專利名稱：一種熔體制作設(shè)備及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔體制作設(shè)備及應(yīng)用該熔體制作設(shè)備的方法。
背景技術(shù)：
熔斷器是一種短路保護器，廣泛用于配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，主要進行短路保護或嚴(yán)重過載保護。熔體是組成熔斷器的核心元件，熔體的生產(chǎn)包括沖孔、裁切、壓制用于加錫的凹槽、加錫和成型等多道工序，且每一個工序相對獨立，當(dāng)熔體完成一道工序且進入下一道工序時，就必須人工搬運，這樣既增加了生產(chǎn)成本，又嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熔體制作設(shè)備，將多個生產(chǎn)工序一體化設(shè)計，且能夠調(diào)整熔體上的用于加錫的凹槽的位置，提高了工作效率，提升了熔體性能，降低了生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種熔體制作設(shè)備，包括控制模塊、放料機構(gòu)、熔孔沖制機構(gòu)、熔帶輸送機構(gòu)、熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)、熔體搬運機構(gòu)、熔體成型機構(gòu)和分度盤機構(gòu)，所述熔體搬運機構(gòu)包括第一熔體搬運機構(gòu)和第二熔體搬運機構(gòu)，所述放料機構(gòu)、熔孔沖制機構(gòu)、熔帶輸送機構(gòu)、熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)、第一熔體搬運機構(gòu)、熔體成型機構(gòu)、第二熔體搬運機構(gòu)和分度盤機構(gòu)依次排列且分別與控制模塊電性連接；所述熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)包括移位裝置和凹槽成型及裁切裝置，所述凹槽成型及裁切裝置可滑動的設(shè)在移位裝置上。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熔孔沖制機構(gòu)與熔帶輸送機構(gòu)之間設(shè)有感應(yīng)裝置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述感應(yīng)裝置包括支架和距離傳感器，距離傳感器設(shè)置在支架上。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一熔體搬運機構(gòu)和第二熔體搬運機構(gòu)均設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)裝置和兩個并列的搬運裝置，兩個搬運裝置的朝向相反，且兩個搬運裝置均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一熔體搬運機構(gòu)的一個搬運裝置正對所述熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)，另一個搬運裝置正對所述熔體成型機構(gòu)。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二熔體搬運機構(gòu)的一個搬運裝置正對所述熔體成型機構(gòu)，另一個搬運裝置正對所述分度盤機構(gòu)。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述分度盤機構(gòu)包括底座、旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、力口錫裝置和卸料裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、加錫裝置和卸料裝置分別與底座固定連接。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)板和夾具，所述夾具固定在旋轉(zhuǎn)板的邊緣，旋轉(zhuǎn)板與旋轉(zhuǎn)電機連接。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用所述熔體制作設(shè)備的方法，包括以下步驟 a)放料機構(gòu)將熔帶輸送至熔孔沖制機構(gòu)；
b)熔孔沖制機構(gòu)給熔帶沖孔；
c)熔帶輸送機構(gòu)將沖好孔的熔帶輸送至熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)；
d)熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)將熔帶裁切成熔體且使熔體上形成凹槽；
e)第一熔體搬運機構(gòu)將熔體搬運至熔體成型機構(gòu)；
f)熔體成型機構(gòu)對熔體兩端進行壓制使熔體成型；
g)第二熔體搬運機構(gòu)將熔體搬運至分度盤機構(gòu)；
h)分度盤機構(gòu)往熔體上的凹槽內(nèi)加錫并卸下熔體。本發(fā)明的有益效果是所述熔體制作設(shè)備將多個生產(chǎn)工序一體化設(shè)計，能夠提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；所述移位裝置能夠調(diào)整凹槽成型及裁切裝置的位置，凹槽成型及裁切裝置能夠使熔體上形成用于加錫的凹槽，從而提高了凹槽的位置精度，提升了熔體性倉泛。


圖1是本發(fā)明熔體制作設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下1、控制模塊；2、放料機構(gòu)；3、熔孔沖制機構(gòu)；4、熔帶輸送機構(gòu)；5、熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)；6、熔體成型機構(gòu)；7、分度盤機構(gòu)；8、第一熔體搬運機構(gòu)；9、第二熔體搬運機構(gòu)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括
一種熔體制作設(shè)備，包括控制模塊1、放料機構(gòu)2、熔孔沖制機構(gòu)3、熔帶輸送機構(gòu)4、熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)5、熔體搬運機構(gòu)、熔體成型機構(gòu)6和分度盤機構(gòu)7，所述熔體搬運機構(gòu)包括第一熔體搬運機構(gòu)8和第二熔體搬運機構(gòu)9，所述第一熔體搬運機構(gòu)8和第二熔體搬運機構(gòu)9均設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)裝置和兩個并列的搬運裝置，兩個搬運裝置的朝向相反，且兩個搬運裝置均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上，旋轉(zhuǎn)裝置能夠驅(qū)動兩個搬運裝置順時針或逆時針180°運動。所述放料機構(gòu)2、熔孔沖制機構(gòu)3、熔帶輸送機構(gòu)4、熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)5、第一熔體搬運機構(gòu)8、熔體成型機構(gòu)6、第二熔體搬運機構(gòu)9和分度盤機構(gòu)7依次排列且分別與控制模塊I電性連接，放料機構(gòu)2、熔孔沖制機構(gòu)3、熔帶輸送機構(gòu)4、熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)5、第一熔體搬運機構(gòu)8、熔體成型機構(gòu)6、第二熔體搬運機構(gòu)9和分度盤機構(gòu)7的運動都是在控制模塊I的控制下進行的。在本實施例中，所述放料機構(gòu)2能夠?qū)⑷蹘л斔椭寥劭讻_制機構(gòu)3，所述熔孔沖制機構(gòu)3能夠給熔帶沖制熔孔，所述熔孔沖制機構(gòu)3與熔帶輸送機構(gòu)4之間設(shè)有感應(yīng)裝置和熔帶，熔帶位于感應(yīng)裝置上方，所述感應(yīng)裝置與控制模塊I電性連接，所述感應(yīng)裝置包括支架和距離傳感器，距離傳感器設(shè)置在支架上，由于放料機構(gòu)2和熔孔沖制機構(gòu)3的運動較快，沖好熔孔的熔帶會在熔孔沖制機構(gòu)3和熔帶輸送機構(gòu)4之間累積，熔帶逐漸下降，所述距離傳感器能夠感應(yīng)所述熔帶與所述支架的距離并將感應(yīng)信息傳送至控制模塊I。當(dāng)熔帶與所述支架之間的距離小于一定值時，說明熔孔沖制機構(gòu)3和熔帶輸送機構(gòu)4之間的熔帶已經(jīng)積累一定的量，控制模塊I控制放料機構(gòu)2和熔孔沖制機構(gòu)3停止工作，熔帶輸送機構(gòu)4將熔孔沖制機構(gòu)3和熔帶輸送機構(gòu)4之間的熔帶輸送至熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)5 ;當(dāng)熔帶與所述支架之間的距離大于一定值時，說明熔孔沖制機構(gòu)3和熔帶輸送機構(gòu)4之間的熔帶較少，控制模塊I控制放料機構(gòu)2和熔孔沖制機構(gòu)3繼續(xù)工作。另外，所述熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)5包括移位裝置和凹槽成型及裁切裝置，所述凹槽成型及裁切裝置可滑動的設(shè)在移位裝置上，凹槽成型及裁切裝置能夠?qū)⑷蹘Р们谐扇垠w且使熔體上形成用于加錫的凹槽，所述移位裝置能夠調(diào)整凹槽成型及裁切裝置的位置，從而提高了凹槽的位置精度，提升了熔體性能。在本發(fā)明中，所述第一熔體搬運機構(gòu)8上的一個搬運裝置正對所述熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)5，另一個搬運裝置正對所述熔體成型機構(gòu)6，所述第一熔體搬運機構(gòu)8能夠?qū)⑺鋈垠w凹槽成型及裁切機構(gòu)5上的熔體搬運至熔體成型機構(gòu)6，熔體成型機構(gòu)6對熔體兩端進行壓制使熔體成型。所述第二熔體搬運機構(gòu)9的一個搬運裝置正對所述熔體成型機構(gòu)6，另一個搬運裝置正對所述分度盤機構(gòu)7，所述第二熔體搬運機構(gòu)9能夠?qū)⒊尚屯瓿傻娜垠w搬運至分度盤機構(gòu)7。另外，所述分度盤機構(gòu)7包括底座、旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、加錫裝置和卸料裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、加錫裝置和卸料裝置分別與底座固定連接。旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)板和夾具，所述夾具固定在旋轉(zhuǎn)板的邊緣，旋轉(zhuǎn)板與旋轉(zhuǎn)電機連接，上料裝置能夠使夾具夾持第二熔體搬運機構(gòu)9輸送過來的熔體，旋轉(zhuǎn)電機能夠驅(qū)動旋轉(zhuǎn)板運動，使被夾具夾持的熔體依次經(jīng)過上料裝置、加錫裝置和卸料裝置，加錫裝置能夠往熔體上的凹槽內(nèi)加錫，卸料裝置能夠?qū)⑷垠w卸下。與傳統(tǒng)的熔體生產(chǎn)工序相比較，本發(fā)明所述熔體制作設(shè)備將多個生產(chǎn)工序一體化設(shè)計，所述熔體搬運機構(gòu)能夠自動搬運熔體，無需人工勞動，能夠提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；所述移位裝置能夠調(diào)整凹槽成型及裁切裝置的位置，凹槽成型及裁切裝置能夠使熔體上形成用于加錫的凹槽，從而提高了凹槽的位置精度，提升了熔體性能。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熔體制作設(shè)備，其特征在于，包括控制模塊(I)、放料機構(gòu)(2)、熔孔沖制機構(gòu)(3)、熔帶輸送機構(gòu)(4)、熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)(5)、熔體搬運機構(gòu)、熔體成型機構(gòu)(6)和分度盤機構(gòu)(7)，所述熔體搬運機構(gòu)包括第一熔體搬運機構(gòu)(8)和第二熔體搬運機構(gòu)(9)，所述放料機構(gòu)、熔孔沖制機構(gòu)、熔帶輸送機構(gòu)、熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)、第一熔體搬運機構(gòu)、熔體成型機構(gòu)、第二熔體搬運機構(gòu)和分度盤機構(gòu)依次排列且分別與控制模塊電性連接；所述熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)包括移位裝置和凹槽成型及裁切裝置，所述凹槽成型及裁切裝置可滑動的設(shè)在移位裝置上。
2.如權(quán)利要求1所述的熔體制作設(shè)備，其特征在于，所述熔孔沖制機構(gòu)與熔帶輸送機構(gòu)之間設(shè)有感應(yīng)裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的熔體制作設(shè)備，其特征在于，所述感應(yīng)裝置包括支架和距離傳感器，距離傳感器設(shè)置在支架上。
4.如權(quán)利要求1所述的熔體制作設(shè)備，其特征在于，所述第一熔體搬運機構(gòu)和第二熔體搬運機構(gòu)均設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)裝置和兩個并列的搬運裝置，兩個搬運裝置的朝向相反，且兩個搬運裝置均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上。
5.如權(quán)利要求4所述的熔體制作設(shè)備，其特征在于，所述第一熔體搬運機構(gòu)的一個搬運裝置正對所述熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)，另一個搬運裝置正對所述熔體成型機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的熔體制作設(shè)備，其特征在于，所述第二熔體搬運機構(gòu)的一個搬運裝置正對所述熔體成型機構(gòu)，另一個搬運裝置正對所述分度盤機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的熔體制作設(shè)備，其特征在于，所述分度盤機構(gòu)包括底座、旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、加錫裝置和卸料裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置、上料裝置、加錫裝置和卸料裝置分別與底座固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的熔體制作設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)板和夾具，所述夾具固定在旋轉(zhuǎn)板的邊緣，旋轉(zhuǎn)板與旋轉(zhuǎn)電機連接。
9.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1至8任一所述的熔體制作設(shè)備的方法，其特征在于，包括以下步驟: a)放料機構(gòu)將熔帶輸送至熔孔沖制機構(gòu)； b)熔孔沖制機構(gòu)給熔帶沖孔； c)熔帶輸送機構(gòu)將沖好孔的熔帶輸送至熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)； d)熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)將熔帶裁切成熔體且使熔體上形成凹槽； e)第一熔體搬運機構(gòu)將熔體搬運至熔體成型機構(gòu)； f)熔體成型機構(gòu)對熔體兩端進行壓制使熔體成型； g)第二熔體搬運機構(gòu)將熔體搬運至分度盤機構(gòu)； h)分度盤機構(gòu)往熔體上的凹槽內(nèi)加錫并卸下熔體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔體制作設(shè)備，包括控制模塊、放料機構(gòu)、熔孔沖制機構(gòu)、熔帶輸送機構(gòu)、熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)、熔體搬運機構(gòu)、熔體成型機構(gòu)和分度盤機構(gòu)，所述熔體搬運機構(gòu)包括第一熔體搬運機構(gòu)和第二熔體搬運機構(gòu)，所述放料機構(gòu)、熔孔沖制機構(gòu)、熔帶輸送機構(gòu)、熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)、第一熔體搬運機構(gòu)、熔體成型機構(gòu)、第二熔體搬運機構(gòu)和分度盤機構(gòu)依次排列且分別與控制模塊電性連接；所述熔體凹槽成型及裁切機構(gòu)包括移位裝置和凹槽成型及裁切裝置，所述凹槽成型及裁切裝置可滑動的設(shè)在移位裝置上。通過上述方式，本發(fā)明將多個生產(chǎn)工序一體化設(shè)計，且能夠精確調(diào)整熔體上的用于加錫的凹槽的位置，對產(chǎn)品性能有了很大的提升，提高了工作效率。
文檔編號B23Q7/14GK103072008SQ20121057386
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者孟毓強, 賈煒, 李濤, 茍阿鵬, 南穎娟, 王朗 申請人:浙江茗熔電器保護系統(tǒng)有限公司