專利名稱：一種高強度鏜銑主軸機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鏜銑主軸機構，特別適用于臥式鏜銑加工時使用。
背景技術：
現(xiàn)有的臥式鏜銑主軸鏜桿直徑一般為Φ 110 Φ 130，切中空，因而存在彎曲剛性和扭矩剛性均不足的弱點，通過拉刀機構安裝大刀盤重切削面銑，存在振動、吃刀量小、切削進給慢，面銑效率低等缺點。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務是提出一種鏜銑主軸重切削、大刀盤、面銑后不用拆卸銑刀盤的一種高強度鏜銑主軸機構。本實用新型的任務是這樣完成的，一種高強度鏜銑主軸機構，它包括鏜桿主軸,其特征在于鏜桿主軸與主軸內(nèi)套通過鍵連接,主軸外套里裝配有主軸內(nèi)套，所述主軸外套上把合著銑刀盤，端面與鏜桿主軸中心線垂直，伺服電機上的電機軸與齒輪變速機構連接驅動主軸齒輪轉動，所述主軸齒輪與主軸內(nèi)套通過導向鍵連接，鏜桿主軸一端通過拉刀機構與防護刀柄裝配，防護刀柄上裝配有銑刀盤，銑刀盤與主軸內(nèi)套用螺釘連接。所述防護刀柄的直徑大于鏜桿主軸直徑。所述主軸內(nèi)套把合銑刀盤端面與鏜桿主軸中心線垂直度應保證在O. 005mm以內(nèi)。本實用新型具有以下效果本實用新型避開了面銑大刀盤通過拉刀機構安裝鏜桿軸剛性不足的缺點，同時面銑結束后，不必拆卸面銑盤刀，只需卸下防護刀柄，鏜桿軸伸出，安裝鏜刀即可進行鏜孔加工，本實用新型還充分發(fā)揮了主軸伺服電機的恒扭矩特性，采用新型材料刀具，實現(xiàn)深吃刀量，快速切削進給的高效率面銑加工。


圖1是本實用新型的結構示意圖。圖面說明1、伺服電機,2、齒輪變速機構，3、主軸箱體，4、主軸外套，5、主軸齒輪，6、鍵，7、主軸內(nèi)套，8、鏜桿主軸，9、導向鍵，10、拉刀機構，11、防護刀柄，12、銑刀盤，13、冷卻套。
具體實施方式
結合以上附圖詳細描述實施例，鏜桿主軸8與主軸內(nèi)套7通過鍵6連接，主軸內(nèi)套通過軸承裝在主軸外套4里旋轉，主軸外套安裝在主軸箱體3上，主軸內(nèi)套上把合著銑刀盤12，端面與鏜桿主軸中心線垂直，垂直度保證在O. 005mm以內(nèi)，鏜桿主軸以導向鍵9作導向，可以在圖1所示的箭頭W軸向運動；伺服電機I上的電機軸與齒輪變速機構2連接驅動主軸齒輪5轉動，主軸內(nèi)套與主軸齒輪通過導向鍵連接，輸出扭矩可達1308mm，銑刀盤與主軸內(nèi)套用高強度螺釘連接，銷子定位，鏜桿主軸 通過拉刀機構10裝配有防護刀柄11，防護刀柄直徑大于鏜桿主軸直徑，防護刀柄上裝配有銑刀盤，裝配防護刀柄的目的是為了避免加工時，從鏜桿主軸的錐柄處進入鐵銷雜質，冷卻套13套裝在主軸外套上，主軸外套緊固于主軸箱體上。面銑結束后，取下防護刀柄，鏜桿主軸伸出，裝上夾鏜刀刀具，便可直接進行鏜孔加工，從而保證孔與端面的垂直精度，通過冷卻套可對主軸軸承進行外循環(huán)冷卻，使主軸高速切削加工得以實現(xiàn)。
權利要求1.一種高強度鏜銑主軸機構，它包括鏜桿主軸，其特征在于鏜桿主軸與主軸內(nèi)套通過鍵連接,主軸外套里裝配有主軸內(nèi)套,所述主軸外套上把合著銑刀盤,端面與鏜桿主軸中心線垂直，伺服電機上的電機軸與齒輪變速機構連接驅動主軸齒輪轉動，所述主軸齒輪與主軸內(nèi)套通過導向鍵連接，鏜桿主軸一端通過拉刀機構與防護刀柄裝配，防護刀柄上裝配有銑刀盤，銑刀盤與主軸內(nèi)套用螺釘連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度鏜銑主軸機構，其特征在于所述防護刀柄的直徑大于鏜桿主軸直徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度鏜銑主軸機構，其特征在于所述主軸內(nèi)套把合銑刀盤端面與鏜桿主軸中心線垂直度應保證在O. 005mm以內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種高強度鏜銑主軸機構，包括鏜桿主軸，鏜桿主軸與主軸內(nèi)套通過鍵連接，主軸外套里裝配有主軸內(nèi)套，所述主軸外套上把合著銑刀盤，端面與鏜桿主軸中心線垂直，伺服電機上的電機軸與齒輪變速機構連接驅動主軸齒輪轉動，所述主軸齒輪與主軸內(nèi)套通過導向鍵連接，鏜桿主軸一端通過拉刀機構與防護刀柄裝配，防護刀柄上裝配有銑刀盤，所述防護刀柄的直徑大于鏜桿主軸直徑。所述主軸內(nèi)套把合銑刀盤端面與鏜桿主軸中心線垂直度應保證在0.005mm以內(nèi)。本實用新型避開了面銑大刀盤通過拉刀機構安裝鏜桿軸剛性不足的缺點，同時面銑結束后，不必拆卸面銑盤刀，只需卸下防護刀柄，鏜桿軸伸出，安裝鏜刀即可進行鏜孔加工。
文檔編號B23P23/02GK202846161SQ20122056236
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者王志偉, 謝兆明, 程瑞學, 陳乃豪, 王晉, 王卓 申請人:新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司