專利名稱：一種大型鑄件球閥的焊接方法
一種大型鑄件球閥的焊接方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及一種大型鑄件球閥的焊接方法。背景技術(shù)：
已知的，大型鑄件球閥的輪廓尺寸大，噸位重，其兩半閥體裝配后需要焊接分半緯向環(huán)焊縫，而傳統(tǒng)的焊接方法是將兩半閥體的組焊采用立式裝配，然后直接在立式狀態(tài)進(jìn)行焊接，其焊接位置是橫焊，采用該方法焊接時(shí)保證焊接質(zhì)量較為困難，同時(shí)焊接后打磨較為不便，而且需要搭建腳手架和采取防傾倒措施，進(jìn)而大大增加了生產(chǎn)成本；進(jìn)一步由于在立式狀態(tài)下焊接閥體內(nèi)側(cè)的焊縫時(shí)，由于活門轉(zhuǎn)動(dòng)困難，此時(shí)就需要用天車將活門吊起到一定高度，然后通過人工或其他方式轉(zhuǎn)動(dòng)活門，該方法操作性差，最主要的是在采用立式焊接時(shí)焊渣容易掉入活門軸頭與閥體軸孔之間的間隙，清理極不方便，由于大型鑄件閥體分半緯向環(huán)焊縫厚度大，焊縫金屬填充量大，立式焊接時(shí)閥體的自重會(huì)加大焊縫橫向焊接收縮，特別是前幾個(gè)道次焊縫的橫向收縮，此時(shí)焊縫橫向收縮導(dǎo)致的變形極易使活門軸頭與閥體軸軸處發(fā)生擠壓。
發(fā)明內(nèi)容
為克服背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種大型鑄件球閥的焊接方法，本發(fā)明通過兩步旋轉(zhuǎn)法的應(yīng)用，減少了因搭建腳手架、采取防傾倒措施造成的生產(chǎn)成本和安全隱患，焊接了質(zhì)量高，同時(shí)活門轉(zhuǎn)動(dòng)和閥體焊接操作方便簡(jiǎn)單，焊接變形控制良好，工藝經(jīng)濟(jì)性高。為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案
一種大型鑄件球閥的焊接方法，所述焊接方法具體包括如下步驟 第一步，首先根據(jù)球閥閥體I的厚度和坡口尺寸預(yù)估焊縫橫向收縮量，然后按預(yù)估焊縫收縮量加工相應(yīng)厚度的工藝墊板4 ；
第二步，將工藝墊板4間隔一定距離均布點(diǎn)焊到焊縫坡口的鈍邊上，其中工藝墊板4向外側(cè)伸出不能超出鈍邊邊緣IOmm,以保證內(nèi)側(cè)清根時(shí)能將工藝墊板4清除掉；
第三步，將兩半閥體I在裝配時(shí)通過工藝墊板4拉開間隙作為焊縫焊接的收縮量，然后進(jìn)行立式裝配，在立式狀態(tài)下對(duì)焊縫外側(cè)打底焊接兩層使兩半閥體I連接牢固；
第四步，將球閥橫臥擺放，此時(shí)焊縫的焊接位置是平焊，球閥多次翻身，采用上部外側(cè)焊縫和下部?jī)?nèi)側(cè)焊縫同時(shí)施焊的焊接順序，焊縫在下部時(shí)內(nèi)側(cè)清根，其中內(nèi)側(cè)焊接和清根時(shí)，長(zhǎng)度方向焊接一半后，利用兩步旋轉(zhuǎn)法旋轉(zhuǎn)活門2，轉(zhuǎn)動(dòng)90°后焊接另一半焊縫。所述的大型鑄件球閥的焊接方法，所述兩步旋轉(zhuǎn)法的第一步是直接用吊裝鉗5鉗住活門2邊緣，天車起吊活門2并使其旋轉(zhuǎn)45°，第二步是在活門2上焊接臨時(shí)吊耳6，用天車吊住臨時(shí)吊耳6再旋轉(zhuǎn)45°，從而實(shí)現(xiàn)活門2實(shí)現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)，兩邊反復(fù)操作可以實(shí)現(xiàn)活門2的360。旋轉(zhuǎn)。采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性
本發(fā)明所述的一種大型鑄件球閥的焊接方法，本發(fā)明通過兩步旋轉(zhuǎn)法的應(yīng)用，減少了因搭建腳手架、采取防傾倒措施造成的生產(chǎn)成本和安全隱患，焊接了質(zhì)量高，同時(shí)活門轉(zhuǎn)動(dòng)和閥體焊接操作方便簡(jiǎn)單，焊接變形控制良好，工藝經(jīng)濟(jì)性高，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

圖1是本發(fā)明的裝配示意 圖2是本發(fā)明的焊接狀態(tài)示意 圖3是本發(fā)明利用吊裝鉗吊起閥體示意 圖4是本發(fā)明的臨時(shí)吊耳焊接示意 在圖中1、閥體；2、活門；3、閥體吊耳；4、工藝墊板；5、吊裝鉗；6、臨時(shí)吊耳。具體實(shí)施方式

通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；
結(jié)合附圖1 4所述的一種大型鑄件球閥的焊接方法，所述焊接方法具體包括如下步
驟
第一步，首先根據(jù)球閥閥體I的厚度和坡口尺寸預(yù)估焊縫橫向收縮量，然后按預(yù)估焊縫收縮量加工相應(yīng)厚度的工藝墊板4 ；
第二步，將工藝墊板4間隔5 50mm均布點(diǎn)焊到焊縫坡口的鈍邊上，其中工藝墊板4向外側(cè)伸出不能超出鈍邊邊緣IOmm,以保證內(nèi)側(cè)清根時(shí)能將工藝墊板4清除掉； 第三步，將兩半閥體I在裝配時(shí)通過工藝墊板4拉開間隙作為焊縫焊接的收縮量，然后進(jìn)行立式裝配，在立式狀態(tài)下對(duì)焊縫外側(cè)打底焊接兩層使兩半閥體I連接牢固；
第四步，將球閥橫臥擺放，此時(shí)焊縫的焊接位置是平焊，球閥多次翻身，采用上部外側(cè)焊縫和下部?jī)?nèi)側(cè)焊縫同時(shí)施焊的焊接順序，焊縫在下部時(shí)內(nèi)側(cè)清根，其中內(nèi)側(cè)焊接和清根時(shí)，長(zhǎng)度方向焊接一半后，利用兩步旋轉(zhuǎn)法旋轉(zhuǎn)活門2，轉(zhuǎn)動(dòng)90°后焊接另一半焊縫，所述兩步旋轉(zhuǎn)法的第一步是直接用吊裝鉗5鉗住活門2邊緣，天車起吊活門2并使其旋轉(zhuǎn)45°，第二步是在活門2上焊接臨時(shí)吊耳6，用天車吊住臨時(shí)吊耳6再旋轉(zhuǎn)45°，從而實(shí)現(xiàn)活門2實(shí)現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)，兩邊反復(fù)操作可以實(shí)現(xiàn)活門2的360°旋轉(zhuǎn)。下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明1、利用工藝墊板4留間隙立式裝配
根據(jù)球閥閥體I的厚度和坡口尺寸預(yù)估焊縫橫向收縮量，按預(yù)估焊縫收縮量準(zhǔn)備相應(yīng)厚度的工藝墊板4,例如尺寸為6mmX30mmX30mm的小鋼板,將工藝墊板4間隔20mm均布點(diǎn)焊到焊縫坡口的鈍邊上，工藝墊板4向外側(cè)伸出不能超出鈍邊邊緣10mm，以保證內(nèi)側(cè)清根時(shí)能將工藝墊板4清除掉，工藝墊板4不僅能保證閥體I裝配時(shí)兩條焊縫的預(yù)留間隙一致，而且能減少焊縫的橫向焊接收縮量；
球閥在立式狀態(tài)下，從閥體I外側(cè)，用氣體保護(hù)焊對(duì)稱施焊，同時(shí)對(duì)兩條焊縫打底焊接兩層，使兩半閥體I連接牢固。2、球閥在橫臥狀態(tài)下焊接
直接利用閥體I上的四個(gè)閥體吊耳3作為支撐，將裝配好的球閥橫臥擺放在地面，此狀態(tài)下球閥非常穩(wěn)定，不用搭建腳手架和采取措施防止球閥傾倒，而且內(nèi)外側(cè)焊縫的焊接位置都是平焊，有利于提高焊接質(zhì)量，減少返修，同時(shí)球閥在橫臥狀態(tài)時(shí)，焊縫打磨位置好，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
3、焊縫的焊接順序
采用上部外側(cè)焊縫和下部?jī)?nèi)側(cè)焊縫同時(shí)施焊的焊接順序，焊縫在下部時(shí)內(nèi)側(cè)清根，焊接過程由于球閥多次翻身，其中焊縫內(nèi)側(cè)焊接和清根時(shí)，長(zhǎng)度方向焊接一半后，利用兩步旋轉(zhuǎn)法旋轉(zhuǎn)活門2，轉(zhuǎn)動(dòng)90°后焊接另一半焊縫；
4、旋轉(zhuǎn)活門
球閥處于橫臥狀態(tài)，活門2旋轉(zhuǎn)采用兩步旋轉(zhuǎn)法，第一步是用吊裝鉗5鉗住活門2的邊緣，天車起吊即可將活門2旋轉(zhuǎn)90°，第二步是在活門2上焊接臨時(shí)吊耳6，用天車吊住臨時(shí)吊耳6再旋轉(zhuǎn)90°，從而實(shí)現(xiàn)將活門2旋轉(zhuǎn)180°，反復(fù)操作實(shí)現(xiàn)將活門2實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種大型鑄件球閥的焊接方法，其特征是所述焊接方法具體包括如下步驟 第一步，首先根據(jù)球閥閥體(I)的厚度和坡口尺寸預(yù)估焊縫橫向收縮量，然后按預(yù)估焊縫收縮量加工相應(yīng)厚度的工藝墊板(4)； 第二步，將工藝墊板(4)間隔一定距離均布點(diǎn)焊到焊縫坡口的鈍邊上，其中工藝墊板(4)向外側(cè)伸出不能超出鈍邊邊緣IOmm,以保證內(nèi)側(cè)清根時(shí)能將工藝墊板(4)清除掉；第三步，將兩半閥體(I)在裝配時(shí)通過工藝墊板(4)拉開間隙作為焊縫焊接的收縮量，然后進(jìn)行立式裝配，在立式狀態(tài)下對(duì)焊縫外側(cè)打底焊接兩層使兩半閥體(I)連接牢固；第四步，將球閥橫臥擺放，此時(shí)焊縫的焊接位置是平焊，球閥多次翻身，采用上部外側(cè)焊縫和下部?jī)?nèi)側(cè)焊縫同時(shí)施焊的焊接順序，焊縫在下部時(shí)內(nèi)側(cè)清根，其中內(nèi)側(cè)焊接和清根時(shí)，長(zhǎng)度方向焊接一半后，利用兩步旋轉(zhuǎn)法旋轉(zhuǎn)活門(2)，轉(zhuǎn)動(dòng)90°后焊接另一半焊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄件球閥的焊接方法，其特征是所述兩步旋轉(zhuǎn)法的第一步是直接用吊裝鉗(5 )鉗住活門(2 )邊緣，天車起吊活門(2 )并使其旋轉(zhuǎn)45 °，第二步是在活門(2)上焊接臨時(shí)吊耳(6)，用天車吊住臨時(shí)吊耳(6)再旋轉(zhuǎn)45°，從而實(shí)現(xiàn)活門(2)實(shí)現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)，兩邊反復(fù)操作可以實(shí)現(xiàn)活門(2)的360°旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種大型鑄件球閥的焊接方法，涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過兩步旋轉(zhuǎn)法的應(yīng)用，減少了因搭建腳手架、采取防傾倒措施造成的生產(chǎn)成本和安全隱患，焊接了質(zhì)量高，同時(shí)活門轉(zhuǎn)動(dòng)和閥體焊接操作方便簡(jiǎn)單，焊接變形控制良好，工藝經(jīng)濟(jì)性高，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。
文檔編號(hào)B23K31/02GK103056537SQ20121057389
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王志平, 肖德政, 段世新, 白金生 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司