專利名稱：倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡織設備制造技術領域，涉及一種倍捻機的機械傳動軸對接的輔助設備，具體說是一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置。
背景技術：
倍捻機的摩擦軸是筒子卷繞的關鍵零件，由于一臺倍捻機的摩擦軸有多條,每條摩擦軸有多段，因此，其對接、定位的準確性直接影響到倍捻機整機的捻度質量和卷繞功率的損耗以及卷繞電機的壽命。是影響倍捻機可靠運轉和使用壽命長短的重要因素之一。在本實用新型作出之前，倍捻機摩擦軸的對接和定位是通過水平儀、地面放墨線以及打平對接工裝來實現(xiàn)的。比較費力耗時，必要時還需要反復校正，需要多人合作才能夠完成。而且，對接精度受水平儀和打平對接工裝的精度和人員配合的限制，精度不夠精確必然加大傳動功耗，縮短了機器壽命。
發(fā)明內容本實用新型為解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，實現(xiàn)對整個機器上的多條傳動軸在多段對接的同軸精度控制，從而提高整個機器的傳動精度，且效率高。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，包括傳動軸端部墻板、傳動軸連接墻板，傳動軸連接墻板上設置安裝傳動軸軸承座的孔，其特征在于，所述激光坐標定位裝置包括激光源、光源固定座及坐標盤，所述激光源通過光源固定座安裝在所述傳動軸端部墻板上，在兩傳動軸連接處的各傳動軸連接墻板上均安裝有坐標盤，坐標盤上刻有十字線坐標，坐標盤的中心有一小孔，激光源的激光束對準對應坐標盤的小孔。對上述技術方案的改進:所述的光源固定座的數(shù)量等于傳動軸的條數(shù)，所述的坐標盤的數(shù)量等于傳動軸的總段數(shù)，坐標盤的直徑大于傳動軸的直徑。對上述技術方案的進一步改進:所述坐標盤上刻有一組以十字線坐標為中心而直徑不同的同心圓環(huán)線。對上述技術方案的進一步改進:所述光源固定座與傳動軸端部墻板接觸面上嵌有磁鐵，所述坐標盤與連接墻板接觸面上嵌有磁鐵。對上述技術方案的進一步改進:所述坐標盤中心的小孔直徑為0.8-2mm。本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點和積極效果是:1、利用激光光束作為多條傳動軸多段對接的基準線，激光光束的不擴散、不污染、不與任何工件或工作人員發(fā)生干涉的特點，保證了傳動軸多段對接的精度。2、安裝在兩傳動軸連接處的坐標盤，可以十分準確的根據(jù)光點與坐標的尺度快速確定被調整工件的位置，實現(xiàn)對整個機器上的多條傳動軸多段對接的同軸精度控制，從而提高整個機器的傳動精度。[0014]3、激光源固定座和坐標盤結構簡單、使用方便、制造成本低，而且大小和數(shù)量可以隨機應變，工作效率高。

圖1為本實用新型一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置使用狀態(tài)的結構圖；圖2為為本實用新型激光源、激光源固定座和坐標盤的位置示意圖；圖中:1、激光源；2、光源固定座；3、傳動軸端部墻板；4、傳動軸連接墻板；5、坐標盤。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1，本實用新型一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置的實施例，包括傳動軸端部墻板3、傳動軸連接墻板4，傳動軸連接墻板4上設置安裝傳動軸軸承座的孔。所述激光坐標定位裝置包括激光源1、光源固定座2及坐標盤5，所述激光源I通過光源固定座2安裝在所述傳動軸端部墻板3上，在兩傳動軸連接處的各傳動軸連接墻板4上均安裝有坐標盤5，坐標盤5上刻有十字線坐標，坐標盤5的中心有一小孔，激光源I的激光束對準對應坐標盤5上的小孔。所述坐標盤5中心的小孔直徑為0.8-2mm。所述坐標盤5上刻有一組以十字線坐標為中心而直徑不同的同心圓環(huán)線。所述的光源固定座2的數(shù)量等于傳動軸的條數(shù)，所述的坐標盤5的數(shù)量等于傳動軸的總段數(shù)，坐標盤5的直徑大于傳動軸的直徑。在光源固定座2與傳動軸端部墻板3接觸面上嵌有磁鐵，在坐標盤5與傳動軸連接墻板4接觸面上嵌有磁鐵。便于安裝光源固定座2和坐標盤5。倍捻機的摩擦軸為傳動軸之一，本發(fā)明在倍捻機摩擦軸的對接定位中使用時的方法如下:先將激光源I安裝到光源固定座2上，光源固定座2安裝在傳動軸端部墻板3上，即倍捻機的機頭或機尾墻板上。在各摩擦軸對接處的傳動軸連接墻板4上即倍捻機的小墻板上安裝坐標盤5，通常傳動軸連接墻板4上預留有安裝摩擦軸軸承座的孔。啟動激光源1，激光束打到坐標盤5上，調整坐標盤5的位置，使激光束打到坐標盤5上十字線坐標的中心，此時，坐標盤5的中心就是摩擦軸的安裝中心。由于坐標盤5中心刻有小孔，激光束可以透過小孔投射到下一級小墻板上的坐標盤5上，如此逐級調整即可完成倍捻機摩擦軸的準確對接定位。如果倍捻機節(jié)數(shù)多，機器長度達到20米甚至達到50米時，激光束有一定的擴散，打在坐標盤5上的光點直徑增大甚至出現(xiàn)衍射環(huán)，此時可以根據(jù)坐標盤5上直徑不同的同心圓環(huán)線找準摩擦軸的安裝中心，保證對接精度。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，所作出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，包括傳動軸端部墻板、傳動軸連接墻板，傳動軸連接墻板上設置安裝傳動軸軸承座的孔，其特征在于，所述激光坐標定位裝置包括激光源、光源固定座及坐標盤，所述激光源通過光源固定座安裝在所述傳動軸端部墻板上，在兩傳動軸連接處的各傳動軸連接墻板上均安裝有坐標盤，坐標盤上刻有十字線坐標，坐標盤的中心有一小孔，激光源的激光束對準對應坐標盤的小孔。
2.按照權利要求1所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述的光源固定座的數(shù)量等于傳動軸的條數(shù)，所述的坐標盤的數(shù)量等于傳動軸的總段數(shù)，坐標盤的直徑大于傳動軸的直徑。
3.按照權利要求1或2所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述坐標盤上刻有一組以十字線坐標為中心而直徑不同的同心圓環(huán)線。
4.按照權利要求1或2所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述光源固定座與傳動軸端部墻板接觸面上嵌有磁鐵，所述坐標盤與連接墻板接觸面上嵌有磁鐵。
5.按照權利要求3所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述光源固定座與傳動軸端部墻板接觸面上嵌有磁鐵，所述坐標盤與連接墻板接觸面上嵌有磁鐵。
6.按照權利要求1或2所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述坐標盤中心的小孔直徑為0.8-2_。
7.按照權利要求5所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述坐標盤中心的小孔直徑為0.8-2mm。
專利摘要本實用新型提供一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，包括傳動軸端部墻板、傳動軸連接墻板，傳動軸連接墻板上設置安裝傳動軸軸承座的孔，其特點是所述激光坐標定位裝置包括激光源、光源固定座及坐標盤，所述激光源通過光源固定座安裝在所述傳動軸端部墻板上，在兩傳動軸連接處的各傳動軸連接墻板上均安裝有坐標盤，坐標盤上刻有十字線坐標，坐標盤的中心有一小孔，激光源的激光束對準對應坐標盤的小孔。利用激光光束作為基準線，其不擴散、不污染、不與任何工件或工作人員發(fā)生干涉的特點，保證了傳動軸多段對接的精度，結構簡單、使用方便、制造成本低，且效率高。
文檔編號B23P19/10GK202985067SQ20122056232
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者劉可方, 張新華, 國世光 申請人:青島宏大紡織機械有限責任公司