專利名稱：端蓋修形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及元件加工技術(shù)，尤其涉及一種端蓋修形裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)車總風(fēng)缸端蓋的制造方法如下首先采用熱軋鋼板經(jīng)過油壓機(jī)沖壓成形得到端蓋初品；然后對(duì)端蓋初品修形達(dá)到端蓋設(shè)計(jì)圖紙要求。目前端蓋初品修形采用人工操作，操作人員手持割炬用氧乙炔火焰對(duì)端蓋初品的高度及外形修正，以使其滿足端蓋設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求，圖I為端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。目前端蓋修形技術(shù)是把端蓋初品放置在工作平臺(tái)上，預(yù)先對(duì)其進(jìn)行高度測量、劃線，確定需要切掉的部分。操作人員手持火焰割炬進(jìn)行移動(dòng)切割，沿整個(gè)端蓋初品的圓周劃 線位置進(jìn)行氧乙炔火焰切割。在進(jìn)行端蓋修形切割時(shí)，不僅要滿足端蓋高度的要求，還要滿足制備坡口 I角度的要求，如圖2所示。現(xiàn)有的端蓋初品修形工藝缺點(diǎn)在于使用人工操作進(jìn)行氧乙炔火焰切割生產(chǎn)效率低；人工操作手法不穩(wěn)，切割精度差，修正過的端蓋邊緣高低不齊，且在制備坡口時(shí)，由于視覺角度的變化，切割的坡口角度大小不一，最終導(dǎo)致達(dá)不到端蓋的設(shè)計(jì)高度及組裝工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述人工端蓋修形的問題，提出一種端蓋修形裝置，以實(shí)現(xiàn)端蓋修形效率高、修形精度佳的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種端蓋修形裝置，包括轉(zhuǎn)盤、限位支柱、支撐柱、割炬支架和驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)盤為圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有與端蓋相匹配的支座；所述轉(zhuǎn)盤圓心穿設(shè)有限位支柱，所述轉(zhuǎn)盤靠近限位支柱的內(nèi)環(huán)上設(shè)置有軸承；所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有三個(gè)以上支撐柱，所述支撐柱與轉(zhuǎn)盤接觸的一端設(shè)置有滾輪，所述滾輪的旋轉(zhuǎn)軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)和主動(dòng)輪，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸與主動(dòng)輪同軸連接，所述主動(dòng)輪位于轉(zhuǎn)盤下方并與轉(zhuǎn)盤盤面接觸；所述割炬支架固定在轉(zhuǎn)盤外側(cè)，所述割炬支架上設(shè)置有固定割炬的裝卡夾和高度調(diào)節(jié)裝置，所述裝卡夾固定在高度調(diào)節(jié)裝置上。進(jìn)一步地，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸與主動(dòng)軸同軸活動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸的長度方向上設(shè)置有鍵槽，與所述鍵槽內(nèi)配套的設(shè)置有楔鍵，通過鍵槽和楔鍵的配合使主動(dòng)輪在電動(dòng)機(jī)輸出軸的長度方向移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括限位桿和套管，所述套管活動(dòng)套設(shè)在限位桿上，所述裝卡夾固定在套管上。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤上方靠近限位支柱的一側(cè)設(shè)置有防塵蓋板，所述防塵蓋板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上。進(jìn)一步地，所述防塵蓋板為環(huán)形。進(jìn)一步地，所述支座為均布在轉(zhuǎn)盤圓周上的三個(gè)以上與端蓋外緣相配合的支撐塊。本發(fā)明端蓋修形裝置的工作原理將端蓋開口朝上放置在轉(zhuǎn)盤的支座上，調(diào)整割炬的割嘴與端蓋邊緣的高度和角度；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸通過與轉(zhuǎn)盤的摩擦，間接帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的端蓋旋轉(zhuǎn)；開啟割炬，割炬對(duì)旋轉(zhuǎn)的端蓋邊緣進(jìn)行切害I]，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，割炬完成對(duì)端蓋邊緣的切割，達(dá)到端蓋邊緣高度及坡度的要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有手工端蓋修形相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)端蓋修行效率高，本發(fā)明端蓋修形裝置把手工操作轉(zhuǎn)化為機(jī)械操作，大大提高了端蓋的生產(chǎn)效率； 端蓋修形質(zhì)量佳，通過本發(fā)明端蓋修形裝置修形的端蓋具有邊緣整齊、高度相同和坡口角度一致的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的B區(qū)放大圖；圖3為本發(fā)明端蓋修形裝置的俯視圖；圖4為圖3的AA向剖視圖；圖5為連接軸與主動(dòng)輪的連接示意圖；圖6為高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I圖3為本發(fā)明端蓋修形裝置的俯視圖；圖4為圖3的AA向剖視圖；圖5為連接軸與主動(dòng)輪的連接示意圖；圖6為高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供了一種端蓋修形裝置，如圖3和圖4所示，包括轉(zhuǎn)盤2、限位支柱10、支撐柱12、割炬支架5和驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)施例采用的轉(zhuǎn)盤2為圓環(huán)狀金屬盤，轉(zhuǎn)盤2上方設(shè)置有與端蓋相匹配的用于固定端蓋的支座；本實(shí)施例中的支座為均布在轉(zhuǎn)盤圓周上的三個(gè)與端蓋外緣相配合的支撐塊3。轉(zhuǎn)盤2圓心穿設(shè)有限位支柱10，轉(zhuǎn)盤2靠近限位支柱10的內(nèi)環(huán)上設(shè)置有軸承11 ；轉(zhuǎn)盤2上方靠近限位支柱10的位置設(shè)置有環(huán)形防塵蓋板9，防塵蓋板9通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤2上。轉(zhuǎn)盤2下方沿圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)支撐柱12，可以理解支柱個(gè)數(shù)無上限限制，但出于經(jīng)濟(jì)考慮三個(gè)為宜。支撐柱12與轉(zhuǎn)盤接觸的一端設(shè)置有滾輪4，滾輪4的旋轉(zhuǎn)軸沿轉(zhuǎn)盤2徑向設(shè)置。驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)6和主動(dòng)輪8,電動(dòng)機(jī)輸出軸7沿轉(zhuǎn)盤2徑向設(shè)置，電動(dòng)機(jī)輸出軸7與主動(dòng)輪8同軸活動(dòng)連接。主動(dòng)輪8位于轉(zhuǎn)盤2下方并與轉(zhuǎn)盤2盤面接觸。如圖5所示，電動(dòng)機(jī)輸出軸7的長度方向上設(shè)置有鍵槽14，與所述鍵槽14內(nèi)配套的設(shè)置有楔鍵15，通過鍵槽14和楔鍵15的配合使主動(dòng)輪8在電動(dòng)機(jī)輸出軸7的長度方向移動(dòng)。主動(dòng)輪8在電動(dòng)機(jī)輸出軸7的長度方向移動(dòng)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)速，主動(dòng)輪8距離轉(zhuǎn)盤2中心距離越小，轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)速越大,反之轉(zhuǎn)速越小。割炬支架5用于固定氧乙炔火焰割炬，割炬支架5固定在轉(zhuǎn)盤2外側(cè)，割炬支架5上設(shè)置有固定割炬的裝卡夾和用于調(diào)節(jié)割炬高度的高度調(diào)節(jié)裝置。如圖6所示，高度調(diào)節(jié)裝置包括限位桿16和套管17，所述套管17活動(dòng)套設(shè)在限位桿16上，所述套管17可以限位桿16為軸豎直運(yùn)動(dòng)，所述裝卡夾固定在套管17上。當(dāng)對(duì)端蓋修行時(shí)割炬固定在裝卡上，通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)裝置，割炬的割嘴與端蓋邊緣的距離可剛好實(shí)現(xiàn)切割。轉(zhuǎn)盤2靠近限位支柱10的內(nèi)環(huán)上設(shè)置有軸承11，可減小轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時(shí)與限位支柱10之間的摩擦力。防塵蓋板9的設(shè)置，防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)，延長了軸承的維護(hù)時(shí)間，增加了端蓋修形裝置的壽命。利用本實(shí)施例所述端蓋修形裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)端蓋修形的步驟為將端蓋13開口朝上放置在轉(zhuǎn)盤2的支座上，調(diào)整割炬的割嘴與端蓋13邊緣的高度和角度；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)6，電動(dòng) 機(jī)輸出軸7帶動(dòng)主動(dòng)軸8旋轉(zhuǎn),主動(dòng)軸8通過與轉(zhuǎn)盤2下盤面的摩擦,間接帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤2上的端蓋13旋轉(zhuǎn)；開啟割炬，割炬對(duì)旋轉(zhuǎn)的端蓋13邊緣進(jìn)行切割，轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)一周，割炬完成對(duì)端蓋邊緣的切割,達(dá)到端蓋邊緣高度及坡度的要求。端蓋修形裝置把手工操作轉(zhuǎn)化為機(jī)械操作，提高了端蓋的切割效率。采用本實(shí)施例所述端蓋修形裝置修形的端蓋邊緣整齊、高度相同、坡口角度一致。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所描述的端蓋修形裝置，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)種類的變換、支撐柱個(gè)數(shù)、支座形狀的改變均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種端蓋修形裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)盤、限位支柱、支撐柱、割炬支架和驅(qū)動(dòng)裝置， 所述轉(zhuǎn)盤為圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有與端蓋相匹配的支座；所述轉(zhuǎn)盤圓心穿設(shè)有限位支柱，所述轉(zhuǎn)盤靠近限位支柱的內(nèi)環(huán)上設(shè)置有軸承； 所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有三個(gè)以上支撐柱，所述支撐柱與轉(zhuǎn)盤接觸的一端設(shè)置有滾輪，所述滾輪的旋轉(zhuǎn)軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置； 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)和主動(dòng)輪，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸與主動(dòng)輪同軸連接，所述主動(dòng)輪位于轉(zhuǎn)盤下方并與轉(zhuǎn)盤盤面接觸； 所述割炬支架固定在轉(zhuǎn)盤外側(cè)，所述割炬支架上設(shè)置有固定割炬的裝卡夾和高度調(diào)節(jié)裝置，所述裝卡夾固定在高度調(diào)節(jié)裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸與主動(dòng)軸同軸活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸的長度方向上設(shè)置有鍵槽，與所述鍵槽內(nèi)配套的設(shè)置有楔鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括限位桿和套管，所述套管活動(dòng)套設(shè)在限位桿上，所述裝卡夾固定在套管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上方靠近限位支柱的一側(cè)設(shè)置有防塵蓋板，所述防塵蓋板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述防塵蓋板為環(huán)形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述端蓋修形裝置，其特征在于，所述支座為均布在轉(zhuǎn)盤圓周上的三個(gè)以上與端蓋外緣相配合的支撐塊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種端蓋修形裝置，包括轉(zhuǎn)盤、限位支柱、支撐柱、割炬支架和驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)盤為圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有與端蓋相匹配的支座；轉(zhuǎn)盤圓心穿設(shè)有限位支柱，轉(zhuǎn)盤靠近限位支柱的內(nèi)環(huán)上設(shè)置有軸承；轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有支撐柱，支撐柱與轉(zhuǎn)盤接觸的一端設(shè)置有滾輪，滾輪的旋轉(zhuǎn)軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置；驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)和主動(dòng)輪，電動(dòng)機(jī)輸出軸沿轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置，電動(dòng)機(jī)輸出軸與主動(dòng)輪同軸連接，主動(dòng)輪位于轉(zhuǎn)盤下方并與轉(zhuǎn)盤盤面接觸；割炬支架固定在轉(zhuǎn)盤外側(cè)，割炬支架上設(shè)置有固定割炬的裝卡夾和高度調(diào)節(jié)裝置，所述裝卡夾固定在高度調(diào)節(jié)裝置上。本發(fā)明克服了現(xiàn)有手工修形的諸多缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了端蓋修形效率高，修形精度佳的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K7/10GK102794535SQ20121030856
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者王亞玲 申請(qǐng)人:北京二七軌道交通裝備有限責(zé)任公司