專利名稱：雙向彎折裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種雙向彎折裝置。
背景技術(shù)：
滾圓機(jī)是用于角鋼、槽鋼、エ字鋼、扁鋼、方管、圓管等各種型材卷彎的高效加工設(shè)備，可完成各種型材的端部預(yù)彎、卷制圓形、弧形エ件，廣泛用于航空航天、石油化工、水電、造船、汽車制造、機(jī)械制造、鋼結(jié)構(gòu)、建筑等行業(yè)?，F(xiàn)有的滾圓機(jī)一般只能對(duì)ー根鋼條的一端進(jìn)行彎折成型，無(wú)法對(duì)多根鋼條或是ー根鋼條的兩端同時(shí)彎折成型，加工效率較低，成本較高，影響了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、自動(dòng)化程度高，能夠節(jié)約加工時(shí)間、提高加工效率的雙向彎折裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供ー種雙向彎折裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有兩對(duì)稱設(shè)置的機(jī)體，所述機(jī)體一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪與機(jī)體內(nèi)的電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)輪上開(kāi)設(shè)有若干條弧形槽，所述旋轉(zhuǎn)輪下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有彎折板，所述彎折板繞旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)連接，彎折板上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與弧形槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，所述機(jī)體之間設(shè)置有托板，所述托板上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與彎折板上的凹槽處于同一水平面。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述弧形槽為兩條。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)輪為半圓形。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明雙向彎折裝置能夠同時(shí)對(duì)多根鋼條進(jìn)行彎折成型，且鋼條兩端均可同時(shí)彎折成型，不需要將鋼條拆卸下來(lái)重新安裝，一次成型，大大減少了加エ時(shí)間，提高了加工效率，該雙向彎折裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低、自動(dòng)化程度高，大大降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明雙向彎折裝置一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I的俯視附圖中各部件的標(biāo)記如下1、底板，2、機(jī)體，3、旋轉(zhuǎn)輪，4、彎折板，5、托板，6、弧形槽，7、凹槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I，本發(fā)明實(shí)施例包括ー種雙向彎折裝置，包括底板1，所述底板I上設(shè)置有兩對(duì)稱設(shè)置的機(jī)體2，所述機(jī)體2一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪3，所述旋轉(zhuǎn)輪3與機(jī)體2內(nèi)的電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)輪3上開(kāi)設(shè)有若干條弧形槽6，所述旋轉(zhuǎn)輪3下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有彎折板4，所述彎折板4繞旋轉(zhuǎn)輪3旋轉(zhuǎn)連接，彎折板4上開(kāi)設(shè)有凹槽7，所述凹槽7與弧形槽6對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述機(jī)體2之間設(shè)置有托板5，所述托板5上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與彎折板4上的凹槽7處于同一水平面。加工吋，由于鋼條兩端放在彎折板4上彎折，中間墊設(shè)托板5可以防止彎折時(shí)鋼條中部產(chǎn)生變形，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。所述弧形槽6為兩條，每條弧形槽6內(nèi)可加工一根鋼條，也可通過(guò)選擇不同動(dòng)カ的電機(jī)來(lái)設(shè)置三條、四條或更多的弧形槽提高加工效率。所述旋轉(zhuǎn)輪3為半圓形，加工吋，旋轉(zhuǎn)輪3的弧形槽6朝下，與彎折板4上的凹槽7對(duì)應(yīng)，從而對(duì)鋼條進(jìn)行彎折。

加工時(shí)，設(shè)置好加工參數(shù)，將鋼條兩端分別放置在兩機(jī)體2的彎折板4上，打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)輪3旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)輪3上的弧形槽6向下與彎折板4上的凹槽7對(duì)應(yīng)，彎折板4上升，使鋼條卡緊在旋轉(zhuǎn)輪3和彎折板4之間，同時(shí)托板5上升，將鋼條中部托住，此時(shí)電機(jī)帶動(dòng)彎折板4旋轉(zhuǎn)，鋼條兩端即繞旋轉(zhuǎn)輪3的弧形槽6彎折，完成加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明雙向彎折裝置能夠同時(shí)對(duì)多根鋼條進(jìn)行彎折成型，且鋼條兩端均可同時(shí)彎折成型，不需要將鋼條拆卸下來(lái)重新安裝，一次成型，大大減少了加工時(shí)間，提高了加工效率，該雙向彎折裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低、自動(dòng)化程度高，大大降低了生產(chǎn)成本。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種雙向彎折裝置，其特征在于包括底板，所述底板上設(shè)置有兩對(duì)稱設(shè)置的機(jī)體，所述機(jī)體一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪與機(jī)體內(nèi)的電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)輪上開(kāi)設(shè)有若干條弧形槽，所述旋轉(zhuǎn)輪下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有彎折板，所述彎折板繞旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)連接，彎折板上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與弧形槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向彎折裝置，其特征在于所述機(jī)體之間設(shè)置有托板，所述托板上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與彎折板上的凹槽處于同一水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向彎折裝置，其特征在于所述弧形槽為兩條。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向彎折裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輪為半圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙向彎折裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有兩對(duì)稱設(shè)置的機(jī)體，所述機(jī)體一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪與機(jī)體內(nèi)的電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)輪上開(kāi)設(shè)有若干條弧形槽，所述旋轉(zhuǎn)輪下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有彎折板，所述彎折板繞旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)連接，彎折板上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與弧形槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。該雙向彎折裝置能夠同時(shí)對(duì)多根鋼條進(jìn)行彎折成型，且鋼條兩端均可同時(shí)彎折成型，不需要將鋼條拆卸下來(lái)重新安裝，一次成型，大大減少了加工時(shí)間，提高了加工效率，該雙向彎折裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低、自動(dòng)化程度高，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D7/024GK102825112SQ201210279789
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者秦立山 申請(qǐng)人:常州亞邦捷宇自控成套設(shè)備有限公司