一種建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括裝載工位、掛耳裝配工位、位過渡工位、種焊鋁螺桿工位、裝配加強(qiáng)肋工位、焊角和磨角工位、下件工位；所述柔性生產(chǎn)線系統(tǒng)，使用特制托盤承載不同規(guī)格但裝配工作量大致相同的一件或多件待裝配鋁板，以鎖定工序裝配工作量，柔性生產(chǎn)線可按設(shè)定節(jié)拍整線步進(jìn)式運(yùn)行，也可切換至各工序自行控制停留時(shí)間的方式運(yùn)行；所述系統(tǒng)的生產(chǎn)線傳輸采用雙層倍速鏈結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將原來分散的鋁單板鉚接掛耳、種焊鋁螺桿、裝配加強(qiáng)肋、角部焊接、角部打磨等工作集成到柔性裝配生產(chǎn)線完成，有效減少了工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)，大大提高了生產(chǎn)效率，通過專用鋁板托盤的使用，可廣泛適用不同規(guī)格的建筑裝飾鋁板的裝配工作需求。
【專利說明】一種建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于非標(biāo)金屬建筑裝飾材料生產(chǎn)方法，具體涉及一種通過柔性連續(xù)生產(chǎn)線完成建筑裝飾用鋁單板裝配制造的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁單板是建筑裝飾行業(yè)中的三大主材之一(其在建筑幕墻行業(yè)應(yīng)用量僅次與建筑玻璃),加工過程可分為三部分:初次折彎成型、裝配附件、噴涂，其中裝配附件工作包括安裝掛耳、種焊螺栓、安裝加強(qiáng)肋、焊角、焊縫打磨等環(huán)節(jié)，耗費(fèi)人工較高，生產(chǎn)組織復(fù)雜。由于建筑造型各異，鋁單板結(jié)構(gòu)復(fù)雜多邊，屬于典型的非標(biāo)定制產(chǎn)品，同時(shí)隨板大小不同，裝配工作內(nèi)容也會變化，比如建筑使用中，面積小的板所受風(fēng)壓小，不需要裝配加強(qiáng)肋，而面積大的板需要裝配加強(qiáng)肋。目前在鋁單板生產(chǎn)領(lǐng)域，裝配工作都是分散進(jìn)行，工序間的上件、下件和轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)眾多，各工序自動化生產(chǎn)手段缺乏，整體生產(chǎn)效率不高，人工依賴嚴(yán)重。需要解決的關(guān)鍵問題是找到能適應(yīng)產(chǎn)品變化引起的各工序勞動量變化的方法，研究滿足生產(chǎn)節(jié)奏需要的自動裝置替代部分典型人工操作，提高效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于根據(jù)復(fù)雜多變的鋁單板裝配生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)有利于提高鋁單板裝配效率的生產(chǎn)線系統(tǒng)，對生產(chǎn)線各工位設(shè)計(jì)進(jìn)行合理配比，滿足裝配產(chǎn)出需求；在裝掛耳工位設(shè)置自動頂升裝置，使鋁板提升一定高度方便安裝操作和鋁板移動，在轉(zhuǎn)運(yùn)中或其余工位鋁板貼緊臺面，方便轉(zhuǎn)運(yùn)或操作；在種焊、焊角打磨工位設(shè)置自動化裝置，提高各工序工作效率。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:通過經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際統(tǒng)計(jì)評測，種釘、擰緊、加掛耳打鉚釘三個(gè)工步平均耗時(shí)情況，確定生產(chǎn)線整體生產(chǎn)節(jié)奏，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏確定線首裝載工位的移栽換位裝置配置、自動種焊裝置配置、自動焊角打磨裝置配置；通過設(shè)置專用托盤，采用倍速鏈傳輸系統(tǒng)方案，使生產(chǎn)線系統(tǒng)對裝配工作不斷變化的具備廣泛適應(yīng)能力。
[0005]下面分別具體闡述生產(chǎn)線系統(tǒng)構(gòu)成及運(yùn)行方法生產(chǎn)線傳輸系統(tǒng)采用雙層倍速鏈結(jié)構(gòu)，使用特制托盤承載待裝配鋁板，系統(tǒng)包括:
1、裝載工位。人工裝載后，通過機(jī)械式移載換位裝置自動將待裝配鋁板移至后一工位。
[0006]2、掛耳裝配工位。裝有工件的托盤到位后，置于上下層倍速鏈之間的自動頂升裝置從托盤預(yù)留孔穿出，將工件頂升一定高度后，操作工給鋁板安裝掛耳，操作完畢后頂升裝置復(fù)位。
[0007]3、過渡工位，靈活配置裝配崗位用。
[0008]4、種焊鋁螺桿工位。種焊裝置自動根據(jù)設(shè)定位置尋位，將鋁螺桿種焊于鋁板上。
[0009]5、裝配加強(qiáng)肋工位。人工安裝鋁板加強(qiáng)肋并鎖緊螺母。
[0010]焊角、磨角工位，自動頂升裝置將工件頂升后，人工將板推至定點(diǎn)位置，焊角工位機(jī)構(gòu)自動夾緊后起弧焊接，焊角和磨角動作集成在一個(gè)工位完成，焊角完畢后轉(zhuǎn)換工作臂打磨工作臂，完成打磨，然后人工撤回鋁板。
[0011]6、下件工位，人工下件后，換位裝置將托盤移至線體下層，回流至線體前端。
[0012]所述特制托盤設(shè)有過孔，方便頂升機(jī)構(gòu)穿出，所述掛耳裝配工位的兩層倍速鏈之間設(shè)有自動頂升機(jī)構(gòu)，頂升機(jī)構(gòu)動作時(shí)，帶有萬向頭的構(gòu)件從托盤孔穿出，將待裝配工件頂升一定高度，以方便掛耳裝配操作。
[0013]所述焊角和磨角工位通過人工將工件推至固定位置后，通過定位和夾緊機(jī)構(gòu)完成工件位置鎖定，焊角和磨角工作頭無須進(jìn)行復(fù)雜尋位動作即可完成工作。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明首次對建筑裝飾用鋁單板裝配制造過程實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線化，使裝配工作原先分散的各工序作業(yè)均在生產(chǎn)線上按一定節(jié)拍完成，大大減少了各工序間的上件、下件和物流搬運(yùn)工作，對種釘、焊角、角焊縫打磨等動作實(shí)現(xiàn)自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)組織難度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)示意圖；
圖2為圖1建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)的俯視圖；
圖3為圖1建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)的左視圖；
圖中標(biāo)號:1是上層倍速鏈傳輸系統(tǒng)；2是下層倍速鏈傳輸系統(tǒng)；3移載換位機(jī)構(gòu)；4帶過孔的特制鋁板托盤；5是頂升機(jī)構(gòu)；6是托盤阻擋裝置；7是自動尋位種焊螺桿裝置；8是焊角和角焊縫打磨裝置；
圖4為生產(chǎn)線大板運(yùn)行示意圖，每個(gè)托盤裝載1塊鋁板；
圖5為生產(chǎn)線小板運(yùn)行示意圖，每個(gè)托盤裝載6塊鋁板。

【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例采用的建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)示意圖，生產(chǎn)線分為上板區(qū)、加掛區(qū)、預(yù)留區(qū)、種焊螺柱區(qū)、加強(qiáng)助裝配區(qū)、焊角磨角區(qū)和下板區(qū)。生產(chǎn)線的上層和下層均為倍速鏈傳輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)線上分布有移載換位機(jī)構(gòu)、帶過孔的特制鋁板托盤、頂升機(jī)構(gòu)、托盤阻擋裝置、自動尋位種焊螺桿裝置和焊角和角焊縫打磨裝置。頂升機(jī)構(gòu)位于帶過孔的特制鋁板托盤的下面，處于上層和下層倍速鏈傳輸系統(tǒng)之間。托盤阻擋裝置位于預(yù)留區(qū)和種焊螺柱區(qū)的位置；自動尋位種焊螺桿裝置位于生產(chǎn)線種焊螺柱區(qū)兩旁；焊角和角焊縫打磨裝置位于生產(chǎn)線焊角磨角區(qū)的兩旁。
[0017]本發(fā)明建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)例，如圖2和圖3所示，分別展示了本發(fā)明適應(yīng)極大板生產(chǎn)(需要裝配加強(qiáng)肋)和極小板生產(chǎn)(不需要裝配加強(qiáng)肋)的各自運(yùn)行方式。
[0018]生產(chǎn)線采用倍速鏈系統(tǒng)，裝配工件置于托盤上傳輸，每個(gè)托盤上放置包含確定掛耳及種釘數(shù)的鋁板(即無論板的大小和數(shù)量，保證每個(gè)托盤上的掛耳種釘數(shù)基本恒定)如附圖2，大板運(yùn)行時(shí)，每個(gè)托盤裝載1塊鋁板，面積大約5平方米，如附圖3，小板運(yùn)行時(shí)，每個(gè)托盤裝載6塊鋁板，原來從事加強(qiáng)肋裝配工作的人員前移至掛耳裝配工位，總的裝配工作量大致相同，可以大致采用同一生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)行，不需要頻繁調(diào)整產(chǎn)線參數(shù)。具體運(yùn)行方式如下: 如圖2，人工裝載后，通過最大荷載800狀的機(jī)械式移載換位裝置自動將待裝配鋁板移至后一工位。在裝配工位，裝有工件的托盤到位后，置于上下層倍速鏈之間的自動頂升裝置從托盤預(yù)留孔穿出，將工件頂升一定高度后，操作工給鋁板安裝掛耳，操作完畢后頂升裝置復(fù)位；在種焊鋁螺桿工位，種焊裝置自動根據(jù)設(shè)定位置尋位，將鋁螺桿種焊于鋁板上；在裝配加強(qiáng)肋工位，人工安裝鋁板加強(qiáng)肋并鎖緊螺母；在焊角、磨角工位，自動頂升裝置將工件頂升后，人工將板推至焊角定點(diǎn)位置，焊角工位機(jī)構(gòu)自動夾緊后起弧焊接，焊角完畢后轉(zhuǎn)換打磨工作臂，完成打磨，然后人工撤回鋁板至托盤內(nèi)；在下件工位，人工下件后，換位裝置將托盤移至線體下層，回流至線體前端。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括裝載工位、掛耳裝配工位、位過渡工位、種焊鋁螺桿工位、裝配加強(qiáng)肋工位、焊角和磨角工位、下件工位；所述柔性生產(chǎn)線系統(tǒng)，使用特制托盤承載不同規(guī)格但裝配工作量大致相同的一件或多件待裝配鋁板，以鎖定工序裝配工作量，柔性生產(chǎn)線可按設(shè)定節(jié)拍整線步進(jìn)式運(yùn)行，也可切換至各工序自行控制停留時(shí)間的方式運(yùn)行；所述系統(tǒng)的生產(chǎn)線傳輸采用雙層倍速鏈結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于，所述特制托盤設(shè)有過孔，方便頂升機(jī)構(gòu)穿出，所述掛耳裝配工位的兩層倍速鏈之間設(shè)有自動頂升機(jī)構(gòu)，頂升機(jī)構(gòu)動作時(shí)，帶有萬向頭的構(gòu)件從托盤孔穿出，將待裝配工件頂升一定高度，以方便掛耳裝配操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于，所述焊角和磨角工位，焊角和磨角動作集成在一個(gè)工位完成，焊接動作完成后，轉(zhuǎn)換工作臂完成磨角工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑裝飾用鋁單板柔性裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)，其特征在于，所述焊角和磨角工位通過人工將工件推至固定位置后，通過定位和夾緊機(jī)構(gòu)完成工件位置鎖定，焊角和磨角工作頭無須進(jìn)行復(fù)雜尋位動作即可完成工作。
【文檔編號】B23P23/06GK104476202SQ201410818009
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】朱杰, 張華 , 熊繼斌 申請人:方大新材料（江西）有限公司