專利名稱：電機(jī)自動(dòng)退料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)廢料收集裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電機(jī)自動(dòng)退料裝置。
背景技術(shù)：
汽車工業(yè)在中國(guó)迅猛發(fā)展的同時(shí)，也帶動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，如今，幾乎所有的汽車主機(jī)廠都配有專業(yè)的模具廠，同時(shí)也在不斷提高汽車質(zhì)量要求，縮短新車推出周期。過(guò)去僅為做模具而建造的模具企業(yè)，如今也將效率和質(zhì)量要求提高到了重要的位置。除了制造模具，產(chǎn)能要求已經(jīng)是現(xiàn)階段汽車覆蓋件模具企業(yè)凸現(xiàn)的矛盾，而解決這些矛盾的關(guān)鍵就是靠不斷的技術(shù)創(chuàng)新和觀念創(chuàng)新。本機(jī)構(gòu)主要能將廢料自動(dòng)收集整理，同時(shí)還不影響模具強(qiáng)度。設(shè)計(jì)修沖類模具時(shí)設(shè)計(jì)者通常會(huì)遇到大廢料滑料難的問(wèn)題，因?yàn)橐胧勾髲U料順 利滑出通常要做滑道，但是做出一個(gè)大的滑道不僅模具高度要增加，同時(shí)模具強(qiáng)度也會(huì)隨之降低，這樣的設(shè)計(jì)對(duì)模具成本和模具安全性都不好，而且滑道滑大廢料時(shí)很容易卡料，不僅破壞廢料的表面質(zhì)量影響廢料二次利用，嚴(yán)重的還會(huì)造成滑道堵塞、排廢料困難損壞模具的情況。為解決滑料難的問(wèn)題我們?cè)O(shè)計(jì)了這款電機(jī)自動(dòng)退料裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種有效地排除廢料且不影響廢料二次利用的電機(jī)自動(dòng)退料裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電機(jī)自動(dòng)退料裝置，包括引導(dǎo)物料落下的導(dǎo)向桿、傳送物料的傳送裝置和將物料退出傳送裝置的滾輪退料裝置；導(dǎo)向桿安裝在傳送裝置的前端，滾輪退料裝置安裝在傳送裝置的尾端；所述的滾輪退料裝置包括與固定安裝塊相連的退料架和至少一組的安裝在退料架上滾輪。滾輪提供較快的初速度，使廢料快速、完整的滑出退料裝置且廢料能按順序自動(dòng)疊加。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的傳送裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸相連的主傳動(dòng)桿、從傳動(dòng)桿、至少一根的環(huán)繞主傳動(dòng)桿與從傳動(dòng)桿的傳送帶和至少一塊的固定安裝塊。采用傳動(dòng)帶傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、成本低。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)向桿與從傳動(dòng)桿相連。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，傳送帶的數(shù)量為二。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，滾輪的數(shù)量為三。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，可以采用馬達(dá)代替驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明的有益效果是有效地提高了模具的使用壽命，模具排料方便，同時(shí)模具高度的降低，降低了模具費(fèi)用；對(duì)于廢料的回收和二次利用帶來(lái)的很好的可靠性，不影響廢料的二次利用，克服了傳統(tǒng)廢料滑出方式不便操作及廢料易變形等不利因素；采用滾輪結(jié)構(gòu)作為廢料的退出裝置，使的廢料能以很快的初速度滑出整個(gè)退料裝置，落入堆料架，按順序自動(dòng)疊加，改變了傳統(tǒng)人工收集廢料費(fèi)時(shí)費(fèi)力。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖I對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明所述的一種電機(jī)自動(dòng)退料裝置，其結(jié)構(gòu)是引導(dǎo)物料落下的導(dǎo)向桿I、傳送物料的傳送裝置2和將物料退出傳送裝置的滾輪退料裝置3 ;導(dǎo)向桿I安裝在傳送裝置2的前端，滾輪退料裝置3安裝在傳送裝置2的尾端。滾輪退料裝置3包括與固定安裝塊2-5相連的退料架3-1和至少一組的安裝在退料架3-1上滾輪3-2。滾輪提供較快的初速度，使廢料快速、完整的滑出退料裝置且廢料能按順序自動(dòng)疊加。
傳送裝置2中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2-1提供驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)與安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的主傳動(dòng)桿2-2轉(zhuǎn)動(dòng)，兩條傳送帶2-4依次環(huán)繞著環(huán)繞主傳動(dòng)桿2-2與從傳動(dòng)桿2-3，主傳動(dòng)桿2-2轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)傳送帶2-4帶動(dòng)從傳動(dòng)桿2-3轉(zhuǎn)動(dòng)。多個(gè)固定安裝塊2-5將本發(fā)明裝置安裝固定在所需的設(shè)備上。傳送裝置2還可以蝸輪蝸桿裝置、齒輪傳動(dòng)裝置和液壓缸傳動(dòng)裝置。蝸輪蝸桿裝置、齒輪傳動(dòng)裝置和液壓缸傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不作詳細(xì)的描述。本發(fā)明的工作原理本發(fā)明電機(jī)自動(dòng)退料裝置在沖壓過(guò)程中，將自動(dòng)退料裝置固定安裝在沖壓模具下面的廢料槽內(nèi)；模具沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，首先掉入模具下面的廢料槽內(nèi)，由于自動(dòng)退料裝置安裝在沖壓模具下面的廢料槽內(nèi)，且由于自動(dòng)退料裝置上設(shè)有足夠高的導(dǎo)向桿1，導(dǎo)向桿I能保證每片落料后都能很平衡的落在料傳送帶2-4上，傳送帶2-4經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2-1的傳輸，實(shí)現(xiàn)廢料運(yùn)輸出模具的過(guò)程，設(shè)定好的程序控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)2-1的運(yùn)作，再利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)2-1帶動(dòng)主傳動(dòng)桿2-2、從傳動(dòng)桿2-3和傳送帶2-4轉(zhuǎn)動(dòng)起到傳送廢料的作用，當(dāng)廢料運(yùn)輸?shù)酵肆涎b置的滾輪3-2處，廢料將會(huì)通過(guò)滾輪3-2有較快的初速度滑出，在正前方可以使用設(shè)計(jì)好的堆料架，實(shí)現(xiàn)廢料有序存放。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)自動(dòng)退料裝置，其特征在于包括引導(dǎo)物料落下的導(dǎo)向桿(I)、傳送物料的傳送裝置(2 )和將物料退出傳送裝置(2 )的滾輪退料裝置(3 );導(dǎo)向桿(I)安裝在傳送裝置(2)的前端，滾輪退料裝置(3)安裝在傳送裝置(2)的尾端；所述的滾輪退料裝置(3)包括退料架(3-1)和至少一組的安裝在退料架(3-1)上滾輪(3-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)自動(dòng)退料裝置，其特征在于所述的傳送裝置(2)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2-1)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸相連的主傳動(dòng)桿(2-2)、從傳動(dòng)桿(2-3)、至少一根的環(huán)繞主傳動(dòng)桿(2-2)與從傳動(dòng)桿(2-3)的傳送帶(2-4)和至少一塊的固定安裝塊(2-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電機(jī)自動(dòng)退料裝置，其特征在于導(dǎo)向桿(I)與從傳動(dòng)桿(2-3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)自動(dòng)退料裝置，其特征在于傳送帶(2-4)的數(shù)量為二。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)自動(dòng)退料裝置，其特征在于滾輪(3-2)的數(shù)量為三。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)自動(dòng)退料裝置，其特征在于可以采用馬達(dá)代替驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2-1)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)自動(dòng)退料裝置，包括引導(dǎo)物料落下的導(dǎo)向桿、傳送物料的傳送裝置和將物料退出傳送裝置的滾輪退料裝置；導(dǎo)向桿安裝在傳送裝置的前端，滾輪退料裝置安裝在傳送裝置的尾端。滾輪退料裝置包括退料架和至少一組的安裝在退料架上滾輪。傳送裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸相連的主傳動(dòng)桿、從傳動(dòng)桿、至少一根的環(huán)繞主傳動(dòng)桿與從傳動(dòng)桿的傳送帶和至少一塊的固定安裝塊。導(dǎo)向桿與從傳動(dòng)桿相連。本發(fā)明的有益效果是有效地提高了模具的使用壽命，模具排料方便；對(duì)于廢料的回收和二次利用帶來(lái)的很好的可靠性，不影響廢料的二次利用；采用滾輪結(jié)構(gòu)作為廢料的退出裝置，使的廢料能按順序自動(dòng)疊加。
文檔編號(hào)B21D45/02GK102886453SQ20121027995
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者李國(guó)強(qiáng), 顧強(qiáng), 楊軍 申請(qǐng)人:江蘇華強(qiáng)模具科技有限公司