一種熔體精煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及熔鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熔體精煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金熔煉鑄造企業(yè)，金屬的氧化使熔體產(chǎn)生大量的金屬氧化物，如Al302、Mg0、3102等，這些金屬氧化物不溶于熔體且比重與熔體相差不大，非常容易混在熔體中，在吸氣的過程中，熔體吸入大量的氣體，例如H2，當(dāng)熔體中夾雜氣體、氧化物和堿金屬等物質(zhì)時，會使鑄錠產(chǎn)生氣孔，鑄錠疏松。為了避免鑄錠內(nèi)產(chǎn)生氣孔，提高熔體的純度，需要在鑄造過程中對熔體進(jìn)行精煉，現(xiàn)有技術(shù)中熔體精煉通常采用氣體精煉+攪拌熔體來實現(xiàn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的精煉裝置，如圖1所示，精煉裝置為通過鋼管制作的T字型結(jié)構(gòu)，T字型結(jié)構(gòu)包括手柄和與手柄垂直布置的水平管，手柄上有送氣通道，手柄長6米，水平管上設(shè)置有送氣通道連通的送氣孔，人工手動操作手柄在爐內(nèi)來回攪拌，帶動精煉氣體在熔體內(nèi)作用。通過鋼管制作的精煉裝置長期在高溫環(huán)境中工作，水平管會從手柄上脫落，造成精煉裝置不能繼續(xù)使用，使用壽命短。
[0004]因此，如何延長精煉裝置的使用壽命，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種熔體精煉裝置，以延長精煉裝置的使用壽命。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種熔體精煉裝置，包括:
[0008]轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤為圓形轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多條沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向方向布置的第一出氣孔，所述轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有與所述第一出氣孔連通的進(jìn)氣孔，所述轉(zhuǎn)盤的上端部設(shè)置有臺階孔，所述臺階孔的上端直徑較所述臺階孔的下端直徑大，所述轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)置有與所述臺階孔連通的安裝孔；
[0009]與所述轉(zhuǎn)盤連接的送氣桿，所述送氣桿內(nèi)設(shè)置有沿其軸線方向的第一送氣通道，所述第一送氣通道的側(cè)壁設(shè)置有與所述進(jìn)氣孔連通的送氣孔，所述送氣桿的頂端密封，所述送氣桿與所述轉(zhuǎn)盤配合的一端與所述臺階孔的尺寸和形狀配合的第一凸臺，所述第一送氣通道位于所述第一凸臺的下方，所述送氣桿的下端與所述安裝孔間隙配合；
[0010]與所述送氣桿的末端連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有沿其軸向方向的第二送氣通道，所述第二送氣通道與所述第一送氣通道連通，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與電機連接，且所述第二送氣通道與除氣精煉劑的氣源連通，所述轉(zhuǎn)軸與所述送氣桿連接端的端面與所述轉(zhuǎn)盤的下端面相抵。
[0011]優(yōu)選的，在上述熔體精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)軸與所述送氣桿連接的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述送氣桿上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
[0012]優(yōu)選的，在上述熔體精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機通過螺紋連接。
[0013]優(yōu)選的，在上述熔體精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)盤的外圓周上設(shè)置有沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向方向布置的圓柱凸起，所述圓柱凸起內(nèi)設(shè)置有與所述第一出氣孔連通的第二出氣孔，第二出氣孔的直徑較所述第一出氣孔的直徑大。
[0014]優(yōu)選的，在上述熔體精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二凸臺，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與所述第二凸臺配合的弧形定位板，所述弧形定位板的個數(shù)為兩個且相對布置，兩個所述弧形定位板形成與所述第二凸臺配合的裝配腔。
[0015]優(yōu)選的，在上述熔體精煉裝置中，所述弧形定位板沿所述轉(zhuǎn)盤軸向方向的長度為10_15mmo
[0016]優(yōu)選的，在上述熔體精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)盤為石墨轉(zhuǎn)盤。
[0017]優(yōu)選的，在上述熔體精煉裝置中，所述送氣桿為石墨送氣桿。
[0018]優(yōu)選的，在上述熔體精煉裝置中，所述轉(zhuǎn)軸的長度為600-700mm。
[0019]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的熔體精煉裝置包括轉(zhuǎn)盤、送氣桿和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第一出氣孔和進(jìn)氣孔，送氣桿起到連接轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸的作用且能夠起到輸送氣體的作用，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有臺階孔，送氣桿上設(shè)置有臺階孔尺寸和形狀配合的第一凸臺，相應(yīng)的第一凸臺的外壁也呈臺階狀，送氣桿的下端與轉(zhuǎn)盤上的安裝孔間隙配合，安裝時送氣桿的下端依次穿過轉(zhuǎn)盤上的臺階孔和安裝孔直到第一凸臺的臺階面與臺階孔的臺階面相抵，轉(zhuǎn)軸與送氣桿連接端的端面與轉(zhuǎn)盤的下端面相抵，第一凸臺與轉(zhuǎn)軸配合實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的固定，即本方案中轉(zhuǎn)盤的固定通過機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中水平管與手柄焊接連接的方式，該機械結(jié)構(gòu)的連接強度不受溫度的影響，因此能夠保證轉(zhuǎn)盤與送氣桿穩(wěn)定連接，在一定程度上延長了熔體精煉裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實施例提供的熔體精煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例提供的送氣桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]1、轉(zhuǎn)盤，11、第一出氣孔，2、送氣桿，21、第一凸臺，3、轉(zhuǎn)軸，31、第二凸臺。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明公開了一種熔體精煉裝置，以延長精煉裝置的使用壽命。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]請參閱圖1-圖4，圖1為本發(fā)明實施例提供的熔體精煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的送氣桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本發(fā)明公開了一種熔體精煉裝置，包括轉(zhuǎn)盤1、送氣桿2和轉(zhuǎn)軸3。其中，
[0030]轉(zhuǎn)盤1為圓形轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置有多條沿轉(zhuǎn)盤1的徑向方向布置的第一出氣孔11，轉(zhuǎn)盤1的中部設(shè)置有與第一出氣孔11連通的進(jìn)氣孔，除氣精煉劑通過進(jìn)氣孔送入第一出氣孔11，第一出氣孔11的個數(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)中的精煉裝置上的第一出氣孔11的個數(shù)增多，相應(yīng)的增大了除氣精煉劑與熔體的基礎(chǔ)面積，提高了精煉效果和精煉效率。
[0031]進(jìn)氣孔和第一出氣孔11優(yōu)選的布置在轉(zhuǎn)盤1沿其軸向高度的中間部分。
[0032]送氣桿2，送氣桿2起到連接轉(zhuǎn)盤1和轉(zhuǎn)軸3的作用，送氣桿2的上端與轉(zhuǎn)盤1配合，下端與轉(zhuǎn)軸3配合，為了實現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤1上的進(jìn)氣孔供氣，送氣桿2內(nèi)設(shè)置有沿其軸線方向的第一送氣通道，第一送氣通道的側(cè)壁設(shè)置有與進(jìn)氣孔連通的送氣孔，送氣桿2的頂端密封，除氣精煉劑通過第一送氣通道的側(cè)壁進(jìn)入轉(zhuǎn)盤1上的進(jìn)氣孔，在設(shè)計的過程中需要保證第一通氣通道的密封性，否則會影響通過轉(zhuǎn)盤送入熔體的氣體的壓力，進(jìn)而影響精煉效果。
[0033]與送氣桿2的末端連接的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3內(nèi)設(shè)置有沿其軸向方向的第二送氣通道，第二送氣通道與第一送氣