多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)。包括配料系統(tǒng)、滴丸成形系統(tǒng)以及相應(yīng)的收丸系統(tǒng)，所述配料系統(tǒng)包括設(shè)有攪拌均質(zhì)組合裝置的配料容器、設(shè)于所述配料容器上的集成蓋板，所述的滴丸成型系統(tǒng)包括多個相互并列的滴丸成型單元，所述滴丸成型單元包括藥液滴制裝置和冷凝成型裝置，所述藥液滴制裝置包括與所述配料系統(tǒng)的配料容器連接的儲料罐、相應(yīng)的集成蓋板和滴料裝置，所述收丸系統(tǒng)包括與所述滴丸成型系統(tǒng)的冷凝柱管連接的輸送裝置。該多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成簡單、合理，集多種功能于一體，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的一體式自動化大批量生產(chǎn)。
【專利說明】
多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種制藥設(shè)備。尤其涉及一種多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]滴丸劑是使用熔融法將固體或液體藥物與適宜基質(zhì)加熱溶化混勻后，在重力作用下，通過滴孔，滴入不相混溶的冷凝液中，液滴表層瞬間收縮冷凝成球狀固體分散體的一種制劑。如今滴丸劑生產(chǎn)廠家還在釆用實驗型生產(chǎn)模式，物料在制程中沒有密閉，手動操作、單機分段式工作，這種模式導(dǎo)致物料易被污染，生產(chǎn)效率低，不適應(yīng)自動化大批量生產(chǎn)的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)。該多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成簡單、合理，集多種功能于一體，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的一體式自動化大批量生產(chǎn)?？纱蠓忍岣呱a(chǎn)效率，并避免物料分體式生產(chǎn)的相互交叉污染，以確保產(chǎn)品的安全與質(zhì)量。
[0004]本實用新型多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案包括配料系統(tǒng)、滴丸成形系統(tǒng)以及相應(yīng)的收丸系統(tǒng)，所述配料系統(tǒng)包括設(shè)有攪拌均質(zhì)組合裝置的配料容器、設(shè)于所述配料容器上的集成蓋板，所述的滴丸成型系統(tǒng)包括多個相互并列的滴丸成型單元，所述滴丸成型單元包括藥液滴制裝置和冷凝成型裝置，所述藥液滴制裝置包括與所述配料系統(tǒng)的配料容器連接的儲料罐、相應(yīng)的集成蓋板和滴料裝置，所述收丸系統(tǒng)包括與所述滴丸成型系統(tǒng)的冷凝柱管連接的輸送裝置。
[0005]所述配料系統(tǒng)的配料容器和藥液滴制裝置的儲料罐分別設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)夾套。
[0006]所述配料容器和儲料罐的導(dǎo)熱介質(zhì)夾套的外壁設(shè)有保溫層，所述導(dǎo)熱介質(zhì)夾套底部裝有加熱管。
[0007]所述配料容器和儲料罐的集成蓋板上分別開設(shè)有加料口、進(jìn)氣口和相應(yīng)的排氣口，所述配料容器和儲料罐分別與其集成蓋板之間設(shè)有密封裝置，所述密閉裝置包括密封條。
[0008]所述藥液滴制裝置的儲料罐設(shè)有液位控制閥和攪拌槳，所述儲料罐的底部裝有花灑板，所述滴料裝置包括設(shè)于所述儲料罐的底部的滴料板，所述滴料板設(shè)有按一定規(guī)律排布的滴頭。
[0009]所述花灑板的輸入端設(shè)有可調(diào)球閥。
[0010]所述配料容器還設(shè)有清洗裝置和溫度檢測控制裝置，所述清洗裝置、溫度檢測控制裝置和相應(yīng)的攪拌均質(zhì)組合裝置安裝于配料容器的集成蓋板上，所述攪拌均質(zhì)組合裝置包括攪拌裝置和均質(zhì)裝置。
[0011]所述冷凝成型裝置設(shè)置于藥液滴制裝置的下方、并與其同軸，所述冷凝成型裝置包括依次呈上下設(shè)置的溢流槽、冷凝柱管和升降器，以及相應(yīng)的制冷自動控制系統(tǒng)。
[0012]所述溢流槽包括有內(nèi)外兩圈管壁，其中內(nèi)圈管壁相對高于外圈管壁;所述冷凝柱管外部一側(cè)有冷凝液進(jìn)口，該冷凝液進(jìn)口口腔沿冷凝柱管壁切線方向開設(shè)，冷凝柱管上端進(jìn)口大、下端出口小。
[0013]所述所述冷凝柱管的上端進(jìn)口處裝有加熱管，冷凝柱管由其底部的升降器支撐，所述冷凝柱管設(shè)有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有保溫材料，所述溢流槽槽底開有排泄管，溢流槽由透明材料制成。
[0014]本實用新型多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)從系統(tǒng)工程的角度，綜合運用了制藥技術(shù)、流體工程、循環(huán)制冷工程、加熱保溫工程、機械設(shè)計和電氣自動化等技術(shù)，從熔料到送料到滴料到收料全程實現(xiàn)密閉連線生產(chǎn)，并且在線自動控制。具有配料，自動上料，調(diào)溫，滴丸，冷凝，連續(xù)輸送，自動收集等多種功能。操作簡單方便，從根本上改變了現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，改善了生產(chǎn)環(huán)境，有效降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2圖1中的配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中的滴丸成形系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中的收丸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1-4所示，本例的多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)包括配料系統(tǒng)1、滴丸成形系統(tǒng)2以及相應(yīng)的收丸系統(tǒng)3等。
[0017]配料系統(tǒng)I主要包括配料容器6和集成蓋板5。配料容器6與其集成蓋板之間裝有密封條。為了使導(dǎo)熱油的溫度相對恒定，配料容器6外表面包有保溫層。配料容器底部的出料口通過油浴保溫層與滴丸成型系統(tǒng)的進(jìn)料口連接。固體物料或液體通過其集成蓋板5上的進(jìn)料口4加入配料容器6內(nèi)。配料容器6為夾層式結(jié)構(gòu)，即其相應(yīng)的容器壁設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)夾套。導(dǎo)熱介質(zhì)夾套內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱介質(zhì)夾套底部裝有加熱管7，可以加熱導(dǎo)熱油，通過油浴對物料進(jìn)行熔融加熱。物料加熱到設(shè)置的時間和溫度后，融化成液體，這時啟動均質(zhì)裝置8和攪拌裝置9，使熔融物料充分混勻。通過進(jìn)氣口 11注入潔凈壓縮空氣，熔融物料在高壓氣體的作用下，從配料容器6底部的出料口 10經(jīng)復(fù)套管進(jìn)入滴丸成形系統(tǒng)。集成蓋板5上還設(shè)有安裝于其集成蓋板5上的作為溫度檢測控制裝置之一的溫度傳感器12和作為清洗裝置的清洗球13。
[0018]滴丸成型系統(tǒng)包括多個相互并列的滴丸成型單元，滴丸成型單元包括藥液滴制裝置和冷凝成型裝置，所述藥液滴制裝置包括與所述配料系統(tǒng)的配料容器連接的儲料罐、相應(yīng)的集成蓋板和滴料裝置，儲料罐的集成蓋板16裝在儲料罐25的上部，用螺栓連接，上面開有進(jìn)料口 18、進(jìn)氣口 17、排氣口，還安裝有液位控制閥20和攪拌槳19。其集成蓋板與儲料罐之間裝有密封條。熔融物料自配料容器通過油浴進(jìn)料管14流向儲料罐25，在儲料罐25的進(jìn)口設(shè)有一氣動球閥15。
[0019]儲料罐25內(nèi)腔為高溫勻質(zhì)藥液存儲容器，儲料罐25設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)夾套，內(nèi)層保溫為夾套結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱介質(zhì)夾套里面裝有導(dǎo)熱油，儲料罐25罐側(cè)開有夾套進(jìn)油口 26和出油口27，油浴保溫，外層為保溫棉保溫。儲料罐的側(cè)面開有導(dǎo)熱油的進(jìn)出油口，底部裝有花灑板22和滴料板23，滴料板23上裝有按一定規(guī)律排布的滴頭24。在儲料罐到花灑板的管路中裝有可調(diào)球閥21，可以調(diào)節(jié)流量大小。藥液通過下部的調(diào)節(jié)球閥21，花灑板22，滴頭安裝板23，滴頭24滴入冷凝成形單元。
[0020]冷凝成形裝置安裝于藥液滴制裝置的下部，兩者同中心軸。該冷凝成形裝置由上部的溢流槽28，中部的冷凝柱管29，底部的升降器及制冷自動控制系統(tǒng)組成。溢流槽28由透明材料制成，可目視滴丸冷凝運動過程。溢流槽有高低兩圈管壁，內(nèi)壁高，外壁矮。滴制過程中漂浮于冷卻介質(zhì)表面的微小粒子在溢流面的推動下，從溢流槽的內(nèi)壁流入槽內(nèi)，槽底開有排泄管，微小粒子沿排泄管排出。冷凝柱管為圓柱夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)有保溫材料，以保證冷卻介質(zhì)溫度的穩(wěn)定性。內(nèi)部為冷凝介質(zhì)的存儲腔。在冷凝柱管外部一側(cè)有冷凝液進(jìn)口，該冷凝液進(jìn)口沿柱壁邊緣呈切線進(jìn)入冷凝柱管內(nèi)。冷凝介質(zhì)的流動是由磁力栗36來驅(qū)動的。冷凝介質(zhì)在冷凝柱管內(nèi)呈循環(huán)渦流狀運動。冷凝柱管上端進(jìn)口大，下端出口小。上端進(jìn)口大有利于收集丸子，防止還未冷凝固化的丸子粘在一起，下端出口小有利于控制冷卻介質(zhì)的流量，保持溢流槽液面高度的穩(wěn)定性，使微小粒子順利排出。上端進(jìn)口與溢流槽內(nèi)壁對接。滴丸在滴制過程中有少部分小丸子漂浮于冷凝液面，在溢流面的推動下，小丸子通過設(shè)于溢流槽上部的溢流管31流出。為防止熱丸子碰到冷液面，產(chǎn)生變形，在冷凝柱管的接近其上端進(jìn)口處裝有加熱管32，使溫度呈梯度變化，有利丸子成形。丸子成形后在冷凝柱管內(nèi)下沉繼續(xù)冷卻固化，通過下端的出料口 33經(jīng)相應(yīng)的螺旋管34自流出進(jìn)入收丸系統(tǒng)。加熱管32的溫度介于高低溫之間，通過傳感器控制。
[0021]冷凝柱管由底部的升降器支撐，可以調(diào)節(jié)滴頭到溢流面的滴距。冷卻介質(zhì)的溫度由一側(cè)的制冷控制系統(tǒng)來控制。制冷控制系統(tǒng)由相應(yīng)的制冷機、板式換熱器35及溫控傳感器和相應(yīng)連接管道組成。溫控傳感器安裝在冷凝柱管的底部。冷凝成形的滴丸漂浮于冷卻介質(zhì)中，在液壓差的作用下，從下端出料口沿螺旋管流動，軟管出口對接收丸系統(tǒng)的輸送帶。
[0022]收丸系統(tǒng)包括與滴丸成型系統(tǒng)的冷凝柱管的螺旋管34連接的輸送裝置。其輸送裝置包括對應(yīng)位于冷凝柱管的螺旋管下方的輸送帶39、變速電機37、輸送帶傳動輪38和出料槽等。輸送帶39是一種網(wǎng)格編織帶，網(wǎng)格大小為2*2.5mm，丸子大于網(wǎng)格，留在輸送帶上，冷卻介質(zhì)從網(wǎng)格孔流落至回收箱。調(diào)速電機可以調(diào)節(jié)輸送帶的轉(zhuǎn)速，不至積料。輸送帶傳動輪38由電機驅(qū)動，帶動輸送帶往復(fù)運動。在輸送帶的末端有出料槽，出料槽傾斜安裝，出料槽的上端平口接近輸送帶圓弧表面，出料槽的上端底壁端面設(shè)置中刀口狀，以刀口鏟刮輸送帶上的丸子，掉入槽內(nèi)的丸子順斜面流出。
【主權(quán)項】
1.一種多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料系統(tǒng)、滴丸成形系統(tǒng)以及相應(yīng)的收丸系統(tǒng)，其特征是所述配料系統(tǒng)包括設(shè)有攪拌均質(zhì)組合裝置的配料容器、設(shè)于所述配料容器上的集成蓋板，所述的滴丸成型系統(tǒng)包括多個相互并列的滴丸成型單元，所述滴丸成型單元包括藥液滴制裝置和冷凝成型裝置，所述藥液滴制裝置包括與所述配料系統(tǒng)的配料容器連接的儲料罐、相應(yīng)的集成蓋板和滴料裝置，所述收丸系統(tǒng)包括與所述滴丸成型系統(tǒng)的冷凝柱管連接的輸送裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述配料系統(tǒng)的配料容器和藥液滴制裝置的儲料罐分別設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)夾套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述配料容器和儲料罐的導(dǎo)熱介質(zhì)夾套的外壁設(shè)有保溫層，所述導(dǎo)熱介質(zhì)夾套底部裝有加熱管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述配料容器和儲料罐的集成蓋板上分別開設(shè)有加料口、進(jìn)氣口和相應(yīng)的排氣口，所述配料容器和儲料罐分別與其集成蓋板之間設(shè)有密封裝置，該密封裝置包括密封條。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述藥液滴制裝置的儲料罐設(shè)有液位控制閥和攪拌槳，所述儲料罐的底部裝有花灑板，所述滴料裝置包括設(shè)于所述儲料罐的底部的滴料板，所述滴料板設(shè)有按一定規(guī)律排布的滴頭。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述花灑板的輸入端設(shè)有可調(diào)球閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述配料容器還設(shè)有清洗裝置和溫度檢測控制裝置，所述清洗裝置、溫度檢測控制裝置和相應(yīng)的攪拌均質(zhì)組合裝置安裝于配料容器的集成蓋板上，所述攪拌均質(zhì)組合裝置包括攪拌裝置和均質(zhì)裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述冷凝成型裝置設(shè)置于藥液滴制裝置的下方、并與其同軸，所述冷凝成型裝置包括依次呈上下設(shè)置的溢流槽、冷凝柱管和升降器，以及相應(yīng)的制冷自動控制系統(tǒng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述溢流槽包括有內(nèi)外兩圈管壁，其中內(nèi)圈管壁相對高于外圈管壁;所述冷凝柱管外部一側(cè)有冷凝液進(jìn)口，該冷凝液進(jìn)口 口腔沿冷凝柱管壁切線方向開設(shè)，冷凝柱管上端進(jìn)口大、下端出口小。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述多單元滴丸劑自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述所述冷凝柱管的上端進(jìn)口處裝有加熱管，冷凝柱管由其底部的升降器支撐，所述冷凝柱管設(shè)有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有保溫材料，所述溢流槽槽底開有排泄管，溢流槽由透明材料制成。
【文檔編號】A61J3/06GK205434398SQ201521097375
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月26日
【發(fā)明人】劉振峰, 曹梁
【申請人】宜春萬申制藥機械有限公司