專利名稱：柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種壓裝生產(chǎn)線設(shè)備，特別涉及ー種柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外主要減速機(jī)生產(chǎn)企業(yè)在減速機(jī)軸承及齒輪的裝配中多采用人工方式，生產(chǎn)效率低下、裝配質(zhì)量無法保證，由于操作不當(dāng)常常會造成エ件的損壞及エ傷事故。國外有的企業(yè)亦采用專用的旋轉(zhuǎn)定位設(shè)備，但是此類設(shè)備專用性強(qiáng)、適用范圍小、設(shè)備資金投入高、回報率低。因此，提供一種成本低廉、適用性強(qiáng)、設(shè)計合理、操作方便、性能安全可靠、生產(chǎn)效率高的用于減速機(jī)軸承及齒輪等裝配的柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備，成為該領(lǐng)域技術(shù)人員急待著手解決的問題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種成本低廉、適用性強(qiáng)、設(shè)計合理、操作方便、性能安全可靠、生產(chǎn)效率高的用于減速機(jī)軸承及齒輪等裝配的柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是ー種柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于該設(shè)備由工作臺、行走機(jī)構(gòu)、壓裝機(jī)構(gòu)及液壓站連接組成；所述工作臺通過地腳螺栓安裝于地面上；所述行走機(jī)構(gòu)中的行走滾輪安裝在工作臺設(shè)置的行走軌道上部，形成滾動連接，且運(yùn)行軌跡與工作臺平行；所述行走機(jī)構(gòu)上部一側(cè)通過螺栓連接壓裝機(jī)構(gòu)底部，行走機(jī)構(gòu)上部另ー側(cè)通過螺栓連接液壓站底部與壓裝機(jī)構(gòu)并排安裝。所述工作臺包括工作臺面、臺面擋板、支撐腿、行走軌道安裝板及安裝底板；所述工作臺面分別通過螺栓連接與臺面擋板及支撐腿固定；所述臺面擋板通過螺栓連接固定在工作臺面頂部設(shè)置的螺紋孔中；所述支撐腿頂部通過螺栓連接固定在工作臺面底部；所述行走軌道安裝板通過螺栓連接固定在支撐腿及安裝底板之間；所述安裝底板通過螺栓連接與行走軌道安裝板固定。所述行走機(jī)構(gòu)包括行走臺車、行走軌道、行走軌道安裝壓板、行走輪、行走輪安裝板、行走輪護(hù)板、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輪安裝板、行走電機(jī)、行走電機(jī)安裝板、行走齒輪、行走齒輪固定墊、行走齒條、行走齒條護(hù)板、行走拖鏈、行走拖鏈槽及行走超位感應(yīng)開關(guān)。所述臺車通過螺栓連接與行走輪安裝板、導(dǎo)向輪安裝板、行走電機(jī)安裝板、行走拖鏈一端、液壓站、旋轉(zhuǎn)死擋及旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭固定；所述行走軌道安裝在行走軌道安裝板頂部；所述行走軌道安裝壓板通過螺栓連接固定在行走軌道安裝板頂部；所述行走輪通過自身銷軸定位在行走輪安裝板設(shè)置的銷孔中，并通過螺栓連接固定；所述行走輪安裝板通過設(shè)置的止ロ定位于臺車側(cè)面，并通過螺栓連接固定；所述行走輪護(hù)板通過螺栓連接固定在行走軌道頂部；所述導(dǎo)向輪通過自身銷軸定位在導(dǎo)向輪安裝板設(shè)置的銷孔中，并通過螺栓連接固定；所述導(dǎo)向輪安裝板通過螺栓連接固定在行走臺車頂部；所述行走電機(jī)通過螺栓連接固定在行走電機(jī)安裝板側(cè)面；所述行走電機(jī)安裝板通過螺栓連接固定在行走臺車頂部；所述行走齒輪通過中心孔定位安裝在行走電機(jī)出軸上；所述行走齒輪固定墊通過螺栓連接固定在行走電機(jī)出軸上；所述行走齒條通過銷孔定位螺栓連接固定在行走軌道安裝板頂部；所述行走齒條護(hù)板通過螺栓連接固定在行走軌道安裝板頂部；所述行走拖鏈一端通過螺栓固定在行走臺車頂部，另一端通過螺栓固定在行走拖鏈槽中；所述行走拖鏈槽通過螺栓連接固定在行走軌道頂部；所述行走超位感應(yīng)開關(guān)通過螺栓固定在行走軌道頂部。所述壓裝機(jī)構(gòu)包括液壓缸、壓裝頭、C形架、C形架端部蓋板、調(diào)節(jié)螺柱、調(diào)節(jié)螺柱壓蓋、軸套、滑動平鍵、推力軸承、推力軸承支撐套、壓縮彈簧、壓縮彈簧支撐套、滑塊、旋轉(zhuǎn)軸、C形架底部安裝法蘭、氈圈油封、旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭、下壓裝頭、剎車護(hù)罩、螺栓氣缸、螺栓氣缸安裝架、剎車安裝板、剎車壓塊、剎車導(dǎo)套、剎車壓塊銷軸、剎車導(dǎo)向軸、旋轉(zhuǎn)死擋及操作手柄。所述液壓缸通過止ロ定位螺栓連接固定在C形架頂部；所述壓裝頭通過自身內(nèi)螺紋固定安裝在液壓缸活塞桿端部設(shè)置的外螺紋上；所述C形架通過螺栓連接安裝液壓缸、C形架端部蓋板、C形架底部安裝法蘭，通過中心孔定位安裝軸套；所述C形架端部蓋板通過螺栓連接安裝在C形架頂部；所述調(diào)節(jié)螺柱通過自身外形定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸中心頂部；所述調(diào)節(jié)螺柱壓蓋通過中心螺孔安裝在旋轉(zhuǎn)軸頂部；所述軸套通過自身形狀定位安裝在C形架中心孔及旋轉(zhuǎn)軸外徑；所述滑動平鍵通過螺栓連接固定在旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的鍵槽中；所述推カ軸承通過中心孔定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸外徑；所述推力軸承支撐套通過中心孔定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸外徑，推力軸承底部；所述壓縮彈簧通過中心孔安裝在旋轉(zhuǎn)軸外徑，推力軸承套底部；所述壓縮彈簧支撐套通過中心孔安裝在旋轉(zhuǎn)軸外徑，壓縮彈簧底部；所述滑塊通過中心螺紋安裝在調(diào)節(jié)螺柱上，井置于壓縮彈簧支撐套底部及旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的長圓孔中；旋轉(zhuǎn)軸通過螺紋連接固定安裝調(diào)節(jié)螺柱壓蓋及旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭，通過螺栓連接安裝滑動平鍵，通過內(nèi)徑定位安裝調(diào)節(jié)螺柱，通過外徑定位安裝軸套、推力軸承、推力軸承支撐套、壓縮彈簧、壓縮彈簧支撐套；所述C形架底部安裝法蘭通過外徑定位螺栓連接安裝在C形架底部；所述氈圈油封安裝于C形架安裝法蘭設(shè)置的圓槽中；所述旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭通過中心孔定位通過螺栓連接固定在旋轉(zhuǎn)軸底部及行走臺車頂部；所述下壓裝頭通過外徑定位安裝在C形架下孔中；所述剎車護(hù)罩通過螺栓連接固定在行走臺車頂部；所述螺栓氣缸通過螺栓連接固定螺栓氣缸安裝架；所述螺栓氣缸安裝架通過孔安裝螺栓氣缸，通過螺栓連接固定在剎車導(dǎo)套中；所述剎車安裝板通過孔定位剎車導(dǎo)向軸，通過螺栓連接固定導(dǎo)向軸，通過螺栓連接固定在旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭頂部；所述剎車壓塊通過銷孔定位安裝在剎車壓塊銷軸中；所述剎車導(dǎo)套通過螺栓連接固定螺栓氣缸安裝架，孔定位安裝在剎車導(dǎo)向軸中，孔定位安裝剎車壓塊銷軸；所述剎車壓塊銷軸通過外徑定位安裝剎車壓塊及剎車導(dǎo)套；所述剎車導(dǎo)向軸通過剎車安裝板的孔定位，通過螺栓連接固定；所述旋轉(zhuǎn)死擋通過行走臺車的孔定位，通過螺紋連接固定；所述操作手柄通過螺栓連接固定在C形架頂部側(cè)面。所述液壓站包括液壓泵、液壓閥組及油箱；所述液壓泵通過螺栓連接在油箱頂部；所述液壓閥組通過螺栓連接固定在油箱頂部；所述液壓站的油箱底部通過螺栓連接固定安裝在行走機(jī)構(gòu)中的行走臺車頂部。本實(shí)用新型的有益效果是該設(shè)備填補(bǔ)了國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的空白，提高了生產(chǎn)效率，降低了減速機(jī)制造廠商的生產(chǎn)成本，保障了生產(chǎn)安全，為減速機(jī)制造廠商制造生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品提供了保障，為減速機(jī)產(chǎn)品的規(guī)模化，模塊化生產(chǎn)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、性能安全可靠。行走機(jī)構(gòu)下部設(shè)置的滾輪與行走軌道設(shè)置間隙配合，可以有效的降低設(shè)備使用過程中壓裝機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的震動傳遞給行走軌道，大大延長了設(shè)備的使用壽命，并大大節(jié)約加工成本。該設(shè)備壓裝過程中C形架可以沿垂直于壓裝機(jī)構(gòu)方向向上移動，該機(jī)構(gòu)緊湊、簡捷、美觀，使得所有壓裝カ完全釋放在C形架中，使得行走機(jī)構(gòu)在壓裝過程中免受液壓缸產(chǎn)生的力沖擊。設(shè)有的工作臺長度大，壓裝結(jié)構(gòu)可以隨行走機(jī)構(gòu)沿工作臺方向移動，エ件壓裝過程中不影響已經(jīng)壓裝好的エ件卸料和未壓裝エ件的上料。同吋，由于該設(shè)備采用柔性設(shè)計，液壓缸行程大，可以滿足允許范圍內(nèi)的不同高度的エ件，適用性強(qiáng)，可以大大提高生產(chǎn)效率及減少安全事故，最大化的為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。該設(shè)備不僅限于減速機(jī)的裝配應(yīng)用，并可以延伸至相關(guān)產(chǎn)品的裝配應(yīng)用中，有益效果同樣非常顯著。該設(shè)備加工制造簡單、生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)效率高；便于加工制造、裝配、運(yùn)輸、安裝，且維護(hù)方便。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖4是本實(shí)用新型圖1中沿A-A向剖視示意圖；圖5是本實(shí)用新型圖1中沿B-B向剖視示意圖；圖6是本實(shí)用新型圖1中沿C-C向剖視示意圖；圖7是本實(shí)用新型圖3中沿D-D向剖視示意圖；圖8是本實(shí)用新型圖3中沿E-E向剖視示意圖；圖中工作臺1-1工作臺面，1-2臺面擋板，1-3支撐腿，1-4行走軌道安裝板，1-5安裝底板。行走機(jī)構(gòu)2-1行走臺車，2-2行走軌道，2-3行走軌道安裝壓板，2-4行走輪，2-5行走輪安裝板，2-6行走輪護(hù)板，2-7導(dǎo)向輪，2-8導(dǎo)向輪安裝板，2-9行走電機(jī)，2-10行走電機(jī)安裝板，2-11行走齒輪，2-12行走齒輪固定墊，2-13行走齒條，2-14行走齒條護(hù)板，2-15行走拖鏈，
2-16行走拖鏈槽，2-17行走超位感應(yīng)開關(guān)。壓裝機(jī)構(gòu)3-1液壓缸，3-2壓裝頭，3-3 C形架，3-4 C形架端部蓋板，3-5調(diào)節(jié)螺柱，3-6調(diào)節(jié)螺柱壓蓋，3-7軸套，3-8滑動平鍵，3-9推力軸承，3-10推力軸承支撐套，3-11壓縮彈簧，
3-12壓縮彈簧支撐套，3-13滑塊，3-14旋轉(zhuǎn)軸，3-15C形架底部安裝法蘭，3-16氈圈油封，3-17旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭，3-18下壓裝頭，3-19剎車護(hù)罩，3-20螺栓氣缸，3-21螺栓氣缸安裝架，3-22剎車安裝板，3-23剎車壓塊，3-24剎車導(dǎo)套，3-25剎車壓塊銷軸，3_26剎車導(dǎo)向軸，
3-27旋轉(zhuǎn)死擋，3-28操作手柄。液壓站4-1液壓泵，4-2液壓閥組，4-3油箱。本實(shí)用新型所應(yīng)用的產(chǎn)品5-1 減速機(jī)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下如圖1-圖8所示，ー種柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備，該設(shè)備由工作臺、行走機(jī)構(gòu)、壓裝機(jī)構(gòu)及液壓站連接組成；所述工作臺通過地腳螺栓安裝于地面上；所述行走機(jī)構(gòu)中的行走滾輪安裝在工作臺設(shè)置的行走軌道上部，形成滾動連接，且運(yùn)行軌跡與工作臺平行；所述行走機(jī)構(gòu)上部ー側(cè)通過螺栓連接壓裝機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)上部另ー側(cè)通過螺栓連接液壓站與壓裝機(jī)構(gòu)并排安裝。所述工作臺包括工作臺面1-1、臺面擋板1-2、支撐腿1-3、行走軌道安裝板1-4及安裝底板1-5 ;各級采用螺栓連接。所述工作臺面1-1通過螺栓連接與臺面擋板1-2及支撐腿1-3固定；所述臺面擋板1-2通過螺栓連接固定在工作臺面1-1頂部；所述支撐腿1-3頂部通過螺栓連接固定在工作臺面1-1底部；所述行走軌道安裝板1-4通過螺栓連接固定在支撐腿1-3及安裝底板1-5之間；所述安裝底板1-5通過螺栓連接與行走軌道安裝板1-4固定。該裝置中各部件的設(shè)置及作用特點(diǎn)如下工作臺面1-1由標(biāo)準(zhǔn)板材加工而成，エ件設(shè)有與相關(guān)零部件安裝的螺孔及通孔，作為該設(shè)備工作時放置エ件的臺面。臺面擋板1-2由標(biāo)準(zhǔn)板材割制而成，加工簡單，成本低廉；通過螺栓連接固定在エ作臺面邊緣，用于限定エ件在工作臺面的位置，方便操作。支撐腿1-3由矩形方管及板材焊接而成，具有剛性好、質(zhì)量輕、外觀漂亮等優(yōu)點(diǎn)，上下表面設(shè)置安裝法蘭，上安裝法蘭通過螺栓連接與工作臺面1-1固定，下安裝法蘭通過螺栓連接與行走軌道安裝板1-4連接。行走軌道安裝板1-4由標(biāo)準(zhǔn)板材割制而成，板中設(shè)過孔，通過螺栓連接上表面與支撐腿1-3連接，下表面與底板連接。安裝底板1-5由標(biāo)準(zhǔn)板材割制而成，通過螺栓連接上表面與行走軌道安裝板1-4固定安裝。所述行走機(jī)構(gòu)包括行走臺車2-1、行走軌道2-2、行走軌道安裝壓板2-3、行走輪
2-4、行走輪安裝板2-5、行走輪護(hù)板2-6、導(dǎo)向輪2-7、導(dǎo)向輪安裝板2_8、行走電機(jī)2_9、行走電機(jī)安裝板2-10、行走齒輪2-10、行走齒輪固定墊2-12、行走齒條2-13、行走齒條護(hù)板
2-14、行走拖鏈2-15、行走拖鏈槽2-16及行走超位感應(yīng)開關(guān)2-17 ;各級采用螺栓連接。所述行走臺車2-1通過螺栓連接與行走輪安裝板2-5、導(dǎo)向輪安裝板2-8、行走電機(jī)安裝板2-10、行走拖鏈2-15 —端、油箱4-3底部、旋轉(zhuǎn)死擋3-27及旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭固定3_17 ;所述行走軌道2-2安裝在行走軌道安裝壓板2-3頂部；所述行走軌道安裝壓板2-3通過螺栓連接固定在行走軌道安裝壓板2-3頂部；所述行走輪2-4通過自身銷軸定位在行走輪安裝板2-5設(shè)置的銷孔中，并通過螺栓連接固定；所述行走輪安裝板2-5通過設(shè)置的止ロ定位于行走臺車2-1側(cè)面，并通過螺栓連接固定；所述行走輪護(hù)板2-6通過螺栓連接固定在行走軌道
2-2頂部；所述導(dǎo)向輪2-7通過自身銷軸定位在導(dǎo)向輪安裝板2-8設(shè)置的銷孔中，并通過螺栓連接固定；所述導(dǎo)向輪安裝板2-8通過螺栓連接固定在行走臺車2-1頂部；所述行走電機(jī)2-9通過螺栓連接固定在行走電機(jī)安裝板2-10側(cè)面；所述行走電機(jī)安裝板2-10通過螺栓連接固定在行走臺車2-1頂部；所述行走齒輪2-11通過中心孔定位安裝在行走電機(jī)2-9出軸；所述行走齒輪固定墊2-12通過螺栓連接固定在行走電機(jī)2-9出軸上；所述行走齒條
2-13通過銷孔定位螺栓連接固定在行走軌道安裝壓板2-3頂部；所述行走齒條護(hù)板2-14通過螺栓連接固定在行走軌道安裝壓板2-3頂部；所述行走拖鏈2-15 —端通過螺栓固定在行走臺車2-1頂部，另一端通過螺栓固定在行走拖鏈槽2-16中；所述行走拖鏈槽2-16通過螺栓連接固定在行走軌道2-2頂部；所述行走超位感應(yīng)開關(guān)2-17通過螺栓固定在行走軌道
2-2頂部。該裝置中各部件的設(shè)置及作用特點(diǎn)如下行走臺車2-1矩形鋼板，設(shè)有安裝孔及安裝定位孔等。通過銷孔定位及螺栓連接固定各相關(guān)零件。行走軌道2-2選用標(biāo)準(zhǔn)H型鋼，經(jīng)過調(diào)直處理，保證行走的直線度。通過螺栓連接固定在行走軌道安裝板1-4上部。行走軌道安裝壓板2-3，標(biāo)準(zhǔn)板材火焰切割下料，設(shè)有螺栓安裝孔，通過螺栓連接固定在行走軌道安裝板1-4上部，用于壓緊固定行走軌道2-2。行走輪2-4為市售產(chǎn)品，具有承載高，轉(zhuǎn)動靈活等特點(diǎn)；通過中心軸定位，螺栓連接固定在行走輪安裝板2-5中，為行走臺車2-1提供支撐。行走輪安裝板2-5為矩形方板，設(shè)有安裝孔及定位止ロ，通過中心孔定位安裝行走輪2-4，螺栓固定，通過止ロ定位安裝在行走臺車2-1側(cè)面，螺栓固定。行走輪護(hù)板2-6為鋼板折彎件，通過螺栓連接固定在行走軌道2-2上部，可以有效防止雜物掉落在行走軌道2-2上部，影響行走臺車2-1運(yùn)動。導(dǎo)向輪2-7為市售產(chǎn)品，具有承載高，轉(zhuǎn)動靈活等特點(diǎn)；通過中心軸定位，螺栓連接固定在導(dǎo)向輪安裝板2-8中，為行走臺車2-1的提供行走導(dǎo)向，保證行走臺車沿軌道運(yùn)動。導(dǎo)向輪安裝板2-8為矩形鋼板，設(shè)有安裝孔，通過孔定位安裝導(dǎo)向輪2-7，通過螺栓連接固定，通過螺栓連接固定在行走臺車2-1頂部。行走電機(jī)2-9為市售產(chǎn)品，，通過螺栓連接固定在行走電機(jī)安裝板2-10側(cè)面，為行走臺車2-1行走提供動力。行走電機(jī)安裝板2-10為板材焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)有安裝孔，側(cè)面通過螺栓連接固定行走電機(jī)2-9，底面通過螺栓連接固定在行走臺車2-1頂部。行走齒輪2-11采為標(biāo)準(zhǔn)齒形，設(shè)有安裝中心孔，通過中心孔與行走電機(jī)軸配合安裝，齒面經(jīng)過熱處理增加其韌性和硬度，提高使用壽命，配合行走齒條2-13使用，用于將行走電機(jī)2-9輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動。行走齒輪固定墊2-12為圓環(huán)形狀，通過螺栓連接與行走電機(jī)2-9出軸連接，用于行走齒輪2-11在行走電機(jī)2-9出軸的軸向定位。行走齒條2-13采用標(biāo)準(zhǔn)齒形，通過銷孔定位螺栓連接固定在行走軌道安裝板1-4頂部，配合行走齒輪2-11使用，用于將行走電機(jī)2-9輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動行走齒條護(hù)板2-14為板材折彎件，通過螺栓連接固定在行走軌道安裝板1-4頂部，可以有效防止雜物掉落在行走齒條2-13上部，破壞行走齒輪2-13嚙合，影響傳動。[0055]行走拖鏈2-15為市售產(chǎn)品，具有承載高，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)，一端通過螺栓連接固定在行走臺車2-1頂部，一端通過螺栓連接固定在行走拖鏈槽2-16中，用于行走臺車2-1在往復(fù)運(yùn)動時保護(hù)動カ電纜及信號電纜。行走拖鏈槽2-16為鋼板折彎件，通過螺栓連接固定在行走軌道安裝板1-4頂部，為行走拖鏈2-15往復(fù)運(yùn)動提供無障礙軌道。行走超位感應(yīng)開關(guān)2-17為市售產(chǎn)品，具有檢測靈敏度高，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)，通過螺栓連接固定在行走軌道2-2頂部，用于防止行走臺車2-1的超位。所述壓裝機(jī)構(gòu)包括液壓缸3-1、壓裝頭3-2、C形架3-3、C形架端部蓋板3_4、調(diào)節(jié)螺柱3-5、調(diào)節(jié)螺柱壓蓋3-6、軸套3-7、滑動平鍵3-8、推力軸承3_9、推力軸承支撐套3_10、壓縮彈簧3-11、壓縮彈簧支撐套3-12、滑塊3-13、旋轉(zhuǎn)軸3-14、C形架底部安裝法蘭3_15、氈圈油封3-16、旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭3-17、下壓裝頭3-18、剎車護(hù)罩3-19、螺栓氣缸3_20、螺栓氣缸安裝架3-21、剎車安裝板3-22、剎車壓塊3-23、剎車導(dǎo)套3_24、剎車壓塊銷軸3_25、剎車導(dǎo)向軸3-26、旋轉(zhuǎn)死擋3-27及操作手柄3-28 ;各級采用螺栓連接。所述液壓缸3_1通過止ロ定位螺栓連接固定在C形架3-3頂部；所述壓裝頭3-2通過自身內(nèi)螺紋固定安裝在液壓缸3-1活塞桿端部設(shè)置的外螺紋上；所述C形架3-3通過螺栓連接安裝液壓缸3-1、C形架端部蓋板3-4、C形架底部安裝法蘭3-15，通過中心孔定位安裝軸套3-7 ;所述C形架端部蓋板3-4通過螺栓連接安裝在C形架3-3頂部；所述調(diào)節(jié)螺柱3-5通過自身外形定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14中心頂部；所述調(diào)節(jié)螺柱壓蓋3-6通過中心螺孔安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14頂部；所述軸套3-7通過自身形狀定位安裝在C形架3-3中心孔及旋轉(zhuǎn)軸3-14外徑；所述滑動平鍵3-8通過螺栓連接固定在旋轉(zhuǎn)軸3-14設(shè)置的鍵槽中；所述推力軸承3-9通過中心孔定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14外徑；所述推力軸承支撐套3-10通過中心孔定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14外徑，推力軸承3-9底部；所述壓縮彈簧3-11通過中心孔安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14外徑，推力軸承支撐套3-10底部；所述壓縮彈簧支撐套3-12通過中心孔安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14外徑，壓縮彈簧3-11底部；所述滑塊3-13通過中心螺紋安裝在調(diào)節(jié)螺柱3-5上，井置于壓縮彈簧支撐套
3-12底部及旋轉(zhuǎn)軸3-14設(shè)置的長圓孔中；旋轉(zhuǎn)軸3-14通過螺紋連接固定安裝調(diào)節(jié)螺柱壓蓋3-6及旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭3-17，通過螺栓連接安裝滑動平鍵3-8，通過內(nèi)徑定位安裝調(diào)節(jié)螺柱3-5，通過外徑定位安裝軸套3-7、推力軸承3-9、推力軸承支撐套3-10、壓縮彈簧3_11、壓縮彈簧支撐套3-12 ;所述C形架底部安裝法蘭3-15通過外徑定位螺栓連接安裝在C形架
3-3底部；所述氈圈油封3-16安裝于C形架安裝法蘭3-15設(shè)置的圓槽中；所述旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭3-17通過中心孔定位通過螺栓連接固定在旋轉(zhuǎn)軸3-14底部及行走臺車2-1頂部；所述下壓裝頭3-18通過外徑定位安裝在C形架3-3下孔中；所述剎車護(hù)罩3-19通過螺栓連接固定在行走臺車2-1頂部；所述螺栓氣缸3-20通過螺栓連接固定螺栓氣缸安裝架3-21 ；所述螺栓氣缸安裝架3-21通過孔安裝螺栓氣缸3-20，通過螺栓連接固定在剎車導(dǎo)套3-24中；所述剎車安裝板3-22通過孔定位，通過螺栓連接固定剎車導(dǎo)向軸3-26，通過螺栓連接固定在旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭3-17頂部；所述剎車壓塊3-23通過銷孔定位安裝在剎車壓塊銷軸
3-25中；所述剎車導(dǎo)套3-24通過螺栓連接固定螺栓氣缸安裝架3-21，孔定位安裝在剎車導(dǎo)向軸3-26中，孔定位安裝剎車壓塊銷軸3-25 ;所述剎車壓塊銷軸3-25通過外徑定位安裝剎車壓塊3-23及剎車導(dǎo)套3-24 ;所述剎車導(dǎo)向軸3-26通過剎車安裝板3_22的孔定位，通過螺栓連接固定；所述旋轉(zhuǎn)死擋3-27通過行走臺車2-1的孔定位，通過螺紋連接固定；所述操作手柄3-28通過螺栓連接固定在C形架3-3頂部側(cè)面。該裝置中各部件的設(shè)置及作用特點(diǎn)如下 液壓缸3-1市售產(chǎn)品，具有承載高，穩(wěn)定性好，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)，活塞桿端設(shè)置螺紋及安裝法蘭，為設(shè)備壓裝提供動カ。壓裝頭3-2采用45#鋼材，表面經(jīng)過熱處理增加其韌性和硬度，提高使用壽命，設(shè)有中心螺紋孔，通過螺紋連接固定在液壓缸3-1活塞桿端設(shè)置的螺紋中。C形架3-3為設(shè)備核心零件，呈C型結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度鋼板及圓筒焊接而成，并設(shè)置加強(qiáng)筋保證其剛性，一側(cè)頂部及底部均設(shè)有安裝法蘭并有中心通孔，另ー側(cè)頂部設(shè)有液壓缸3-1安裝法蘭，底部設(shè)有下壓裝頭3-18的安裝通孔。通過孔配合安裝下壓裝頭3-18，通過螺栓連接與其余相關(guān)零件連接。C形架端部蓋板3-4通過螺栓連接固定在C形架3-3 —側(cè)頂部?？梢杂行Х乐够覊m及雜物掉入其中影響使用。調(diào)節(jié)螺柱3-5 —端設(shè)置法蘭及操作扳手用扁ロ，另一端設(shè)置外長螺紋。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺柱3-5，可以有效改變與壓縮彈簧支撐套3-12的相對位置，相應(yīng)改變壓縮彈簧3-11的有效出力，保證C形架3-3的最佳狀態(tài)。調(diào)節(jié)螺柱壓蓋3-6為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，通過中心螺紋孔與旋轉(zhuǎn)軸3-14頂端設(shè)置的外螺紋配合安裝。用于軸向定位調(diào)節(jié)螺柱3-5。軸套3-7為市售產(chǎn)品，具有無油潤滑，摩擦力小，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。通過中心孔定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14外徑上，通過外徑定位安裝在C形架3-3中?；瑒悠芥I3-8采用45#鋼經(jīng)過熱處理，通過螺栓連接固定在旋轉(zhuǎn)軸3_14所設(shè)置的鍵槽中，為推力軸承套3-10在旋轉(zhuǎn)軸3-14軸向移動提供導(dǎo)向，保證調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺柱3-5吋，推力軸承套3-10只在旋轉(zhuǎn)軸3-14中沿軸向運(yùn)動。推力軸承3-9為市售產(chǎn)品，具有承載高，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)，用于承載C形架3-3及其附加零件在旋轉(zhuǎn)軸3-14上的軸向力。推力軸承支撐套3-10為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，設(shè)有鍵槽，通過內(nèi)徑定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14中，其上頂面為推力軸承3-9提供支撐，下底面承載壓縮彈簧3-11的支撐カ，鍵槽通過與固定在旋轉(zhuǎn)軸3-14中的滑動平鍵3-8配合保證其在旋轉(zhuǎn)軸3-14上沿直線運(yùn)動。壓縮彈簧3-11為市售產(chǎn)品，具有承載高，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)，通過中心定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14外徑上，推力軸承支撐套3-10下底面。用于平衡C形架3-3及其附加零件在旋轉(zhuǎn)軸3-14上的軸向カ 壓縮彈簧支撐套3-12為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，設(shè)有卡槽，通過內(nèi)徑定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14外徑上，壓縮彈簧3-11下底面?；瑝K3-13設(shè)有中心螺紋孔，通過螺紋連接固定在調(diào)節(jié)螺柱3-5外螺紋中，旋轉(zhuǎn)軸
3-14設(shè)置的長圓通孔中，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整調(diào)節(jié)螺柱3-5可以使其沿旋轉(zhuǎn)軸軸向移動，從而改變壓縮彈簧3-11伸長及縮短。旋轉(zhuǎn)軸3-14采用高強(qiáng)度圓管及圓鋼的焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)有鍵槽，長圓通孔及外螺紋等，用于為C形架3-3及其附件提供旋轉(zhuǎn)中心。C形架底部安裝法蘭3-15設(shè)有氈圈油封槽，通過中心孔定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14中，通過外徑定位安裝在C形架3-3中，通過螺栓連接與C形架3-3底面安裝法蘭固定。[0075]氈圈油封3-16為市售產(chǎn)品，安裝在C形架底部安裝法蘭3-15設(shè)置的氈圈油封槽中，可以有效防塵。旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭3-17通過中心孔定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸3-14底部，底面通過螺栓連接固定在行走臺車2-1上頂面，用于固定旋轉(zhuǎn)軸3-14。下壓裝頭3-18為圓T形結(jié)構(gòu)，通過外徑及面定位安裝在C形架設(shè)置的安裝孔中。剎車護(hù)罩3-19為板材折彎件，通過螺栓連接固定安裝在行走臺車2-1上頂面，可以有效防止灰塵及雜物掉入其中影響使用。螺栓氣缸3-20為市售產(chǎn)品，通過自身外螺紋安裝在螺栓氣缸安裝架3-21上，為剎車壓塊3-23壓緊提供動カ。螺栓氣缸安裝架3-21為板材折彎件，通過孔安裝螺栓氣缸3-20，通過螺栓連接固定在剎車導(dǎo)套3-24中，用于固定螺栓氣缸。剎車安裝板3-22呈L型，通過螺栓連接固定在旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭3-17上，通過中心孔定位安裝3-26剎車導(dǎo)向軸。剎車壓塊3-23通過剎車壓塊銷軸3-25固定在剎車導(dǎo)套3_24中，配合剎車導(dǎo)套
3-24可以壓緊C形架底部安裝法蘭3-15，可以防止C形架3-3旋轉(zhuǎn)。剎車導(dǎo)套3-24通過孔與剎車導(dǎo)向軸3-26的配合安裝。通過螺栓連接固定螺栓氣缸安裝架3-21。剎車壓塊銷軸3-25通過孔配合安裝剎車壓塊3-23，通過孔配合定位安裝在剎車安裝板3-22中，螺栓連接固定。剎車導(dǎo)向軸3-26通過孔配合及螺栓固定安裝在剎車安裝板3-22上部。為剎車導(dǎo)套3-24上下移動提供導(dǎo)向。旋轉(zhuǎn)死擋3-27為長圓柱結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有螺紋，通過螺紋連接固定在行走臺車2-1頂部，用于限定C形架3-3的旋轉(zhuǎn)范圍。操作手柄3-28為焊接結(jié)構(gòu)，具有美觀，重量輕等特點(diǎn)，設(shè)有功能選擇顯示屏及設(shè)備動作按鈕。通過螺栓連接固定在C形架3-3側(cè)頂部。該裝置中各部件的設(shè)置及所述液壓站包括液壓泵4-1，液壓閥組4-2及油箱4-3 ；各級均采用螺栓連接。所述液壓泵4-1通過螺栓連接在油箱4-3頂部；所述液壓閥組4-2通過螺栓連接固定在油箱4-3頂部；底部通過螺栓連接固定安裝在行走機(jī)構(gòu)中的行走臺車2-1頂部。作用特點(diǎn)如下液壓泵4-1為市售變量泵，具有穩(wěn)定，可靠等特點(diǎn)；通過螺栓連接固定在油箱4-3頂部；為壓裝提供動力。液壓閥組4-2為市售產(chǎn)品，通過閥組疊加，根據(jù)系統(tǒng)要求實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能。通過螺栓連接固定在油箱4-3頂部，通過油壓管路與液壓泵4-1及液壓缸3-1連接。油箱4-3為焊接結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置的安裝孔與液壓泵4-1，液壓閥組4-2及行走臺車2-1螺栓連接。本實(shí)用新型所應(yīng)用的產(chǎn)品減速機(jī)5-1。工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工作臺采用螺栓連接結(jié)構(gòu)，加工制造簡單，安裝運(yùn)輸方便；合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以増加整個設(shè)備的剛性及穩(wěn)定性。行走機(jī)構(gòu)采用齒輪傳動，保證了傳送效率和速度(速度可達(dá)到20m/min)。壓裝機(jī)構(gòu)為方便壓裝頭能夠快速，準(zhǔn)確的對準(zhǔn)需要壓裝的エ件，本機(jī)構(gòu)采用了壓裝機(jī)構(gòu)可以旋轉(zhuǎn)的方案(設(shè)有剎車系統(tǒng)，保證壓裝頭對準(zhǔn)エ件壓裝吋，C形架位置固定)，因此下壓裝頭距離工作臺面需要有一定的距離(5mm)才能夠保證不壓裝エ件時，行走機(jī)構(gòu)帶動壓裝機(jī)構(gòu)在工作臺上任意移動，為了防止壓裝エ件時旋轉(zhuǎn)軸不承受徑向力，壓裝時C形架必須能夠沿旋轉(zhuǎn)軸軸向上升，使下壓裝頭接觸到工作臺面，為保證C形架上升過程中旋轉(zhuǎn)軸所受的徑向力最小，本機(jī)構(gòu)采用了壓縮彈簧平衡C形架自身重量的方案(可以平衡99%的重量，并可以無級可調(diào))，壓裝エ件時，當(dāng)壓裝頭接觸到エ件上表面吋，C形架即會沿旋轉(zhuǎn)軸軸向上升，使下壓裝頭接觸工作臺面，此時壓裝力會成為C形架的ー個內(nèi)力，保證了設(shè)備在壓裝過程中受最小外力的影響，從而提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，保證壓裝質(zhì)量，延長使用壽命等。液壓站由于壓裝初始階段，流量大壓カ小，壓裝過程，流量小壓カ大，所以液壓泵采用了變量泵的形式，符合實(shí)際使用的需求，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性?？傊?，可滿足最大400mmX800mmX IOOOmm減速機(jī)等エ件的壓裝要求,行走裝置速度最快20m/min，變頻可調(diào)。該設(shè)備設(shè)獨(dú)立控制系統(tǒng)，整個設(shè)備的壓裝過程由人工按鈕控制，各動作聯(lián)鎖、互鎖控制。該裝置主要參數(shù)エ件最大外形尺寸400mmX 800mmX IOOOmm ;行走裝置行走最大速度20m/min ；壓裝機(jī)行走行程6m;壓裝壓カ為5噸，8噸，12噸可調(diào)。可根據(jù)需要制成各種規(guī)格，應(yīng)用時非常方便，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計可大大節(jié)約調(diào)試運(yùn)行時間，有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。該設(shè)備的主要功能如下減速機(jī)放置在工作臺上，待壓裝件放入，壓裝頭壓入エ件。應(yīng)用于各種設(shè)備操作的エ藝流程如下操作者將減速機(jī)放置在工作臺上(可以放置一件或多件)，并放入待壓裝件，然后按下行走按鈕將壓裝機(jī)構(gòu)移動到待壓裝減速機(jī)附近，依次按住松開剎車按鈕，旋轉(zhuǎn)C形架使壓裝頭對準(zhǔn)待壓裝部位，松開剎車按鈕，放入待壓裝件，按下壓裝按鈕，壓裝頭壓入待壓裝エ件后自動回位，最后操作者按下行走按鈕將壓裝機(jī)構(gòu)移動到下一待壓裝減速機(jī)附近。上述參照實(shí)施例對該柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于該設(shè)備由工作臺、行走機(jī)構(gòu)、壓裝機(jī)構(gòu)及液壓站連接組成；所述工作臺通過地腳螺栓安裝于地面上；所述行走機(jī)構(gòu)中的行走滾輪安裝在工作臺設(shè)置的行走軌道上部，形成滾動連接，且運(yùn)行軌跡與工作臺平行；所述行走機(jī)構(gòu)上部一側(cè)通過螺栓連接壓裝機(jī)構(gòu)底部，行走機(jī)構(gòu)上部另一側(cè)通過螺栓連接液壓站底部與壓裝機(jī)構(gòu)并排安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述工作臺包括工作臺面、臺面擋板、支撐腿、行走軌道安裝板及安裝底板；所述工作臺面分別通過螺栓連接與臺面擋板及支撐腿固定；所述臺面擋板通過螺栓連接固定在工作臺面頂部設(shè)置的螺紋孔中； 所述支撐腿頂部通過螺栓連接固定在工作臺面底部；所述行走軌道安裝板通過螺栓連接固定在支撐腿及安裝底板之間；所述安裝底板通過螺栓連接與行走軌道安裝板固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述行走機(jī)構(gòu)包括行走臺車、行走軌道、行走軌道安裝壓板、行走輪、行走輪安裝板、行走輪護(hù)板、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輪安裝板、行走電機(jī)、行走電機(jī)安裝板、行走齒輪、行走齒輪固定墊、行走齒條、行走齒條護(hù)板、行走拖鏈、行走拖鏈槽及行走超位感應(yīng)開關(guān)；所述臺車通過螺栓連接與行走輪安裝板、導(dǎo)向輪安裝板、行走電機(jī)安裝板、行走拖鏈一端、液壓站、旋轉(zhuǎn)死擋及旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭固定；所述行走軌道安裝在行走軌道安裝板頂部；所述行走軌道安裝壓板通過螺栓連接固定在行走軌道安裝板頂部；所述行走輪通過自身銷軸定位在行走輪安裝板設(shè)置的銷孔中，并通過螺栓連接固定；所述行走輪安裝板通過設(shè)置的止口定位于臺車側(cè)面，并通過螺栓連接固定；所述行走輪護(hù)板通過螺栓連接固定在行走軌道頂部；所述導(dǎo)向輪通過自身銷軸定位在導(dǎo)向輪安裝板設(shè)置的銷孔中，并通過螺栓連接固定；所述導(dǎo)向輪安裝板通過螺栓連接固定在行走臺車頂部；所述行走電機(jī)通過螺栓連接固定在行走電機(jī)安裝板側(cè)面；所述行走電機(jī)安裝板通過螺栓連接固定在行走臺車頂部；所述行走齒輪通過中心孔定位安裝在行走電機(jī)出軸上；所述行走齒輪固定墊通過螺栓連接固定在行走電機(jī)出軸上；所述行走齒條通過銷孔定位螺栓連接固定在行走軌道安裝板頂部；所述行走齒條護(hù)板通過螺栓連接固定在行走軌道安裝板頂部；所述行走拖鏈一端通過螺栓固定在行走臺車頂部，另一端通過螺栓固定在行走拖鏈槽中；所述行走拖鏈槽通過螺栓連接固定在行走軌道頂部；所述行走超位感應(yīng)開關(guān)通過螺栓固定在行走軌道頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述壓裝機(jī)構(gòu)包括液壓缸、壓裝頭、C形架、C形架端部蓋板、調(diào)節(jié)螺柱、調(diào)節(jié)螺柱壓蓋、軸套、滑動平鍵、推力軸承、 推力軸承支撐套、壓縮彈簧、壓縮彈簧支撐套、滑塊、旋轉(zhuǎn)軸、C形架底部安裝法蘭、氈圈油封、旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭、下壓裝頭、剎車護(hù)罩、螺栓氣缸、螺栓氣缸安裝架、剎車安裝板、剎車壓塊、剎車導(dǎo)套、剎車壓塊銷軸、剎車導(dǎo)向軸、旋轉(zhuǎn)死擋及操作手柄；所述液壓缸通過止口定位螺栓連接固定在C形架頂部；所述壓裝頭通過自身內(nèi)螺紋固定安裝在液壓缸活塞桿端部設(shè)置的外螺紋上；所述C形架通過螺栓連接安裝液壓缸、C形架端部蓋板、C形架底部安裝法蘭，通過中心孔定位安裝軸套；所述C形架端部蓋板通過螺栓連接安裝在C形架頂部；所述調(diào)節(jié)螺柱通過自身外形定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸中心頂部；所述調(diào)節(jié)螺柱壓蓋通過中心螺孔安裝在旋轉(zhuǎn)軸頂部；所述軸套通過自身形狀定位安裝在C形架中心孔及旋轉(zhuǎn)軸外徑；所述滑動平鍵通過螺栓連接固定在旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的鍵槽中；所述推力軸承通過中心孔定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸外徑；所述推力軸承支撐套通過中心孔定位安裝在旋轉(zhuǎn)軸外徑，推力軸承底部；所述壓縮彈簧通過中心孔安裝在旋轉(zhuǎn)軸外徑，推力軸承套底部；所述壓縮彈簧支撐套通過中心孔安裝在旋轉(zhuǎn)軸外徑，壓縮彈簧底部；所述滑塊通過中心螺紋安裝在調(diào)節(jié)螺柱上，并置于壓縮彈簧支撐套底部及旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的長圓孔中；旋轉(zhuǎn)軸通過螺紋連接固定安裝調(diào)節(jié)螺柱壓蓋及旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭，通過螺栓連接安裝滑動平鍵，通過內(nèi)徑定位安裝調(diào)節(jié)螺柱，通過外徑定位安裝軸套、推力軸承、推力軸承支撐套、壓縮彈簧、壓縮彈簧支撐套；所述C形架底部安裝法蘭通過外徑定位螺栓連接安裝在C形架底部；所述氈圈油封安裝于C形架安裝法蘭設(shè)置的圓槽中；所述旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭通過中心孔定位通過螺栓連接固定在旋轉(zhuǎn)軸底部及行走臺車頂部；所述下壓裝頭通過外徑定位安裝在C形架下孔中；所述剎車護(hù)罩通過螺栓連接固定在行走臺車頂部；所述螺栓氣缸通過螺栓連接固定螺栓氣缸安裝架；所述螺栓氣缸安裝架通過孔安裝螺栓氣缸，通過螺栓連接固定在剎車導(dǎo)套中；所述剎車安裝板通過孔定位剎車導(dǎo)向軸，通過螺栓連接固定導(dǎo)向軸，通過螺栓連接固定在旋轉(zhuǎn)軸安裝法蘭頂部；所述剎車壓塊通過銷孔定位安裝在剎車壓塊銷軸中；所述剎車導(dǎo)套通過螺栓連接固定螺栓氣缸安裝架，孔定位安裝在剎車導(dǎo)向軸中，孔定位安裝剎車壓塊銷軸；所述剎車壓塊銷軸通過外徑定位安裝剎車壓塊及剎車導(dǎo)套；所述剎車導(dǎo)向軸通過剎車安裝板的孔定位，通過螺栓連接固定；所述旋轉(zhuǎn)死擋通過行走臺車的孔定位，通過螺紋連接固定；所述操作手柄通過螺栓連接固定在C形架頂部側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述液壓站包括液壓泵、 液壓閥組及油箱；所述液壓泵通過螺栓連接在油箱頂部；所述液壓閥組通過螺栓連接固定在油箱頂部；所述液壓站的油箱底部通過螺栓連接固定安裝在行走機(jī)構(gòu)中的行走臺車頂部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種柔性壓裝生產(chǎn)線設(shè)備，該設(shè)備由工作臺、行走機(jī)構(gòu)、壓裝機(jī)構(gòu)及液壓站連接組成；所述工作臺通過地腳螺栓安裝于地面上；所述行走機(jī)構(gòu)中的行走滾輪安裝在工作臺設(shè)置的行走軌道上部，形成滾動連接，且運(yùn)行軌跡與工作臺平行；所述行走機(jī)構(gòu)上部一側(cè)通過螺栓連接壓裝機(jī)構(gòu)，上部另一側(cè)通過螺栓連接液壓站與壓裝機(jī)構(gòu)并排安裝。由于該設(shè)備采用柔性設(shè)計，液壓缸行程大，可以滿足允許范圍內(nèi)的不同高度的工件，適用性強(qiáng)，可以大大提高生產(chǎn)效率，并為規(guī)?；a(chǎn)提供了安全保障。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能安全可靠，有效延長其使用壽命；其不僅限于減速機(jī)軸承及齒輪的壓裝，并可延伸至相關(guān)產(chǎn)品的裝配應(yīng)用中，應(yīng)用效果非常顯著。
文檔編號B23P19/027GK202877840SQ201220562579
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者李康, 李瑞恒, 李俊杰, 王慶偉, 郭懷全, 杜軍鋒, 楊春旺, 靳鵬巍 申請人:天津市福臻機(jī)電工程有限公司