一種柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體，包括環(huán)形流水線，及設(shè)置在環(huán)形流水線上的皮帶線，及設(shè)置在環(huán)形流水線上的放料檢測(cè)臺(tái)，及設(shè)置在環(huán)形流水線上的成品下料檢測(cè)臺(tái)；所述皮帶線上連接有托盤、貼裝工位、翻轉(zhuǎn)機(jī)和背膠保壓機(jī)；所述貼裝工位由貼膜工裝治具和自動(dòng)貼膜機(jī)組成；本實(shí)用新型通過(guò)殼體裝配工位需要，將幾節(jié)皮帶線拼裝成一整條環(huán)形的流水線，在每個(gè)貼裝工位上安裝上自動(dòng)貼膜設(shè)備；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，可以最大效率地提升生產(chǎn)效率，并且能節(jié)省人工作業(yè)及提升裝配的品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】一種柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體，屬于生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，智能手機(jī)是向更薄、更大大屏幕的方向發(fā)展，受功能及結(jié)構(gòu)薄的因素，更多利用輔料(導(dǎo)電泡棉、泡棉膠等)代替原先的配件貼合在殼體上，以實(shí)現(xiàn)更多功能，現(xiàn)在手機(jī)殼體上的輔料相對(duì)傳統(tǒng)的功能性手機(jī)，增加2倍之多。按傳統(tǒng)的組裝方式需要人工把所有輔料貼合在殼體上，所需的人工也隨之倍數(shù)增加，單款殼體需要40個(gè)輔料，一條組裝流水線所需人工多達(dá)50人。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，可以最大效率地提升生產(chǎn)效率，并且能節(jié)省人工作業(yè)及提升裝配的品質(zhì)的柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體。
[0004]本實(shí)用新型的柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體，包括環(huán)形流水線，及設(shè)置在環(huán)形流水線上的皮帶線，及設(shè)置在環(huán)形流水線上的放料檢測(cè)臺(tái)，及設(shè)置在環(huán)形流水線上的成品下料檢測(cè)臺(tái)；所述皮帶線上連接有托盤、貼裝工位、翻轉(zhuǎn)機(jī)和背膠保壓機(jī)；所述貼裝工位由貼膜工裝治具和自動(dòng)貼膜機(jī)組成。
[0005]進(jìn)一步地，所述放料檢測(cè)臺(tái)與成品下料檢測(cè)臺(tái)設(shè)置在同一側(cè)。
[0006]進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置在流水線上的轉(zhuǎn)彎口。
[0007]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)貼膜機(jī)由卷料軸與阻擋氣缸組成。
[0008]進(jìn)一步地，所述的貼裝工位設(shè)置有多個(gè)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:本實(shí)用新型的柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體，通過(guò)殼體裝配工位需要，將幾節(jié)皮帶線拼裝成一整條環(huán)形的流水線，在每個(gè)貼裝工位上安裝上自動(dòng)貼膜設(shè)備；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，可以最大效率地提升生產(chǎn)效率，并且能節(jié)省人工作業(yè)及提升裝配的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型貼裝工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]1-環(huán)形流水線；2_皮帶線；3_放料檢測(cè)臺(tái)；4_成品下料檢測(cè)臺(tái)；5_托盤；6_貼裝工位；7_翻轉(zhuǎn)機(jī)；8_背膠保壓機(jī)；9_貼膜工裝治具；10-自動(dòng)貼膜機(jī)；11_卷料軸；12_阻擋氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1和圖2所示的一種柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體，包括環(huán)形流水線1，及設(shè)置在環(huán)形流水線I上的皮帶線2，及設(shè)置在環(huán)形流水線I上的放料檢測(cè)臺(tái)3，及設(shè)置在環(huán)形流水線I上的成品下料檢測(cè)臺(tái)4 ;所述皮帶線2上設(shè)置有托盤5、貼裝工位6、翻轉(zhuǎn)機(jī)7和背膠保壓機(jī)8 ;所述貼裝工位6由貼膜工裝治具9和自動(dòng)貼膜機(jī)10組成。
[0014]其中，所述放料檢測(cè)臺(tái)3與成品下料檢測(cè)臺(tái)4設(shè)置在同一側(cè)；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)7設(shè)置在環(huán)形流水線I上的轉(zhuǎn)彎口 ；所述自動(dòng)貼膜機(jī)10由卷料軸11與阻擋氣缸12組成；所述的貼裝工位6設(shè)置有多個(gè)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)殼體裝配工位需要，將幾節(jié)皮帶線拼裝成一整條環(huán)形流水線，在每個(gè)貼裝工位上安裝上自動(dòng)貼膜機(jī)；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，可以最大效率地提升生產(chǎn)效率，并且能節(jié)省人工作業(yè)及提升裝配的品質(zhì)。
[0016]本實(shí)用新型流水線的工作原理:工人在放料檢測(cè)臺(tái)將待裝配殼體放到環(huán)形流水線上的托盤內(nèi)，托盤開(kāi)始在環(huán)形流水線上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)每個(gè)貼裝工位時(shí)，自動(dòng)貼膜機(jī)就開(kāi)始自動(dòng)裝配作業(yè)，經(jīng)過(guò)整條環(huán)形流水線上的自動(dòng)貼裝作業(yè)完成整個(gè)自動(dòng)裝配環(huán)節(jié)。
[0017]本實(shí)用新型貼裝工位的工作原理:待裝配殼體放入托盤內(nèi)，托盤在環(huán)形流水線上運(yùn)送，到阻擋氣缸位置時(shí)自動(dòng)貼膜機(jī)開(kāi)始工作，貼膜工裝治具的底座將托盤內(nèi)的殼體頂起，自動(dòng)貼膜機(jī)吸頭吸取卷料上的輔料貼在殼體上完成精準(zhǔn)裝配，完成一個(gè)工位后，阻擋氣缸放行，托盤繼續(xù)到下一個(gè)貼裝工位工位完成下一道貼膜作業(yè)，如此循環(huán)直到完成整個(gè)裝配工序。
[0018]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體，其特征在于:包括環(huán)形流水線，及設(shè)置在環(huán)形流水線上的皮帶線，及設(shè)置在環(huán)形流水線上的放料檢測(cè)臺(tái)，及設(shè)置在環(huán)形流水線上的成品下料檢測(cè)臺(tái)；所述皮帶線上連接有托盤、貼裝工位、翻轉(zhuǎn)機(jī)和背膠保壓機(jī)；所述貼裝工位由貼膜工裝治具和自動(dòng)貼膜機(jī)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體，其特征在于:所述的放料檢測(cè)臺(tái)與成品下料檢測(cè)臺(tái)設(shè)置在同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置在流水線上的轉(zhuǎn)彎口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體，其特征在于:所述的自動(dòng)貼膜機(jī)由卷料軸與阻擋氣缸組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性自動(dòng)裝配生產(chǎn)線體，其特征在于:所述的貼裝工位設(shè)置有多個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK204221349SQ201420503114
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】鄒春勇 申請(qǐng)人:深圳通達(dá)電子有限公司