專利名稱：一種超聲波焊頭及超聲波焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波焊頭及超聲波焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
目前鉛酸蓄電池制造過(guò)程中普遍使用超聲波封面片技術(shù)，普通超聲波焊頭采用平面式結(jié)構(gòu)，焊頭與電池面片直接面對(duì)面接觸，容易擊穿面片，導(dǎo)致電池返工較多，面片報(bào)廢率很大
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高生產(chǎn)效率且節(jié)約成本的超聲波焊頭及超聲波焊接機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案加以解決一種超聲波焊頭，包括焊頭本體、設(shè)置在所述焊頭本體上并與電池面片接觸的焊接面，所述焊接面包括與電池面片上的焊線配合的焊接接觸面和基面，所述焊接接觸面凸設(shè)于所述基面之上。所述焊接接觸面包括第一線型面、第二線型面以及設(shè)置在所述第二線型面兩端的門型面。所述第一線型面平行所述第二線型面。所述第一線型面和所述第二線型面分別設(shè)置在所述焊接面兩長(zhǎng)邊的邊緣。兩個(gè)門型面15的外側(cè)分別設(shè)置在焊接面兩短邊的邊緣。一種超聲波焊接機(jī)，包括超聲波焊接機(jī)機(jī)身和設(shè)置在所述超聲波焊接機(jī)機(jī)身上的超聲波焊頭，所述超聲波焊頭包括焊頭本體、設(shè)置在所述焊頭本體上并與電池面片接觸的焊接面，所述焊接面包括與電池面片上的焊線配合的焊接接觸面和基面，所述焊接接觸面凸設(shè)于所述基面之上。所述焊接接觸面包括第一線型面、第二線型面以及設(shè)置在所述第二線型面兩端的門型面。所述第一線型面平行所述第二線型面。所述第一線型面和所述第二線型面分別設(shè)置在所述焊接面兩長(zhǎng)邊的邊緣。兩個(gè)門型面15的外側(cè)分別設(shè)置在焊接面兩短邊的邊緣。由于采用了以上技術(shù)方案，使本實(shí)用新型具備的有益效果在于在本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
中，由于焊接面包括基面和凸設(shè)于基面之上的焊接接觸面，在焊接過(guò)程中可有效避免擊穿面片，可確保了焊接質(zhì)量美觀，減少返工，降低面片報(bào)廢率，降低面片報(bào)廢率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；且本實(shí)用新型的超聲波焊頭相比平面焊頭，對(duì)于生產(chǎn)工藝參數(shù)要求沒(méi)有那么嚴(yán)格，方便員工設(shè)置焊接參數(shù)。
圖I為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
中超聲波焊頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型的超聲波焊頭，其一種實(shí)施方式，包括焊頭本體11和焊接面，焊接面設(shè)置在焊頭本體11上并且與電池面片接觸，焊接面包括焊接接觸面和基面12，焊接接觸面與電池面片上的焊線配合，焊接接觸面凸設(shè)于基面12之上。在一種實(shí)施方式中，焊接接觸面包括第一線型面13、第二線型面14和兩個(gè)門型面15，兩個(gè)門型面15分別設(shè)置在第二線型面14的兩端。在一種實(shí)施方式中，第一線型面13平行第二線型面14。在一種實(shí)施方式中，第一線型面13和第二線型面14分別設(shè)置在焊接面的邊緣。第一線型面13和第二線型面14分別設(shè)置在焊接面的兩長(zhǎng)邊的邊緣。在一種實(shí)施方式中，兩個(gè)門型面15的外側(cè)設(shè)置在焊接面的短邊的邊緣。即兩個(gè)門型面15的內(nèi)側(cè)分別與第二線型面14連接，兩個(gè)門型面15的外側(cè)設(shè)置在焊接面的短邊的邊緣。本實(shí)用新型的超聲波焊接機(jī)，其一種實(shí)施方式，包括超聲波焊接機(jī)機(jī)身(圖未示)和超聲波焊頭，超聲波焊頭設(shè)置在超聲波焊接機(jī)機(jī)身上，超聲波焊頭包括焊頭本體11和焊接面，焊接面設(shè)置在焊頭本體11上并且與電池面片接觸，焊接面包括焊接接觸面和基面12，焊接接觸面與電池面片上的焊線配合，焊接接觸面凸設(shè)于基面12之上。在一種實(shí)施方式中，焊接接觸面包括第一線型面13、第二線型面14和兩個(gè)門型面15，兩個(gè)門型面15分別設(shè)置在第二線型面14的兩端。在一種實(shí)施方式中，第一線型面13平行第二線型面14。在一種實(shí)施方式中，第一線型面13和第二線型面14分別設(shè)置在焊接面的邊緣。第一線型面13和第二線型面14分別設(shè)置在焊接面的兩長(zhǎng)邊的邊緣。在一種實(shí)施方式中，兩個(gè)門型面15的外側(cè)設(shè)置在焊接面的短邊的邊緣。即兩個(gè)門型面15的內(nèi)側(cè)分別與第二線型面14連接，兩個(gè)門型面15的外側(cè)設(shè)置在焊接面的短邊的邊緣。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超聲波焊頭，包括焊頭本體、設(shè)置在所述焊頭本體上并與電池面片接觸的焊接面，其特征在于，所述焊接面包括與電池面片上的焊線配合的焊接接觸面和基面，所述焊接接觸面凸設(shè)于所述基面之上。
2.如權(quán)利要求I所述的超聲波焊頭，其特征在于，所述焊接接觸面包括第一線型面、第二線型面以及設(shè)置在所述第二線型面兩端的門型面。
3.如權(quán)利要求2所述的超聲波焊頭，其特征在于，所述第一線型面平行所述第二線型面。
4.如權(quán)利要求3所述的超聲波焊頭，其特征在于，所述第一線型面和所述第二線型面分別設(shè)置在所述焊接面兩長(zhǎng)邊的邊緣。
5.如權(quán)利要求4所述的超聲波焊頭，其特征在于，兩個(gè)門型面(15)的外側(cè)分別設(shè)置在焊接面兩短邊的邊緣。
6.一種超聲波焊接機(jī)，包括超聲波焊接機(jī)機(jī)身和設(shè)置在所述超聲波焊接機(jī)機(jī)身上的超聲波焊頭，所述超聲波焊頭包括焊頭本體、設(shè)置在所述焊頭本體上并與電池面片接觸的焊接面，其特征在于，所述焊接面包括與電池面片上的焊線配合的焊接接觸面和基面，所述焊接接觸面凸設(shè)于所述基面之上。
7.如權(quán)利要求6所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于，所述焊接接觸面包括第一線型面、第二線型面以及設(shè)置在所述第二線型面兩端的門型面。
8.如權(quán)利要求7所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于，所述第一線型面平行所述第二線型面。
9.如權(quán)利要求8所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于，所述第一線型面和所述第二線型面分別設(shè)置在所述焊接面兩長(zhǎng)邊的邊緣。
10.如權(quán)利要求9所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于，兩個(gè)門型面(15)的外側(cè)分別設(shè)置在焊接面兩短邊的邊緣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超聲波焊頭及超聲波焊接機(jī)，包括超聲波焊接機(jī)機(jī)身和設(shè)置在所述超聲波焊接機(jī)機(jī)身上的超聲波焊頭，包括焊頭本體、設(shè)置在所述焊頭本體上并與電池面片接觸的焊接面，所述焊接面包括與電池面片上的焊線配合的焊接接觸面和基面，所述焊接接觸面凸設(shè)于所述基面之上。本實(shí)用新型由于焊接面包括基面和凸設(shè)于基面之上的焊接接觸面，在焊接過(guò)程中可有效避免擊穿面片，可確保了焊接質(zhì)量美觀，減少返工，降低面片報(bào)廢率，降低面片報(bào)廢率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；且本實(shí)用新型的超聲波焊頭相比平面焊頭，對(duì)于生產(chǎn)工藝參數(shù)要求沒(méi)有那么嚴(yán)格，方便員工設(shè)置焊接參數(shù)。
文檔編號(hào)B23K20/10GK202498308SQ201220037459
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者彭小勐, 馬建平 申請(qǐng)人:安徽理士電池技術(shù)有限公司