帶熔體泵吹塑薄膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于塑料成型加工設(shè)備領(lǐng)域，設(shè)及一種帶烙體累吹塑薄膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑料薄膜生產(chǎn)方法通常有四種，即：壓延法、擠出法、拉伸法和流延法，其中，擠出 法由吹塑法與擠塑法共同構(gòu)成。
[0003] 吹塑薄膜成型設(shè)備及裝置包括擠出機(jī)、機(jī)頭與口模、冷卻裝置(風(fēng)環(huán)或水冷系統(tǒng)）、 人字板、牽引漉、卷曲裝置等。
[0004] 采用吹塑法生產(chǎn)塑料薄膜的工藝過(guò)程是，首先將塑料原料加入擠出機(jī)，使其烙融 塑化，其次通過(guò)機(jī)頭(模具)環(huán)狀模口擠出形成薄壁管巧，然后向管巧通入壓縮空氣，使之吹 脹到所需的厚度和寬度，最后經(jīng)冷卻、壓折、收卷成薄膜產(chǎn)品。
[0005] 吹塑薄膜加工方式適用性強(qiáng)，幾乎所有熱塑性塑料材料均可通過(guò)該法獲得薄膜產(chǎn) 品，有著廣泛的應(yīng)用。該方法所生產(chǎn)的薄膜產(chǎn)品的寬度和厚度可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整，加 工產(chǎn)品靈活多樣，而且具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資省、占地少，加工過(guò)程廢邊料少等諸多優(yōu)點(diǎn)，所 W，在塑料薄膜生產(chǎn)中占有很重要的地位。
[0006] 但是相比于其它塑料薄膜成型方法，特別是與擠塑薄膜成型方法相比，吹塑法存 在產(chǎn)量低、薄膜產(chǎn)品厚薄均勻性差、對(duì)擠出機(jī)要求較高（需要擠出機(jī)在烙融塑化和輸送過(guò)程 中，建立起吹塑所需的壓力)等問(wèn)題，從而限制了其更廣闊的應(yīng)用和發(fā)展。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 為解決吹塑薄膜成型方法中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種帶烙體累的吹 塑薄膜裝置，借助所述裝置，可W穩(wěn)定塑化過(guò)程，降低烙融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
[000引為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0009] 所述帶烙體累的吹塑薄膜裝置由擠出機(jī)、馬達(dá)電動(dòng)機(jī)、分流板、擠出機(jī)連接體、烙 體累套裝、壓力傳感器、機(jī)頭連接體和吹膜機(jī)頭組成。所述烙體累套裝通過(guò)擠出機(jī)連接體與 擠出機(jī)相連，通過(guò)機(jī)頭連接體與吹膜機(jī)頭相連，壓力傳感器安裝于烙體累套裝頂部，分流板 安裝于擠出機(jī)的出口并與擠出機(jī)連接體相連，馬達(dá)電動(dòng)機(jī)與擠出機(jī)連接，為整個(gè)裝置提供 動(dòng)力。
[0010] 所述烙體累套裝包括支架、齒輪累、安裝板、萬(wàn)向聯(lián)軸器、減速機(jī)和電機(jī)六部分，所 述支架起承載作用，所述安裝板、萬(wàn)向聯(lián)軸器、減速機(jī)和電機(jī)均安裝于所述支架上;所述電 機(jī)為烙體累提供動(dòng)力，所述齒輪累通過(guò)所述萬(wàn)向聯(lián)軸器和所述減速機(jī)與所述電機(jī)連接;所 述烙體累套裝通過(guò)所述安裝板分別與擠出機(jī)連接體和機(jī)頭連接體連接，使得所述烙體累套 裝串聯(lián)在擠出機(jī)和吹膜機(jī)頭中間，共同組成帶烙體累的吹塑薄膜裝置。
[0011] 所述齒輪累屬于正位移累，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互曬合造成的工作容積 變化來(lái)輸送烙體。所述工作容積由累體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成，所述工作 容積分為兩部分，其中，靠近擠出機(jī)一側(cè)的部分稱為吸入腔，靠近吹膜機(jī)頭一側(cè)的部分稱為 排出腔。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)擠出機(jī)塑化好的烙體，進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn) 動(dòng)，烙體從齒輪兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度曬合，使得齒槽中的烙體被擠出排出腔，壓 送到出口管道，進(jìn)入吹膜機(jī)頭。
[0012] 雖然從擠出機(jī)到烙體累，烙化塑料的進(jìn)料壓力可能會(huì)波動(dòng)，但是只要有足夠的用 于烙體填充齒輪齒槽的入口壓力，排出壓力就會(huì)保持穩(wěn)定。隨著累軸連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，烙體累將擠 出機(jī)塑化好的烙體，恒壓等容地源源不斷輸送到吹膜機(jī)頭中，保證吹膜機(jī)頭中烙體等量穩(wěn) 壓，使成型薄膜的厚薄更加穩(wěn)定、均一。
[0013] 借助烙體累的正位移輸送，使進(jìn)入吹膜機(jī)頭的烙體體積和壓力保持恒定，有效降 低了擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動(dòng)。此外，烙體由原來(lái)的螺桿向模頭建壓， 改為烙體累向模頭建壓，降低了對(duì)擠出機(jī)螺桿的壓力要求，螺桿可W高速高效的擠出，且可 W調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓，減少烙體在螺筒內(nèi)駐留時(shí)間，穩(wěn)定塑化過(guò)程，降低烙融溫度，提高制品 產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在擠出機(jī)與吹膜機(jī)頭之間串接烙體累套裝，擠出 烙體由原來(lái)的螺桿向模頭建壓，改為由烙體累向模頭建壓，降低了對(duì)螺桿的壓力要求，使得 螺桿可W高速高效地?cái)D出，且可W調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓，減少烙體在螺筒內(nèi)駐留時(shí)間，穩(wěn)定塑化 過(guò)程，降低烙融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，由于擠出機(jī)螺筒內(nèi)壓力降低，極大地降低 了螺桿和螺筒之間的磨損程度，減輕擠出機(jī)齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，延長(zhǎng)了擠出機(jī)壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016] 圖1是本實(shí)用新型所述的一種帶烙體累的吹塑薄膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本實(shí)用新型所述的烙體累套裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[001引圖中：1,擠出機(jī)，2.馬達(dá)電機(jī)，3.分流板，4.擠出機(jī)連接體，5.烙體累套裝， 6.壓力傳感器，7.機(jī)頭連接體，8.吹膜機(jī)頭，9.支架，10.齒輪累，11.安裝板，12. 萬(wàn)向聯(lián)軸器，13.減速機(jī)，14.電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 參見(jiàn)圖1、圖2,所述帶烙體累的吹塑薄膜裝置由擠出機(jī)1、馬達(dá)電動(dòng)機(jī)2、分流板3、 擠出機(jī)連接體4、烙體累套裝5、壓力傳感器6、機(jī)頭連接體7和吹膜機(jī)頭8組成。所述烙體累套 裝5通過(guò)擠出機(jī)連接體4與擠出機(jī)1相連，通過(guò)機(jī)頭連接體7與吹膜機(jī)頭8相連，壓力傳感器6 安裝于烙體累套裝5頂部，分流板3安裝于擠出機(jī)1的出口并與擠出機(jī)連接體4相連，馬達(dá)電 動(dòng)機(jī)2與擠出機(jī)1連接，為整個(gè)裝置提供動(dòng)力。
[0020] 所述烙體累套裝5包括支架9、齒輪累10、安裝板11、萬(wàn)向聯(lián)軸器12、減速機(jī)13和電 機(jī)14六部分，所述支架9起承載作用，所述齒輪累10、安裝板11、萬(wàn)向聯(lián)軸器12、減速機(jī)13和 電機(jī)14均安裝于所述支架上;所述電機(jī)14為齒輪累10提供動(dòng)力，所述齒輪累10通過(guò)所述萬(wàn) 向聯(lián)軸器12和所述減速機(jī)13與所述電機(jī)14連接;所述烙體累套裝5通過(guò)所述安裝板11分別 與擠出機(jī)連接體4和機(jī)頭連接體7連接，