，因此當合模時，不會產(chǎn)生多余的料胚與飛邊。通過上面步驟，產(chǎn)品可以在2D吹塑設備上成型了。但是部分異形進氣管2個匹配口部尺寸差異大，小的這個口部壁厚做均勻了，但大的口部壁厚如何控制，因為如果僅僅靠氣壓去將料胚吹脹，使大口部壁厚做到相對均勻也是相當困難的，雖說設備口模進行了最佳選擇，擠出的料胚大小也是最適合的，在吹針吹氣的過程中，料胚接觸到模具形腔表面的時間也是有差異的，可能某些區(qū)域先接觸，有些區(qū)域最后接觸，接觸到模具后的料胚自然就先冷卻了，冷卻后的料胚，該局域壁厚必定會較厚，再靠氣體的壓力將其吹開，使該區(qū)域所在的這些面壁厚相對均勻，這已不可能做到。那么，怎么樣才能使管子的壁厚相對均勻呢， 從理論上分析，最好是下來的料胚大小與管子的大小接近，料胚吹漲的比例小，這樣管子的整體壁厚才會相對均勻。要做到料胚大小與產(chǎn)品大小接近，我們可以在設備設定時，開啟模頭吹氣。當設備擠出料胚后，我們選擇人工封口，模頭吹氣的大小，封口的位置是非常講究的，因為如果封口位置過早或者模頭吹氣過大，都會導致產(chǎn)品料胚大小超過模具形腔面積， 雖說模具形腔的滑塊已打開，但這與過度漲氣后料胚相比，料胚的大小將遠遠大于模具形腔。那么我們就要控制模頭吹氣的大小與封口的位置，控制這兩者的目的就是要使料胚大小略小于模具形腔滑塊都打開時形腔的大小，如果有異性進氣管有一個口部較大，一個口部較小，那么我們還要通過控制模頭吹氣的大小與封口的位置，使料胚在到達設定位置時， 呈手提氣球裝水后的那種形狀，下大上小，料胚大的這頭對應管子的大口部，小的這頭對應管子的小口部，因為料胚已提前漲氣，漲氣后的料胚壁厚相對均勻，這樣便可以使料胚的吹漲大小相對減少，合模后，吹針一吹氣，料胚就已貼合模具形腔表面，產(chǎn)品成型。出模后的產(chǎn)品，壁厚也相對均勻，分模線處又無多于料胚與飛邊。由于漲氣原理與重力原因，我們要求異形進氣管大口部在模具的下方，小口部在模具的上方，這樣有利于產(chǎn)品壁厚的控制，如果兩個口部大小一致，那么也無需再分配管子口部在模具中的上下方。
因此對于口部大小不一致的異形進氣管，采用如下步驟進行a)打開模具，并且分別打開設置在第一半模10上的第一滑塊12和第二半模20上的第二滑塊22 ；b)擠出料胚至模具型腔上；c)料胚在到達設定位置前，對料胚封口，并對料胚進行充氣，使料胚呈上大下小形狀；d)合上第一半模10和第二半模20 ；e)模具上的料胚上下封口閉合；f)分別合上第一半模10上的第一滑塊12和第二半模20上的第二滑塊22 ；g)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；h)打開模具，取出產(chǎn)品。
權利要求
1.一種異形進氣管成型工藝，其特征在于，包括以下步驟a)打開模具，并且分別打開設置在第一半模(10)上的第一滑塊(12)和第二半模(20)上的第二滑塊(22);b)擠出料胚至模具型腔上；c)合上第一半模(10)和第二半模(20);d)模具上的料胚上下封口閉合；e) 分別合上第一半模(10)上的第一滑塊(12)和第二半模(20)上的第二滑塊(22);f)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；g)打開模具，取出產(chǎn)品。
2.如權利要求1所述的異形進氣管成型工藝，其特征在于，包括以下步驟a)打開模具，并且分別打開設置在第一半模(10)上的第一滑塊(12)和第二半模(20)上的第二滑塊 (22) ；b)擠出料胚至模具型腔上；c)料胚在到達設定位置前，對料胚封口，并對料胚進氣充氣，使料胚呈上大下小形狀；d)合上第一半模(10)和第二半模(20) ;e)模具上的料胚上下封口閉合；f)分別合上第一半模(10)上的第一滑塊(12)和第二半模(20)上的第二滑塊 (22) ；g)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；h)打開模具，取出產(chǎn)品。
3.一種用于權利要求1所述異形進氣管的模具，其特征在于，包括第一半模(10)和第二半模(20)，所述第一半模(10)上設置有至少一個可相對第一半模(10)滑移的第一滑塊 (12)，所述第二半模(20)上設置有至少一個可相對于第二半模(20)滑移的第二滑塊(22)， 第一半模(10)和第二半模(20)合上并將第一滑塊(12)和第二滑塊(22)合上后，所述第一半模(10)、第一滑塊(12)、第二半模(20)和第二滑塊(22)形成的型腔與異形進氣管的外表面相適配。
4.如權利要求3所述的異形進氣管的模具，其特征在于，所述模具的上口部大于模具的下口部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異形進氣管的模具與成型工藝，異形進氣管的模具，包括第一半模和第二半模，所述第一半模上設置有第一滑塊，所述第二半模上設置有第二滑塊，第一半模和第二半模合上并將第一滑塊和第二滑塊合上后，所述第一半模、第一滑移、第二半模和第二滑塊形成的型腔與異形進氣管的外表面相適配。成型工藝包括以下步驟a)打開模具；b)擠出料胚至模具型腔上；c)合上第一半模和第二半模；d)模具上的料胚上下封口閉合；e)分別合上第一滑塊和第二滑塊；f)吹針吹氣，產(chǎn)品成型；g)打開模具，取出產(chǎn)品。本發(fā)明可以通過2D吹塑吹制出異形進氣管，而且吹制出來的異形進氣管無多余的料胚和飛邊。
文檔編號B29C49/48GK102431153SQ20111034324
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權日2011年11月3日
發(fā)明者沈國 申請人:寧波均勝汽車電子股份有限公司