專利名稱：螺旋鋁管內(nèi)壁焊接機(jī)工裝上的z軸行走機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋鋁管焊接設(shè)備，尤其是一種螺旋鋁管內(nèi)壁焊接機(jī)工裝上的Z軸行走機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
螺旋鋁管一般用于高壓輸配電管線上，埋于地下，具有耐腐及屏蔽效果。常規(guī)的螺旋鋁管一般采用鋁帶經(jīng)開卷、平整、銑邊(定寬)、表面清理后，進(jìn)入成形機(jī)(即卷板成管)焊好后在線切定尺，再進(jìn)行下一道工序。現(xiàn)有的工藝一般采用內(nèi)壁焊接機(jī)，采用TIG (Tungsten Inert Gas arc ffeiding,又稱為惰性氣體鎢極保護(hù)焊)保護(hù)焊接，在成形機(jī)處利用現(xiàn)有空間將焊槍送至內(nèi)壁焊點。在·內(nèi)壁焊接機(jī)的工作過程中，需要有將焊槍送至內(nèi)壁焊點的工裝，以完成焊接過程；而現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，還沒有相應(yīng)的內(nèi)壁焊機(jī)工裝。在內(nèi)壁焊機(jī)工裝上帶動焊槍作垂直運動的升降部份(即Z軸行走機(jī)構(gòu))，由于工作載荷比較大，電機(jī)的負(fù)載較大，設(shè)備的靈敏度不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種螺旋鋁管內(nèi)壁焊接機(jī)工裝上的Z軸行走機(jī)構(gòu)，通過增加配重塊，減輕電機(jī)的負(fù)載，提高設(shè)備的靈敏度。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述螺旋鋁管內(nèi)壁焊接機(jī)工裝上的Z軸行走機(jī)構(gòu)，特征是包括安裝在龍門架頂部的電機(jī)座，在電機(jī)座上安裝電機(jī)，電機(jī)的動力輸出端通過聯(lián)軸器連接滾珠絲桿，滾珠絲桿的絲桿螺母與升降橫梁固定連接；在所述電機(jī)座的兩側(cè)分別安裝有第一滑輪組和第二滑輪組，在第一滑輪組和第二滑輪組上繞設(shè)鋼絲繩，鋼絲繩的一端與升降橫梁固定，另一端連接配重塊。在所述龍門架上設(shè)置導(dǎo)軌，在升降橫梁上設(shè)置可沿導(dǎo)軌上下滑動的滑槽。所述滾珠絲桿的上下兩端分別通過軸承設(shè)置在絲桿支撐座中。所述第一滑輪組和第二滑輪組均由兩個滑輪組成，兩個滑輪共同安裝在兩個底板之間。本發(fā)明所述的螺旋鋁管內(nèi)壁焊接機(jī)工裝上的Z軸行走機(jī)構(gòu)通過增加配重塊，減輕電機(jī)的負(fù)載，提高設(shè)備的靈敏度。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖2的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明所述的滑輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視圖。
圖6為圖4的C-C剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I 圖6所示螺旋招管內(nèi)壁焊接機(jī)工裝上的Z軸行走機(jī)構(gòu)包括龍門架I、電機(jī)座2、電機(jī)3、聯(lián)軸器4、滾珠絲桿5、絲桿支撐座6、絲桿螺母7、升降橫梁8、導(dǎo)軌9、第一滑輪組10、第二滑輪組11、鋼絲繩12、配重塊13、底板14等。如圖I 圖3所示，本發(fā)明包括安裝在龍門架I頂部的電機(jī)座2，在電機(jī)座2上安裝電機(jī)3，電機(jī)3的動力輸出端通過聯(lián)軸器4連接滾珠絲桿5，滾珠絲桿5的上下兩端分別通過軸承設(shè)置在絲桿支撐座6中；所述滾珠絲桿5的絲桿螺母7與升降橫梁8固定連接，以帶動升降橫梁8作上下升降運動；并且，在所述龍門架I的兩側(cè)各設(shè)置一條導(dǎo)軌9，在升降橫梁8上設(shè)置可沿導(dǎo)軌9上下滑動的滑槽，導(dǎo)軌9起導(dǎo)向作用，升降橫梁8可沿導(dǎo)軌9上下移動；·
如圖3所示，在所述電機(jī)座2的兩側(cè)分別安裝有第一滑輪組10和第二滑輪組11，在第一滑輪組10和第二滑輪組11上繞設(shè)鋼絲繩12，鋼絲繩12的一端與升降橫梁8固定，另一端連接配重塊13 ；
如圖4 圖6所示，所述第一滑輪組10和第二滑輪組11均由兩個滑輪組成，兩個滑輪共同安裝在兩個底板14之間。本發(fā)明所使用的第一滑輪組10和第二滑輪組11中的兩個滑輪安裝在同一底座上，這樣結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，安裝時方便、準(zhǔn)確。本發(fā)明在安裝時須注意(I)鋼絲繩12向上引時要保證在鉛垂線上；(2)配重塊13與龍門架的內(nèi)壁沒有磨擦(3)保證鋼絲繩12的長度合適，即升降橫梁8在最下位置時，需要保證配重塊13在最上位置，以保配重塊13下行時不觸地；升降橫梁8在最上位置時，要保證配重塊13上部距龍門架的頂部有一定的長度(工作行程)以確保升降橫梁8下行時配重塊不碰頂。本發(fā)明解決了升降橫梁的負(fù)載平衡問題，減輕電機(jī)的壓力，降低運行成本。
權(quán)利要求
1.ー種螺旋鋁管內(nèi)壁焊接機(jī)エ裝上的Z軸行走機(jī)構(gòu)，其特征是包括安裝在龍門架(I)頂部的電機(jī)座(2)，在電機(jī)座(2)上安裝電機(jī)(3)，電機(jī)(3)的動カ輸出端通過聯(lián)軸器(4)連接滾珠絲桿(5 )，滾珠絲桿(5 )的絲桿螺母(7 )與升降橫梁(8 )固定連接；在所述電機(jī)座(2 )的兩側(cè)分別安裝有第一滑輪組(10)和第二滑輪組(11)，在第一滑輪組(10)和第二滑輪組(11)上繞設(shè)鋼絲繩(12)，鋼絲繩(12)的一端與升降橫梁(8)固定，另一端連接配重塊(13)。
2.如權(quán)利要求I所述的螺旋鋁管內(nèi)壁焊接機(jī)エ裝上的Z軸行走機(jī)構(gòu)，其特征是在所述龍門架(I)上設(shè)置導(dǎo)軌(9)，在升降橫梁(8)上設(shè)置可沿導(dǎo)軌(9)上下滑動的滑槽。
3.如權(quán)利要求I所述的螺旋鋁管內(nèi)壁焊接機(jī)エ裝上的Z軸行走機(jī)構(gòu)，其特征是所述滾珠絲桿(5)的上下兩端分別通過軸承設(shè)置在絲桿支撐座(6)中。
4.如權(quán)利要求I所述的螺旋鋁管內(nèi)壁焊接機(jī)エ裝上的Z軸行走機(jī)構(gòu)，其特征是所述第一滑輪組(10)和第二滑輪組(11)均由兩個滑輪組成，兩個滑輪共同安裝在兩個底板(14)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋鋁管內(nèi)壁焊接機(jī)工裝上的Z軸行走機(jī)構(gòu)，特征是包括安裝在龍門架頂部的電機(jī)座，在電機(jī)座上安裝電機(jī)，電機(jī)的動力輸出端通過聯(lián)軸器連接滾珠絲桿，滾珠絲桿的絲桿螺母與升降橫梁固定連接；在所述電機(jī)座的兩側(cè)分別安裝有第一滑輪組和第二滑輪組，在第一滑輪組和第二滑輪組上繞設(shè)鋼絲繩，鋼絲繩的一端與升降橫梁固定，另一端連接配重塊。在所述龍門架上設(shè)置導(dǎo)軌，在升降橫梁上設(shè)置可沿導(dǎo)軌上下滑動的滑槽。所述滾珠絲桿的上下兩端分別通過軸承設(shè)置在絲桿支撐座中。本發(fā)明所述的螺旋鋁管內(nèi)壁焊接機(jī)工裝上的Z軸行走機(jī)構(gòu)通過增加配重塊，減輕電機(jī)的負(fù)載，提高設(shè)備的靈敏度。
文檔編號B23K9/12GK102785008SQ201210308858
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者李明杰, 董永 申請人:無錫市南方電器制造有限公司