一種異形陶瓷磚成型模具及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異形陶瓷磚成型模具及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在隨著生活水平的不斷提高，人們對家居裝飾的需求也日益多樣化。陶瓷磚作為環(huán)保型建材，早已成為家居裝修的首選。但傳統(tǒng)的陶瓷磚絕大多數(shù)是正方形或長方形的，形狀比較單一，不能滿足人們?nèi)諠u多樣化的需求。
[0003]陶瓷磚生產(chǎn)企業(yè)為了拓寬市場，提升競爭力，開發(fā)了一種正六邊形的陶瓷磚。該陶瓷裝與傳統(tǒng)陶瓷磚一樣，是在模具的模腔內(nèi)壓制陶瓷粉料成型，其外形和尺寸是靠模具的型腔來控制的。所用模具也是借用傳統(tǒng)陶瓷磚成型模具的模式，如圖1所示，即將中框I的內(nèi)腔加工成正六邊形，然后在內(nèi)腔的各側(cè)壁上安裝側(cè)板3形成正六邊形的模腔4。此種模具在實(shí)際使用的過程中存在如下問題:
1、傳統(tǒng)的中框I的內(nèi)腔是在龍門銑上用立銑刀加工的，要將內(nèi)腔加工成正六邊形，中框I就必須在工作臺上調(diào)轉(zhuǎn)60度，這樣中框I就會超出工作臺而過不去龍門，無法加工。
[0004]2、由于正六邊形內(nèi)腔的各個(gè)側(cè)壁夾角為120度，很難達(dá)到較為準(zhǔn)確地控制，致使成型的陶瓷磚不是正六邊形，各陶瓷磚間不能緊密銜接，影響裝飾效果，限制了正六邊形陶瓷磚的推廣與應(yīng)用。
[0005]3、此種模具需要側(cè)板3的安裝孔2中心與中框I的外側(cè)壁成60度夾角，或者側(cè)板3的安裝孔2中心與其側(cè)壁成60度夾角，很難達(dá)到精確控制，影響側(cè)板3的安裝角度，大大增加了側(cè)板安裝孔2的加工難度。
[0006]上述問題并不只是正六邊形陶瓷磚的成型模具存在的個(gè)性問題，而是不同于傳統(tǒng)正方形或者長方形的異形陶瓷磚成型模具所存在的共性問題。
[0007]因此，能否研制出一款異形陶瓷磚成型模具，是能否實(shí)現(xiàn)異形陶瓷磚生產(chǎn)的首要冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種異形陶瓷磚成型模具及其制備方法，能夠降低其制備難度且提高模腔的成型外形。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)一種異形陶瓷磚成型模具，包括中框，中框上開設(shè)有橫截面為四邊形的內(nèi)腔，四邊形的各角均為直角，其特征在于:內(nèi)腔的側(cè)壁夾角部安裝有角塊，角塊與內(nèi)腔的側(cè)壁共同圍成模腔。
[0010]優(yōu)選的，所述內(nèi)腔中還安裝有條狀側(cè)板，條狀側(cè)板與角塊共同圍成模腔。
[0011]優(yōu)選的，所述模腔的側(cè)壁上設(shè)有自下至上向外傾斜的合金斜位。
[0012]優(yōu)選的，所述中框內(nèi)壁的下部設(shè)有凸臺，角塊或者條狀側(cè)板固定在凸臺上。
[0013]優(yōu)選的，還包括連接裝置，所述連接裝置的上部固定連接角塊或者條狀側(cè)板、下部固定連接凸臺。
[0014]優(yōu)選的，所述連接裝置為螺栓或者銷釘。
[0015]本發(fā)明還提供了一種異形陶瓷磚成型模具的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
(I)加工中框:在中框上加工出橫截面為四邊形的內(nèi)腔，四邊形的各角均為直角；
(2 )加工角塊:加工長方體，并沿長方體的對角線切開，制得角塊，角塊的斜邊與異形陶瓷磚的邊長相適應(yīng)；
(3)模具組裝:將步驟(2)中制得角塊安裝在經(jīng)步驟加工內(nèi)腔的四個(gè)角部，角塊與內(nèi)腔的側(cè)壁共同圍成模腔。
[0016]優(yōu)選的，還包括加工條狀側(cè)板的步驟，并將加工的條狀側(cè)板安裝在內(nèi)腔中，模腔由角塊和條狀側(cè)板圍成。
[0017]優(yōu)選的，在角塊的斜邊所在的側(cè)壁上加工自下至上向外傾斜的合金斜位；在條狀側(cè)板的內(nèi)壁上加工自下至上向外傾斜的合金斜位
優(yōu)選的，在所述內(nèi)腔的側(cè)壁下部設(shè)置凸臺，角塊或者條狀側(cè)板固定在凸臺上。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、由于本發(fā)明采用在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的中框中加裝角塊方式，角塊與內(nèi)腔的側(cè)壁共同圍成異形陶瓷磚的模腔，從而大大降低了現(xiàn)有技術(shù)中將中框的內(nèi)腔加工成異形時(shí)的難度，同時(shí)使得側(cè)板安裝孔的中心線與中框的側(cè)壁相垂直，與傳統(tǒng)的側(cè)板安裝孔的加工方法相同，技術(shù)成熟，從而便于加工；而角塊作為獨(dú)立的較小實(shí)體則可以通過現(xiàn)有技術(shù)中成熟的銑邊或者線切割等技術(shù)精確制得，便于控制模腔的形狀。
[0019]2、由于內(nèi)腔中還安裝有條狀側(cè)板，條狀側(cè)板與角塊共同圍成模腔，一方面隨著模腔使用時(shí)間的延長，模腔的側(cè)壁逐漸被磨損，磨損到一定程度時(shí)只需要更換相應(yīng)的條狀側(cè)板或者角塊即可，不用更換整個(gè)中框；另一方面通過調(diào)整角塊和條狀側(cè)板在中框的相對安裝位置，來進(jìn)一步精確控制模腔的形狀。
[0020]3、由于模腔的側(cè)壁上設(shè)有自下至上向外傾斜的合金斜位，使得模腔存在一定的上大下小的拔模斜度，便于磚坯出模，同時(shí)合金斜位增強(qiáng)了條狀側(cè)板和角塊的耐磨性能。
[0021]4、由于采用中框與角塊或者條狀側(cè)板相固定的方式，便于實(shí)現(xiàn)中框的側(cè)壁與條狀側(cè)板和角塊的上下相對固定，大大降低了現(xiàn)有技術(shù)中通過鍵相固定的難度。
[0022]5、由于角塊采用沿長方體的對角面一分為二的方式制得，大大降低了角塊的制作難度，同時(shí)充分利用了加工材料，銑削角塊的斜邊所在的側(cè)壁時(shí)，可以采用兩個(gè)角塊對應(yīng)的直角邊背靠在一起的方式，方便了角塊的加工。
[0023]6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠精確保證模腔的外形，進(jìn)一步提高陶瓷磚的成型質(zhì)量，便于在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1的A-A剖視圖；
圖4是圖3中局部I的放大視圖； 圖5是角塊的加工不意圖一；
圖6是角塊的加工示意圖二。
[0025]圖中標(biāo)記:1、中框；2、安裝孔；3、側(cè)板；4、模腔；5、中框；6、內(nèi)腔；7、角塊；8、條狀偵販；9、合金斜位；10、凸塊；11、模腔；12、螺栓；13、落料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0027]本發(fā)明將處于使用狀態(tài)時(shí)所對應(yīng)的上下方位依次定義為上方和下方；將靠近模腔11中心的一側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，相應(yīng)地將遠(yuǎn)離模腔11中心的另一側(cè)定義為外側(cè)。
[0028]在本【具體實(shí)施方式】中以正六邊形陶瓷磚成型模具為例。
[0029]如圖2所示，本發(fā)明在中框5上開設(shè)有橫截面為四邊形的內(nèi)腔6，其中四邊形的各角均為直角，并在內(nèi)腔6的兩相鄰側(cè)壁的夾角部安裝有角塊7，角塊7的斜邊邊長與正六邊形陶瓷磚的邊長相等，并在角塊7的斜邊所在側(cè)壁上設(shè)有自下至上向外傾斜的合金斜位9，