專利名稱：一種四輥軋機(jī)壓下檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)壓下檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
熱軋帶鋼生產(chǎn)線中，四輥軋機(jī)是一種常見的軋機(jī)類型，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。四輥軋機(jī)壓下檢測(cè)裝置主要由壓下編碼器，扁軸，卡板等組成。當(dāng)四輥軋機(jī)需要在線壓下時(shí)，操作壓下開關(guān)，壓下螺母在電機(jī)、減速機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，壓下螺絲在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓頭運(yùn)動(dòng)，壓下或抬起，實(shí)現(xiàn)輥縫的調(diào)整。在壓下螺絲上端加工有深孔，其上固定有卡板，卡板中間加工出長(zhǎng)形孔；長(zhǎng)形孔和扁軸間隙配合，扁軸一端用聯(lián)軸器和旋轉(zhuǎn)編碼器連接。壓下螺絲旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)編碼器旋轉(zhuǎn)的連接部分是扁軸和卡板；卡板不僅要帶動(dòng)扁軸旋轉(zhuǎn)，而且壓下螺絲上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，卡板和扁軸之間上下有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以卡板與扁軸之間的 配合不能太緊，得有一定的間隙?？ò迮c扁軸之間的間隙不能太大，間隙過大時(shí)旋轉(zhuǎn)編碼器的旋轉(zhuǎn)的角度和壓下螺絲旋轉(zhuǎn)的角度不能同步，造成顯示器上顯示的壓下量和真實(shí)的壓下量有一定的誤差，從而使得帶鋼的厚度有一定的誤差。間隙越大，帶鋼的厚度誤差越大?？ò迮c扁軸之間的間隙在實(shí)際工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生雙邊間隙，四輥軋機(jī)兩邊兩套獨(dú)立的壓下裝置單獨(dú)壓下時(shí)，為了不產(chǎn)生太大的間隙只能同時(shí)壓下，同時(shí)抬起；不能一邊壓下，另一邊抬起；這樣就對(duì)操作造成一定的制約和困難，會(huì)造成帶鋼兩邊的厚度不一樣。同時(shí)，在軋鋼的過程中，操作人員隨時(shí)會(huì)在線頻繁地調(diào)整輥縫的大小，由于摩擦卡板和扁軸之間的間隙會(huì)越來越大，而且間隙不可調(diào)整?？ò鍍?nèi)長(zhǎng)形孔加工時(shí)精度和公差不容易保證，給生產(chǎn)和維修造成一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種四輥軋機(jī)壓下檢測(cè)裝置，包括旋轉(zhuǎn)編碼器、聯(lián)軸器、卡板、壓下螺絲，所述卡板固定在壓下螺絲上，其特征在于還包括圓軸、壓板、調(diào)整套A、調(diào)整套B、調(diào)整螺釘、方鍵、螺栓，所述卡板內(nèi)部設(shè)置有圓槽，所述調(diào)整套A、調(diào)整套B設(shè)置在圓槽內(nèi)并通過調(diào)整螺釘與卡板固定連接，所述調(diào)整套A中部、調(diào)整套B中部、卡板中部、壓下螺絲上端中部設(shè)置有貫通的深圓孔，所述圓軸一端通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)編碼器連接，另一端設(shè)置在所述深圓孔內(nèi)并與深圓孔間隙配合，所述調(diào)整套A、調(diào)整套B、對(duì)應(yīng)圓軸上設(shè)置有鍵槽，所述調(diào)整套A、調(diào)整套B分別與圓軸上的鍵槽配合并通過方鍵連接，所述壓板套裝在圓軸上，與調(diào)整套A上端靠緊并通過螺栓固定連接在卡板上。本發(fā)明的有益效果為調(diào)整套A、調(diào)整套B能夠向不同的方向調(diào)整，由此消除方鍵兩側(cè)面雙向的側(cè)隙。當(dāng)工作一段時(shí)間后，側(cè)隙變大時(shí)，適當(dāng)調(diào)整調(diào)整螺釘，以消除雙向側(cè)隙；采用這種結(jié)構(gòu)消除了雙向的側(cè)隙，四輥軋機(jī)兩邊的壓下裝置可以任意壓下和抬起，不會(huì)造成誤差，輥縫兩邊的誤差也就變小，成品的質(zhì)量即得到提高，設(shè)備調(diào)整與維修也比較方便。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A-A面剖面 圖3是圖I的B-B面剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的解釋說明，如圖I-圖3，I-旋轉(zhuǎn)編碼器、2-圓軸、3-壓板、4-卡板、5-調(diào)整套A、6-調(diào)整套B、7-壓下螺絲、8-調(diào)整螺釘、9-方鍵、10-螺栓、Il-聯(lián)軸器、12-圓槽、13-深圓孔。如圖I-圖3所示，本發(fā)明包括旋轉(zhuǎn)編碼器I、聯(lián)軸器11、卡板4、壓下螺絲7、圓軸
2、壓板3、調(diào)整套A5、調(diào)整套B6、調(diào)整螺釘8、方鍵9、螺栓10，卡板4固定在壓下螺絲7上，卡 板4內(nèi)部設(shè)置有圓槽12，調(diào)整套A5、調(diào)整套B6設(shè)置在圓槽12內(nèi)并通過調(diào)整螺釘8與卡板4固定連接，調(diào)整套A5中部、調(diào)整套B6中部、卡板4中部、壓下螺絲7上端中部加工有貫通的深圓孔13，圓軸2 —端通過聯(lián)軸器11與旋轉(zhuǎn)編碼器I連接，另一端設(shè)置在深圓孔13內(nèi)，調(diào)整套A5、調(diào)整套B6、對(duì)應(yīng)圓軸2上設(shè)置有鍵槽，調(diào)整套A5、調(diào)整套B6分別與圓軸2上的鍵槽配合并通過方鍵9連接，壓板3套接在圓軸2上并位于卡板4上端中部，壓板3與調(diào)整套A5上端靠緊并通過螺栓10固定連接在卡板4上，在安裝時(shí)，調(diào)整調(diào)整螺釘8，使得調(diào)整套A5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定的角度，調(diào)整套B6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定的角度，就會(huì)消除方鍵9側(cè)面的雙面?zhèn)认?，保證壓下螺絲7與旋轉(zhuǎn)編碼器I同步，使得檢測(cè)數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種四輥軋機(jī)壓下檢測(cè)裝置，包括旋轉(zhuǎn)編碼器(I)、聯(lián)軸器(11)、卡板(4)、壓下螺絲(7)，所述卡板(4)固定在壓下螺絲(7)上，其特征在于還包括圓軸(2)、壓板(3)、調(diào)整套A(5)、調(diào)整套B (6)、調(diào)整螺釘(8)、方鍵(9)、螺栓(10)，所述卡板(4)內(nèi)部設(shè)置有圓槽(12)，所述調(diào)整套A (5)、調(diào)整套B (6)設(shè)置在圓槽(12)內(nèi)并通過調(diào)整螺釘(8)與卡板(4)固定連接，所述調(diào)整套A (5)中 部、調(diào)整套B (6)中部、卡板(4)中部、壓下螺絲(7)上端中部設(shè)置有貫通的深圓孔(13)，所述圓軸(2) —端通過聯(lián)軸器(11)與旋轉(zhuǎn)編碼器(I)連接，另一端設(shè)置在所述深圓孔(13)內(nèi)，所述調(diào)整套A (5)、調(diào)整套B (6)、對(duì)應(yīng)圓軸(2)上設(shè)置有鍵槽，所述調(diào)整套A (5)、調(diào)整套B (6)分別與圓軸(2)上的鍵槽配合并通過方鍵(9)連接，所述壓板(3)套裝在圓軸(2)上并位于卡板(4)上端中部，所述壓板(3)與調(diào)整套A (5)上端靠緊并通過螺栓(10)固定連接在卡板(4)上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種四輥軋機(jī)壓下檢測(cè)裝置，包括旋轉(zhuǎn)編碼器、聯(lián)軸器、卡板、壓下螺絲，其特征在于還包括圓軸、壓板、調(diào)整套A、調(diào)整套B、調(diào)整螺釘、方鍵、螺栓，卡板內(nèi)部設(shè)置有圓槽，調(diào)整套A、調(diào)整套B設(shè)置在圓槽內(nèi)并通過調(diào)整螺釘與卡板固定連接，調(diào)整套A中部、調(diào)整套B中部、卡板中部、壓下螺絲上端中部設(shè)置有貫通的深圓孔，圓軸一端通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)編碼器連接，另一端設(shè)置在所述深圓孔內(nèi)，調(diào)整套A、調(diào)整套B、對(duì)應(yīng)圓軸上設(shè)置有鍵槽，壓板套裝在圓軸上并位于卡板上端中部，壓板與調(diào)整套A上端靠緊并通過螺栓固定連接在卡板上。調(diào)整套A、調(diào)整套B能夠向不同的方向調(diào)整，由此消除方鍵兩側(cè)面雙向的側(cè)隙。
文檔編號(hào)B21B38/10GK102847727SQ20121030874
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者郭換利, 邵輝, 任麗琴 申請(qǐng)人:天津天重中直科技工程有限公司