一種保溫型噴絲板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡絲領(lǐng)域，特別是涉及一種保溫型噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板能將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液通過(guò)噴絲孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化之后形成絲條，目前生產(chǎn)旦絲的噴絲板通常為圓形，側(cè)吹風(fēng)時(shí)受風(fēng)面積小，透風(fēng)效果差，冷卻效果不佳，會(huì)產(chǎn)生纖維的斷頭、毛絲和染色效果不均勻的問(wèn)題。
[0003]同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中的普通噴絲孔，一般為直通的圓通，不利于熔體分配的均勻，同時(shí)熔體出口處出現(xiàn)脹大現(xiàn)象，甚至熔體破裂，造成斷頭。
[0004]噴絲板作為紡絲機(jī)不可缺少的精密部件，它的形狀和特征是保證纖維成品品質(zhì)的重要條件。
[0005]現(xiàn)有噴絲板在使用過(guò)程中容易因?yàn)殡s質(zhì)而堵塞噴絲孔，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量差，影響正常的使用，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)和市場(chǎng)需要。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)能，大絲束紡絲紡制在各種不同種類的纖維品種中得到應(yīng)用，而高粘度熔體的紡絲過(guò)程中，由于紡絲原液在移送或計(jì)量時(shí)由于各種原因發(fā)生溫度波動(dòng)，從而導(dǎo)致表觀粘度等相關(guān)物性發(fā)生變化，在紡制大絲束纖維的過(guò)程中，在噴絲孔出口會(huì)發(fā)生飄絲、粘連等問(wèn)題，從而影響大絲束纖維絲條成型的均勻性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型就是要克服現(xiàn)有噴絲板的不足，提供一種保溫型噴絲板，該噴絲板既可以解決側(cè)風(fēng)吹時(shí)受風(fēng)面積小，透風(fēng)效果差，冷卻效果不佳的問(wèn)；在紡絲時(shí)，因?yàn)榇嬖诒赝ǖ?，能夠控制高粘度紡絲熔體的出孔溫度及表觀粘度，可改善絲條在噴絲孔出口處的飄絲、粘連問(wèn)題，能夠提高大絲束纖維絲條成型均勻性；同時(shí)解決熔體不均勻和熔體經(jīng)常斷頭、堵塞的現(xiàn)象。
[0007]本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0008]一種保溫型噴絲板，所述噴絲板為橢圓形，包括噴絲板本體(I)，在噴絲板本體
(1)上設(shè)置有噴絲孔(2);所述噴絲板主體(I)環(huán)繞噴絲孔(2 )四周設(shè)有保溫通道(3 )，在噴絲板主體(I)上設(shè)置有與保溫通道相接的保溫介質(zhì)的進(jìn)口( 11)和出口( 12);所述噴絲孔
(2)包括導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔(4)、導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔(4)的下端連通為導(dǎo)孔(5)，導(dǎo)孔(5)與噴絲孔(4)中的微孔(6)連通；所述噴絲孔(2)之間通過(guò)加強(qiáng)筋(8)連接；所述噴絲板本體(I)的頂部設(shè)置有濾網(wǎng)固定框架(9)和設(shè)置在濾網(wǎng)固定框架(9)內(nèi)的圓柱形濾網(wǎng)(10)。
[0009]進(jìn)一步的，所述噴絲孔(2)等孔距排列。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)孔(5)與微孔(6)之間設(shè)有導(dǎo)孔錐角(7)，所述導(dǎo)孔錐角(7)與連通導(dǎo)孔(5)與微孔(6)連通。
[0011]進(jìn)一步的，所述微孔(6)的直徑為0.25mm~0.45mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述保溫介質(zhì)的進(jìn)口(11)和出口(12)處裝有快速接頭。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型通過(guò)控制噴絲板主體上的保溫通道內(nèi)介質(zhì)溫度，增加噴絲孔長(zhǎng)徑比使高粘度紡絲熔體的出孔溫度及表觀粘度穩(wěn)定，可改善絲條在噴絲孔出口處的飄絲、粘連問(wèn)題，能夠提高大絲束纖維絲條成型均勻性；由于噴絲板的本體為橢圓形，側(cè)吹風(fēng)時(shí)，受風(fēng)面積大，出口絲束冷卻均勻，不易出現(xiàn)纖維的斷頭現(xiàn)象，能有效提高染色效果；同時(shí)噴絲孔的結(jié)構(gòu)保證了熔體流動(dòng)均勻，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高；同一區(qū)域的噴絲孔之間帶有加強(qiáng)筋加固，這樣，噴絲板具有足夠的剛度，以避免加工過(guò)程中發(fā)生形變，保證在高溫下具有足夠的耐壓能力；本實(shí)用新型的防堵塞擠出機(jī)用噴絲板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置具有過(guò)濾功能的濾網(wǎng)，有效減少噴絲孔堵塞，降低了產(chǎn)品的斷絲率，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的噴絲孔結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)一種保溫型噴絲板進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0018]結(jié)合圖1、圖2所示，一種保溫型噴絲板，所述噴絲板為橢圓形，包括噴絲板本體1，在噴絲板本體I上設(shè)置有噴絲孔2 ;在噴絲板本體I上設(shè)置有一條可由噴絲板外圍通向噴絲板中部的風(fēng)道3，在風(fēng)道區(qū)域的噴絲板本體上不設(shè)置噴絲孔；所述噴絲孔2包括導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔4、導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔4的下端連通為導(dǎo)孔5，導(dǎo)孔5與噴絲孔4中的微孔6連通，所述被風(fēng)道3隔開的上下區(qū)域的噴絲孔2在各自區(qū)域內(nèi)通過(guò)加強(qiáng)筋8連接；所述噴絲板本體I的頂部設(shè)置有濾網(wǎng)固定框架(9)和設(shè)置在濾網(wǎng)固定框架9內(nèi)的圓柱形濾網(wǎng)10。
[0019]進(jìn)一步的，所述噴絲孔2等孔距排列。
[0020]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)孔5與微孔6之間設(shè)有導(dǎo)孔錐角7，所述導(dǎo)孔錐角8與連通導(dǎo)孔)與微孔6連通。
[0021]進(jìn)一步的，所述微孔6的直徑為0.25mm~0.45mm。
[0022]進(jìn)一步的，所述保溫介質(zhì)的進(jìn)口(11)和出口(12)處裝有快速接頭。
[0023]對(duì)于【具體實(shí)施方式】的理解的描述僅僅是為幫助理解本實(shí)用新型，而不是用來(lái)限制本實(shí)用新型的。本領(lǐng)域技術(shù)人員均可以利用本實(shí)用新型的思想進(jìn)行一些改動(dòng)和變化，只要其技術(shù)手段沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的思想和要點(diǎn)，仍然在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保溫型噴絲板，其特征在于:所述噴絲板為橢圓形，包括噴絲板本體(I)，在噴絲板本體(I)上設(shè)置有噴絲孔(2 );所述噴絲板主體(I)環(huán)繞噴絲孔(2 )四周設(shè)有保溫通道(3)，在噴絲板主體(I)上設(shè)置有與保溫通道相接的保溫介質(zhì)的進(jìn)口(11)和出口(12);所述噴絲孔(2)包括導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔(4)、導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔(4)的下端連通為導(dǎo)孔(5)，導(dǎo)孔(5)與噴絲孔(4)中的微孔(6)連通；所述噴絲孔(2)之間通過(guò)加強(qiáng)筋(8)連接；所述噴絲板本體(I)的頂部設(shè)置有濾網(wǎng)固定框架(9)和設(shè)置在濾網(wǎng)固定框架(9)內(nèi)的圓柱形濾網(wǎng)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫型噴絲板，其特征在于:所述噴絲孔(2)等孔距排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫型噴絲板，其特征在于:所述導(dǎo)孔(5)與微孔(6)之間設(shè)有導(dǎo)孔錐角(7)，所述導(dǎo)孔錐角(7)與連通導(dǎo)孔(5)與微孔(6)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫型噴絲板，其特征在于:所述微孔(6)的直徑為0.25mm?0.45mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫型噴絲板，其特征在于:所述保溫介質(zhì)的進(jìn)口(11)和出口( 12 )處裝有快速接頭。
【專利摘要】本實(shí)用新型具體公開了一種保溫型噴絲板，所述噴絲板為橢圓形，包括噴絲板本體，在噴絲板本體上設(shè)置有噴絲孔；在噴絲板本體上設(shè)置有一條可由噴絲板外圍通向噴絲板中部的風(fēng)道，在風(fēng)道區(qū)域的噴絲板本體上不設(shè)置噴絲孔；所述噴絲孔包括導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔、導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔的下端連通為導(dǎo)孔，導(dǎo)孔與噴絲孔中的微孔連通；所述被風(fēng)道隔開的上下區(qū)域的噴絲孔在各自區(qū)域內(nèi)通過(guò)加強(qiáng)筋連接。所述噴絲板所噴出的高溫熔體在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和一定的紡程上全部均勻的冷卻達(dá)到工藝要求并形成穩(wěn)定的具有一定結(jié)晶度和預(yù)取向度的預(yù)牽伸絲，從而使紡絲效果更佳。
【IPC分類】D01D4-02
【公開號(hào)】CN204325559
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420775794
【發(fā)明人】張良
【申請(qǐng)人】張良
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日