一種通風(fēng)管道自動排水裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工程建筑領(lǐng)域，公開了一種通風(fēng)管道自動排水裝置，包括通風(fēng)連接管、導(dǎo)流槽板和集水容器；通風(fēng)連接管用于連接在結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)總管之間，通風(fēng)連接管的下側(cè)壁設(shè)有承插接口；導(dǎo)流槽板包括底板，底板貼設(shè)在結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)連接管位于底部的接縫處，且底板的一端朝向承插接口傾斜；集水容器的上部設(shè)有敞口結(jié)構(gòu)，承插接口用于固定插設(shè)在敞口結(jié)構(gòu)內(nèi)，集水容器的敞口結(jié)構(gòu)處設(shè)有與承插接口相匹配的轉(zhuǎn)動閥板，集水容器的底部設(shè)有排水孔，排水孔的正上方設(shè)有浮漂板，排水孔的四周設(shè)有滑道立桿，浮漂板的四周滑動穿設(shè)在滑道立桿上，浮漂板上固定設(shè)有浮球，浮球的直徑與排水孔的直徑相匹配。本發(fā)明能夠自行排出流入通風(fēng)管道的積水，解決通風(fēng)管道流入水后帶來安全隱患的問題。
【專利說明】
一種通風(fēng)管道自動排水裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工程建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種通風(fēng)管道自動排水裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]地鐵工程的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)實行大系統(tǒng)和房間區(qū)小系統(tǒng)獨立設(shè)置，在車站的兩端各自對稱分布。通風(fēng)大系統(tǒng)利用站內(nèi)結(jié)構(gòu)風(fēng)道借助SVF風(fēng)機對車站的公共區(qū)域進(jìn)行送、排風(fēng)； 房間區(qū)小系統(tǒng)利用通風(fēng)管道(鍍鋅鋼板或冷乳鋼板)借助于風(fēng)機對車站兩端的房間區(qū)進(jìn)行機械送、排風(fēng)。房間區(qū)的空調(diào)、送風(fēng)、排風(fēng)管道分別匯總連接位于結(jié)構(gòu)風(fēng)道內(nèi)的小系統(tǒng)通風(fēng)總管，通風(fēng)總管沿結(jié)構(gòu)風(fēng)道向站外引出并與站外的結(jié)構(gòu)風(fēng)道對接。結(jié)構(gòu)風(fēng)道為混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，埋設(shè)于地下，末端為引出地面的小系統(tǒng)風(fēng)亭。
[0003]結(jié)合圖1，是通風(fēng)總管與站外結(jié)構(gòu)風(fēng)道對接的示意圖。通風(fēng)總管P與結(jié)構(gòu)風(fēng)道P'的尺寸相同，并由若干枚膨脹螺栓將二者固定連接。結(jié)構(gòu)風(fēng)道K與主體結(jié)構(gòu)(或大系統(tǒng)風(fēng)亭豎井結(jié)構(gòu)膚'連接部位設(shè)置結(jié)構(gòu)變形縫y。結(jié)構(gòu)風(fēng)道K埋設(shè)于地面E'下，結(jié)構(gòu)滲水或南方多雨季節(jié)的雨水會由結(jié)構(gòu)風(fēng)道P'倒流至通風(fēng)總管P內(nèi)。此種通風(fēng)管道結(jié)構(gòu)及其安裝方式存在以下技術(shù)缺陷和安全隱患:
[0004]1.通過結(jié)構(gòu)風(fēng)道P'倒流至通風(fēng)總管P內(nèi)的水造成鍍鋅鋼板或冷乳鋼板銹蝕、腐爛， 影響設(shè)備使用功能，更換新通風(fēng)管道則增加維修費用。[〇〇〇5] 2.流入通風(fēng)總管P的水將沿管線流入房間區(qū)的空調(diào)、送風(fēng)、排風(fēng)管道內(nèi)，對下方的低壓開關(guān)柜、配電箱、燈具等電氣設(shè)備的運行造成安全隱患。
[0006]3.通風(fēng)總管P與結(jié)構(gòu)風(fēng)道P'使用膨脹螺栓固定連接，維修結(jié)構(gòu)風(fēng)道P'時需要拆除若干節(jié)的通風(fēng)總管P，不但維修程序繁瑣且增加維修費用。
[0007]4.倒流的水一部分從通風(fēng)總管P與結(jié)構(gòu)風(fēng)道P'結(jié)合部位流出并沿墻面流下，夏季水印處長出苔蘚影響美觀;北方地區(qū)冬季將形成冰凌，不但加重通風(fēng)總管P的載重造成管道塌落，而且冰凌對運營檢修人員的生命安全造成威脅。
[0008]5.在南方的雨季，大暴雨會導(dǎo)致部分雨水從風(fēng)亭f的百葉窗縫隙濺落在結(jié)構(gòu)風(fēng)道 K內(nèi)，雨水匯集后將流入通風(fēng)總管P內(nèi)，造成上述的不良現(xiàn)象和安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009](一)要解決的技術(shù)問題
[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服傳統(tǒng)通風(fēng)管道無法自行排出積水以及通風(fēng)管道流入水后帶來各種安全隱患的技術(shù)缺陷。
[0011](二)技術(shù)方案
[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種通風(fēng)管道自動排水裝置，用于連接在與地面連通的結(jié)構(gòu)風(fēng)道和與所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道連通的通風(fēng)總管之間，其包括通風(fēng)連接管、導(dǎo)流槽板和集水容器；
[0013]所述通風(fēng)連接管用于連接在所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)總管之間，與所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道和通風(fēng)總管連通，所述通風(fēng)連接管的下側(cè)壁設(shè)有承插接口；
[0014]所述導(dǎo)流槽板包括底板，所述底板貼設(shè)在所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)連接管位于底部的接縫處，且所述底板的一端朝向所述承插接口傾斜；
[0015]所述集水容器的上部設(shè)有敞口結(jié)構(gòu)，所述承插接口用于固定插設(shè)在所述敞口結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述集水容器的敞口結(jié)構(gòu)處設(shè)有與所述承插接口的大小、形狀相匹配的轉(zhuǎn)動閥板，所述集水容器的底部設(shè)有排水孔，所述排水孔的正上方設(shè)有浮漂板，所述排水孔的四周設(shè)有滑道立桿，所述浮漂板的四周滑動穿設(shè)在所述滑道立桿上，所述浮漂板上固定設(shè)有浮球，所述浮球的直徑與所述排水孔的直徑相匹配，所述排水孔的下端連接有排水管。
[0016]其中，所述導(dǎo)流槽板還包括設(shè)于底板兩側(cè)的側(cè)翼板，所述側(cè)翼板用于貼設(shè)在所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)連接管位于兩側(cè)的接縫處；
[0017]所述通風(fēng)連接管為矩形管，沿其寬度方向的兩側(cè)設(shè)有開口，所述矩形管的開口處設(shè)有法蘭，所述矩形管分別通過所述法蘭與所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道以及通風(fēng)總管連接；
[0018]所述通風(fēng)連接管中與所述導(dǎo)流槽板相對的一側(cè)設(shè)有擾流板；
[0019]所述滑道立桿的頂端設(shè)有限位堵頭。
[0020]其中，所述擾流板的長度與所述矩形管的長度相適應(yīng)，所述擾流板呈三棱柱形。 [0021 ]其中，位于所述擾流板下方的所述承插接口處連接有限位擋板。
[0022]其中，所述轉(zhuǎn)動閥板的下方靠近所述限位擋板的一側(cè)設(shè)有配重塊，所述導(dǎo)流槽板的底板延伸進(jìn)所述承插接口內(nèi)，所述底板的末端用于所述轉(zhuǎn)動閥板轉(zhuǎn)動到水平位置時的限位；
[0023]所述滑道立桿低于所述轉(zhuǎn)動閥板轉(zhuǎn)動觸碰到所述限位擋板時的高度。
[0024]其中，所述轉(zhuǎn)動閥板通過水平軸桿與所述集水容器沿其長度方向的兩個側(cè)壁可轉(zhuǎn)動連接。
[0025]其中，所述水平軸桿的兩端通過轉(zhuǎn)動軸承與所述集水容器的相對兩側(cè)壁連接，所述轉(zhuǎn)動閥板通過連接塊與所述水平軸桿固定連接；
[0026]所述水平軸桿與所述轉(zhuǎn)動閥板的連接位置偏離所述轉(zhuǎn)動閥板長度方向的中心線， 且偏向所述轉(zhuǎn)動閥板設(shè)有所述配重塊的一側(cè)。
[0027]其中，所述集水容器內(nèi)的四周分別設(shè)有朝向排水孔傾斜的導(dǎo)流板。其中，所述通風(fēng)連接管位于所述承插接口的兩端設(shè)有鎖扣，所述集水容器位于其敞口結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)有與所述鎖扣相扣合的鎖扣;所述承插接口的外周套設(shè)有密封圈。
[0028]其中，所述通風(fēng)連接管通過吊桿組件與所述通風(fēng)總管上方的主體結(jié)構(gòu)連接。[0〇29](三)有益效果
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0031]本發(fā)明提供的一種通風(fēng)管道自動排水裝置，其包括通風(fēng)連接管、集水容器和導(dǎo)流槽板；
[0032]所述通風(fēng)連接管用于連接在結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)總管之間，與所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道和通風(fēng)總管連通，從而改變了傳統(tǒng)通風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)組成；
[0033]所述導(dǎo)流槽板的底板貼設(shè)在所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)連接管位于底部的接縫處，防止水流從縫隙處流出并沿墻面流下，所述導(dǎo)流槽板的一端朝向所述承插接口傾斜，以將水流引導(dǎo)至集水容器中；
[0034]所述集水容器的敞口結(jié)構(gòu)處設(shè)有轉(zhuǎn)動閥板，當(dāng)外界水流經(jīng)由導(dǎo)流槽板流入集水容器時，轉(zhuǎn)動閥板在水流的作用下旋轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)，水流由轉(zhuǎn)動閥板引導(dǎo)流淌至所述集水容器的底部，集水容器的底部設(shè)有排水孔，所述排水孔的正上方設(shè)有浮漂板，所述排水孔的四周設(shè)有滑道立桿，所述浮漂板的四周滑動穿設(shè)在所述滑道立桿上，所述浮漂板上固定設(shè)有浮球，所述浮球的直徑與所述排水孔的直徑相匹配，當(dāng)集水容器的底部有積水時，浮漂板將浮起并連帶提升浮球，進(jìn)而積水通過排水孔排出裝置外；當(dāng)無水流時，轉(zhuǎn)動閥板自行恢復(fù)至非工作狀態(tài)的位置，隨后浮漂板和浮球落下并封堵在排水孔上方，以不影響通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓;克服了傳統(tǒng)通風(fēng)管道無法自行排出積水的技術(shù)缺陷；也解決了通風(fēng)管道流入水后所帶來的各種安全技術(shù)隱患?！靖綀D說明】
[0035]圖1為現(xiàn)有技術(shù)通風(fēng)總管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道對接的示意圖；
[0036]圖2為本發(fā)明一種通風(fēng)管道自動排水裝置中通風(fēng)連接管的透視主視圖；
[0037]圖3為本發(fā)明一種通風(fēng)管道自動排水裝置中通風(fēng)連接管的透視側(cè)視圖；
[0038]圖4為本發(fā)明一種通風(fēng)管道自動排水裝置中集水容器的透視主視圖；
[0039]圖5為本發(fā)明一種通風(fēng)管道自動排水裝置中集水容器的透視側(cè)視圖；
[0040]圖6為本發(fā)明一種通風(fēng)管道自動排水裝置中集水容器的仰視圖；
[0041]圖7為本發(fā)明實施例1 一種通風(fēng)管道自動排水裝置安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖8為本發(fā)明實施例2—種通風(fēng)管道自動排水裝置安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖中:A:通風(fēng)連接管;B:集水容器;C:導(dǎo)流槽板;P:通風(fēng)總管;P':結(jié)構(gòu)風(fēng)道;W':主體結(jié)構(gòu);E':地面;f:風(fēng)亭；1:矩形框架;2:法蘭;3:承插接口；4:面板;5:密封圈；6:限位擋板;7:擾流板;8:吊桿組件;9:鎖扣；10:水平軸桿；11:轉(zhuǎn)動軸承；12:轉(zhuǎn)動閥板；13:連接塊； 14:配重塊;15:導(dǎo)流板；16:滑道立桿;17:浮漂板;18:浮球;19:排水短管;20:活接管件;21: 排水孔;22:排水管;23:底板;24:側(cè)翼板?！揪唧w實施方式】[〇〇44]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0045]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0046]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[〇〇47]此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上。
[0048]本發(fā)明提供了一種通風(fēng)管道自動排水裝置，用于連接在與地面連通的結(jié)構(gòu)風(fēng)道和與所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道連通的通風(fēng)總管之間，其包括通風(fēng)連接管、導(dǎo)流槽板和集水容器；
[0049]如圖2和圖3所示，所述通風(fēng)連接管A用于連接在所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)總管之間，與所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道和通風(fēng)總管連通，其長度、高度尺寸與所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道和通風(fēng)總管相匹配，其寬度應(yīng)大于等于500mm，該尺寸方便檢修人員通過該裝置進(jìn)入結(jié)構(gòu)風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行檢修，所述通風(fēng)連接管的下側(cè)壁設(shè)有承插接口 3;
[0050]所述導(dǎo)流槽板C包括底板23,所述底板23貼設(shè)在所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)連接管位于底部的接縫處，導(dǎo)流槽板C安裝就位前應(yīng)將結(jié)構(gòu)風(fēng)道的底面剔除一層，結(jié)構(gòu)風(fēng)道與底板23之間涂覆密封膠或水泥，有利于二者結(jié)合的嚴(yán)密性，底板23應(yīng)略低于結(jié)構(gòu)風(fēng)道的底面，防止水流從縫隙處流出并沿墻面流下，且所述底板23的一端朝向所述承插接口3傾斜，以將水流引導(dǎo)至集水容器B中；
[0051]如圖4-6所示，所述集水容器B的上部設(shè)有敞口結(jié)構(gòu)，所述承插接口 3用于固定插設(shè)在所述敞口結(jié)構(gòu)內(nèi)，以確保二者結(jié)合的穩(wěn)定性與嚴(yán)密性，所述集水容器B的敞口結(jié)構(gòu)處設(shè)有與所述承插接口 3的大小、形狀相匹配的轉(zhuǎn)動閥板12,所述轉(zhuǎn)動閥板12通過水平軸桿10與所述集水容器B沿其長度方向的兩個側(cè)壁可轉(zhuǎn)動連接；當(dāng)外界水流經(jīng)由導(dǎo)流槽板流入集水容器B時，轉(zhuǎn)動閥板12在水流的作用下順指針旋轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)，水流由轉(zhuǎn)動閥板12引導(dǎo)流淌至所述集水容器B的底部，所述集水容器B的底部設(shè)有排水孔21，所述排水孔21的正上方設(shè)有浮漂板17,所述排水孔21的四周豎直設(shè)有滑道立桿16,所述浮漂板17的四周滑動穿設(shè)在所述滑道立桿16上，滑道立桿16的材質(zhì)為不銹鋼，其頂面高度略低于轉(zhuǎn)動閥板12處于位置K 時二者交點的平面位置，所述滑道立桿16的頂端設(shè)有限位堵頭，以將浮漂板17限制在特定的活動范圍內(nèi)，所述浮漂板17上固定設(shè)有浮球18可以為橡膠球，具體地，所述浮漂板17的中心設(shè)有與浮球18的直徑相適應(yīng)的通孔，將所述浮球18固定連接在所述通孔中，所述浮球18 的直徑與所述排水孔21的直徑相匹配，此處由浮漂板17和浮球18組成一個閥組；當(dāng)集水容器B的底部有積水時，浮漂板17將浮起并連帶提升浮球18,進(jìn)而積水通過排水孔21排出裝置夕卜，且浮漂板17上升到限位堵頭位置時，開口最大，水流量也達(dá)到最大；當(dāng)無水流時，轉(zhuǎn)動閥板12自行恢復(fù)至非工作狀態(tài)的位置(水平位置)，隨后浮漂板17和浮球18落下，當(dāng)排水閥組處于L位置時，浮漂板17底面緊貼集水容器的底部，浮球18的球面與排水孔21的邊緣相切并依靠重力封堵在排水孔21上方，此時該通風(fēng)管道自動排水裝置作為通風(fēng)管道的部件與外界隔絕，無論通風(fēng)總管處于排風(fēng)還是送風(fēng)狀態(tài)都不會影響系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)壓。[〇〇52]為確保順利排出大流量的結(jié)構(gòu)滲水或雨水，該排水孔21的孔徑應(yīng)大于等于DN80; 如圖7和8所示，所述排水孔21的下端連接排水管22，具體地，在排水孔21內(nèi)穿插連接排水短管19，排水短管19與排水孔21邊緣可密封焊接也可以機械連接，但頂面應(yīng)與底面平齊，排水短管19的末端螺紋連接活接管件20,活接管件20—方面方便接引排水管22,另一方面也便于檢修時將集水容器B與排水管22分離或重新將二者連接就位。[〇〇53]所述導(dǎo)流槽板C還包括設(shè)于底板23兩側(cè)的側(cè)翼板24,側(cè)翼板24與底板23垂直并密封焊接，其在結(jié)構(gòu)風(fēng)道內(nèi)的安裝方法與底板23相同，所述側(cè)翼板24用于貼設(shè)在所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)連接管位于兩側(cè)的接縫處，防止水流從兩側(cè)的接縫處滲出；導(dǎo)流槽板C的底板23的末端還作為轉(zhuǎn)動閥板12處于水平位置時限位使用。
[0054]所述通風(fēng)連接管A為矩形管，沿其寬度方向的兩側(cè)設(shè)有開口，具體地，所述矩形管包括矩形框架1，和設(shè)于矩形框架1四周的面板4，未設(shè)置所述面板4的兩側(cè)形成所述開口，所述矩形管的開口處設(shè)有法蘭2,所述矩形管分別通過所述法蘭2并采用螺釘、膨脹螺栓等連接件與所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道以及通風(fēng)總管連接;承插接口 3呈矩形筒狀結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)、厚度與面板4 相同，其四個側(cè)面與面板4交接處密封焊接;承插接口3端面尺寸應(yīng)略小于矩形框架1底面尺寸。
[0055]所述通風(fēng)連接管A中與所述導(dǎo)流槽板C相對的一側(cè)設(shè)有擾流板7;當(dāng)通風(fēng)總管進(jìn)行送風(fēng)或排風(fēng)狀態(tài)下，通風(fēng)管道內(nèi)的氣流通過該裝置時在擾流板7的外形引導(dǎo)下略向上抬升并平滑地通過該裝置，不會在集水容器內(nèi)形成窩風(fēng)進(jìn)而影響系統(tǒng)風(fēng)量。進(jìn)一步地，所述擾流板7的長度優(yōu)選與所述矩形管的長度相適應(yīng)，所述擾流板7優(yōu)選呈三棱柱形。
[0056]其中，位于所述擾流板7下方的所述承插接口3處連接有限位擋板6。限位擋板6的作用是:當(dāng)集水容器B的轉(zhuǎn)動閥板12處于工作位置K時，其高位端頂觸在限位擋板6上，防止轉(zhuǎn)動閥板12的低位端觸碰浮漂板17,進(jìn)而影響系統(tǒng)的自動排水功能。[〇〇57]所述轉(zhuǎn)動閥板12的下方靠近所述限位擋板6的一側(cè)設(shè)有配重塊14,所述水平軸桿 10與所述轉(zhuǎn)動閥板12的連接位置偏離所述轉(zhuǎn)動閥板12長度方向的中心線，且偏向所述轉(zhuǎn)動閥板12設(shè)有所述配重塊14的一側(cè)，具體地，水平軸桿10大致位于轉(zhuǎn)動閥板12寬度的三等分線上，此時形成以水平軸桿10為支點的杠桿結(jié)構(gòu)，配重塊14及其轉(zhuǎn)動閥板12在該側(cè)的重量將略大于另一側(cè)的重量，而由于將引入通風(fēng)連接管A內(nèi)的導(dǎo)流槽板末端作為限位使用，此時轉(zhuǎn)動閥板12處于非工作狀態(tài)的水平位置F，該狀態(tài)下的轉(zhuǎn)動閥板12與擾流板7相互配合促進(jìn)了管道內(nèi)氣流的平滑流動；當(dāng)水流流淌至轉(zhuǎn)動閥板12上時，水流的重力與轉(zhuǎn)動閥板12在該側(cè)的重量將大于另一側(cè)的重量，此時轉(zhuǎn)動閥板12處于工作狀態(tài)的位置F'，水流沿轉(zhuǎn)動閥板 12的斜面流淌至集水容器B內(nèi)；當(dāng)無水流流入時，轉(zhuǎn)動閥板12恢復(fù)至非工作狀態(tài)的位置F。所述導(dǎo)流槽板C的底板23延伸進(jìn)所述承插接口3內(nèi)，所述底板23的末端用于所述轉(zhuǎn)動閥板12轉(zhuǎn)動到水平位置時的限位。所述滑道立桿16低于所述轉(zhuǎn)動閥板12轉(zhuǎn)動觸碰到所述限位擋板6 時的高度。[〇〇58]其中，所述水平軸桿10的兩端通過轉(zhuǎn)動軸承11與所述集水容器B的相對兩側(cè)壁連接，所述轉(zhuǎn)動閥板12通過連接塊13與所述水平軸桿10固定連接;水平軸桿10的材質(zhì)為不銹鋼，其直徑與轉(zhuǎn)動軸承11的內(nèi)徑相互匹配;水平軸桿10穿插過與轉(zhuǎn)動閥板12垂直連接的連接塊13,連接塊13的材質(zhì)為不銹鋼，形狀為矩形，其頂面垂直固定連接轉(zhuǎn)動閥板12;
[0059]其中，所述集水容器B內(nèi)的四周分別設(shè)有朝向排水孔21傾斜的導(dǎo)流板15。導(dǎo)流板15 為斜面設(shè)置其材質(zhì)為不銹鋼板，由此將集水容器B的底端塑造成“倒梯形”的槽型結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流板15的作用一方面將水流匯集在集水容器B的底端，另一方面也提升集水容器B的整體強度。當(dāng)外界水流流入時，由導(dǎo)流板15將水流匯集在集水容器的底端，較小的水流都會將浮漂板17浮起并連帶提升浮球18,水流通過排水孔21依靠重力及時排出裝置外。此種結(jié)構(gòu)設(shè)置是為防止北方冬季寒冷的天氣情況下，集水容器B內(nèi)留存過多的積水易結(jié)凍的現(xiàn)象；當(dāng)流入的水流持續(xù)增大，匯集在集水容器B底端的積水液面進(jìn)一步上升將使浮漂板17升高進(jìn)而繼續(xù)提升浮球18,此時排水孔21的排水流量增大，有利于將積水盡快排出裝置外；當(dāng)排水閥組處于H位置時，排水量為最大。該結(jié)構(gòu)設(shè)置也特別適合處于南方地理位置易出現(xiàn)暴雨的天氣情況。
[0060]其中，所述通風(fēng)連接管A位于所述承插接口 3的兩端設(shè)有鎖扣9,所述集水容器B位于其敞口結(jié)構(gòu)的兩端相應(yīng)位置處設(shè)有與所述鎖扣9相扣合的鎖扣9,當(dāng)集水容器B與通風(fēng)連接管A的承插連接到位后鎖定鎖扣9即可將二者連接為一體，此時該裝置達(dá)到使用狀態(tài)；當(dāng)需要檢修結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，只需打開鎖扣9即可將二者分離，此時檢修人員可通過承插接口 3進(jìn)入結(jié)構(gòu)風(fēng)道內(nèi)開展工作;承插接口 3呈矩形筒狀結(jié)構(gòu)，其外周套設(shè)有密封圈5。密封圈5采用硅橡膠材質(zhì)，當(dāng)集水容器與通風(fēng)連接管承插連接到位后，密封圈5可提高該裝置的氣密性。
[0061]其中，所述通風(fēng)連接管A通過吊桿組件8與所述通風(fēng)總管上方的主體結(jié)構(gòu)連接；吊桿組件8的頂端采用膨脹螺栓固定在主體結(jié)構(gòu)的頂板上，由此將該裝置獨立懸吊以減輕通風(fēng)總管的負(fù)重并提高該裝置的承重能力。
[0062]本發(fā)明的工作原理是:通風(fēng)連接管連接通風(fēng)總管以及結(jié)構(gòu)風(fēng)道；當(dāng)外界水流經(jīng)由導(dǎo)流槽板流入該裝置時，活動閥板在水流的作用下旋轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)的位置F'，水流由轉(zhuǎn)動閥板12引導(dǎo)流淌至導(dǎo)流板15并匯集在集水容器B的底端;此時所匯集的積水將浮漂板17浮起并連帶提升浮球18,進(jìn)而積水通過排水孔21依靠重力排出裝置外;無水流時，轉(zhuǎn)動閥板12 自行恢復(fù)至非工作狀態(tài)的位置F，隨后浮漂板17和浮球18落下并封堵在排水孔21上方。
[0063]本發(fā)明還提供了一種通風(fēng)管道自動排水方法，其包括如下步驟:
[0064] S1.外界的水流入通風(fēng)管道自動排水裝置內(nèi)，該裝置依靠水流作用啟動并將水流引導(dǎo)匯集在集水容器內(nèi)。
[0065] S2.積水浮起閥組(由浮漂板17和浮球18組成)，該裝置與外界導(dǎo)通，積水逐漸排出裝置外。
[0066] S3.積水全部排出或無水流入時，閥組降落并將裝置與外界隔絕，裝置恢復(fù)至非工作狀態(tài)。
[0067] S4 ?重復(fù)步驟 S1-S3。
[0068]以下，通過兩個具體實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容:[〇〇69] 實施例1
[0070]通風(fēng)連接管A、集水容器B和導(dǎo)流槽板C組成通風(fēng)管道自動排水裝置，如圖7所示，是該裝置作為通風(fēng)管道部件與通風(fēng)總管及結(jié)構(gòu)風(fēng)道連接使用的示意圖。該裝置的法蘭2—端與通風(fēng)總管P的法蘭2用螺釘連接，另一端與結(jié)構(gòu)風(fēng)道P'采用膨脹螺栓連接;導(dǎo)流槽板C安裝在結(jié)構(gòu)風(fēng)道P'內(nèi)，末端向下彎曲并引入通風(fēng)連接管A和集水容器B內(nèi)；結(jié)構(gòu)風(fēng)道P'與主體結(jié)構(gòu)(或大系統(tǒng)風(fēng)亭豎井結(jié)構(gòu))w'連接部位一般會設(shè)置結(jié)構(gòu)變形縫y ;結(jié)構(gòu)風(fēng)道P'埋設(shè)于地面 f下，地面上與結(jié)構(gòu)風(fēng)道K的對應(yīng)位置處設(shè)有風(fēng)亭f。
[0071]本實施例中通風(fēng)管道自動排水裝置由通風(fēng)連接管A、集水容器B、導(dǎo)流槽板C三大部件組成，每個部件中的零件形狀和位置關(guān)系與前述完全一致。在正常使用狀態(tài)下通風(fēng)連接管A與集水容器B通過鎖扣9組合在一起;活接管件20下端接引排水管22;通過吊桿組件8將該裝置獨立懸吊。
[0072]該裝置的工作原理及過程是:當(dāng)外界水流經(jīng)由導(dǎo)流槽板C流入該裝置時，轉(zhuǎn)動閥板 12在水流的作用下旋轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)的位置K，水流由轉(zhuǎn)動閥板12引導(dǎo)流淌至導(dǎo)流板15并匯集在集水容器B的底端;此時所匯集的積水將浮漂板17浮起并連帶提升浮球18,進(jìn)而積水通過排水孔21依靠重力排出裝置外;無水流時，轉(zhuǎn)動閥板12自行恢復(fù)至非工作狀態(tài)的位置F， 隨后浮漂板17和浮球18落下并封堵在排水孔21上方。
[0073]通過實施該裝置，有效解決了通風(fēng)管道無法自行排出積水的技術(shù)缺陷以及流入水后所帶來的各種安全技術(shù)隱患；該裝置的一系列結(jié)構(gòu)特性保證了通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓； 當(dāng)需要進(jìn)入結(jié)構(gòu)風(fēng)道K內(nèi)檢修時，只需通過鎖扣9、活接管件20將該裝置解體即可進(jìn)入結(jié)構(gòu)風(fēng)道K內(nèi)，完畢后重新安裝就位即可使用，維修程序非常簡單;該裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置還具有適應(yīng)南北氣候水文差異的通用性和普遍適用性。
[0074]實施例2
[0075]如圖8所示，是該裝置作為通風(fēng)管道部件安裝在通風(fēng)總管中使用的示意圖。該裝置的兩個法蘭2與通風(fēng)總管P的法蘭2用螺釘連接;導(dǎo)流槽板C安裝在迎水端的通風(fēng)總管P內(nèi)，末端向下彎曲并引入通風(fēng)連接管A和集水容器B內(nèi)；大系統(tǒng)風(fēng)亭豎井f為低矮式敞口風(fēng)亭，一部分埋于地面E'下;通風(fēng)總管P的末端沿大系統(tǒng)風(fēng)亭豎井礦側(cè)壁垂直引向豎井口，末端設(shè)置防雨帽。[〇〇76]本實施例中通風(fēng)管道自動排水裝置由通風(fēng)連接管A、集水容器B、導(dǎo)流槽板C三大部件組成，每個部件中的零件形狀和位置關(guān)系與前述完全一致。在正常使用狀態(tài)下通風(fēng)連接管A與集水容器B通過鎖扣9組合在一起;活接管件20下端接引排水管22;通過吊桿組件8將該裝置獨立懸吊于大系統(tǒng)風(fēng)亭豎井礦內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)頂板上。[〇〇77]該裝置的工作原理及過程是:室外雨水將沿垂直部分的通風(fēng)總管P接縫或防雨帽的側(cè)面流入風(fēng)管內(nèi)，水流經(jīng)由導(dǎo)流槽板C流入該裝置，轉(zhuǎn)動閥板12在水流的作用下旋轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)的位置F'，水流由轉(zhuǎn)動閥板12引導(dǎo)流淌至導(dǎo)流板15并匯集在集水容器B的底端;此時所匯集的積水將浮漂板17浮起并連帶提升浮球18,進(jìn)而積水通過排水孔21依靠重力排出裝置外;無水流時，轉(zhuǎn)動閥板12自行恢復(fù)至非工作狀態(tài)的位置F，隨后浮漂板17和浮球18落下并封堵在排水孔21上方。
[0078]通過實施該裝置，有效解決了通風(fēng)管道無法自行排出積水的技術(shù)缺陷以及流入水后所帶來的各種安全技術(shù)隱患；該裝置的一系列結(jié)構(gòu)特性保證了通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓； 該裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置特別適合于南方多雨季節(jié)，大暴雨及大風(fēng)氣象條件導(dǎo)致雨水流入通風(fēng)管道的現(xiàn)象，提高了該裝置的通用性和普遍適用性。
[0079]由以上實施例可以看出，本發(fā)明一方面有效解決了通風(fēng)管道無法自行排出積水的技術(shù)缺陷以及流入水后所帶來的各種安全技術(shù)隱患；另一方面也保證了通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓。
[0080]該裝置組合、分離非常便捷，簡化了進(jìn)入結(jié)構(gòu)風(fēng)道維修的工作程序，也降低了維修成本。
[0081]因該裝置特有的結(jié)構(gòu)設(shè)置使其既適合于北方寒冷的冬季使用，也適合于南方多雨的氣候條件下使用，其通用性和普遍適用性較高。
[0082]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種通風(fēng)管道自動排水裝置，用于連接在與地面連通的結(jié)構(gòu)風(fēng)道和與所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道 連通的通風(fēng)總管之間，其特征在于，包括通風(fēng)連接管、導(dǎo)流槽板和集水容器；所述通風(fēng)連接管用于連接在所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)總管之間，與所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道和通風(fēng)總 管連通，所述通風(fēng)連接管的下側(cè)壁設(shè)有承插接口；所述導(dǎo)流槽板包括底板，所述底板貼設(shè)在所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道與通風(fēng)連接管位于底部的接縫 處，且所述底板的一端朝向所述承插接口傾斜；所述集水容器的上部設(shè)有敞口結(jié)構(gòu)，所述承插接口用于固定插設(shè)在所述敞口結(jié)構(gòu)內(nèi)， 所述集水容器的敞口結(jié)構(gòu)處設(shè)有與所述承插接口的大小、形狀相匹配的轉(zhuǎn)動閥板，所述集 水容器的底部設(shè)有排水孔，所述排水孔的正上方設(shè)有浮漂板，所述排水孔的四周設(shè)有滑道 立桿，所述浮漂板的四周滑動穿設(shè)在所述滑道立桿上，所述浮漂板上固定設(shè)有浮球，所述浮 球的直徑與所述排水孔的直徑相匹配，所述排水孔的下端連接有排水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管道自動排水裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流槽板還包括設(shè)于底板兩側(cè)的側(cè)翼板，所述側(cè)翼板用于貼設(shè)在所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道與 通風(fēng)連接管位于兩側(cè)的接縫處；所述通風(fēng)連接管為矩形管，沿其寬度方向的兩側(cè)設(shè)有開口，所述矩形管的開口處設(shè)有 法蘭，所述矩形管分別通過所述法蘭與所述結(jié)構(gòu)風(fēng)道以及通風(fēng)總管連接；所述通風(fēng)連接管中與所述導(dǎo)流槽板相對的一側(cè)設(shè)有擾流板；所述滑道立桿的頂端設(shè)有限位堵頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通風(fēng)管道自動排水裝置，其特征在于，所述擾流板的長度與所 述矩形管的長度相適應(yīng)，所述擾流板呈三棱柱形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通風(fēng)管道自動排水裝置，其特征在于，位于所述擾流板下方的 所述承插接口處連接有限位擋板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通風(fēng)管道自動排水裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動閥板的下方靠 近所述限位擋板的一側(cè)設(shè)有配重塊，所述導(dǎo)流槽板的底板延伸進(jìn)所述承插接口內(nèi)，所述底 板的末端用于所述轉(zhuǎn)動閥板轉(zhuǎn)動到水平位置時的限位；所述滑道立桿低于所述轉(zhuǎn)動閥板轉(zhuǎn)動觸碰到所述限位擋板時的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通風(fēng)管道自動排水裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動閥板通過水平 軸桿與所述集水容器沿其長度方向的兩個側(cè)壁可轉(zhuǎn)動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通風(fēng)管道自動排水裝置，其特征在于，所述水平軸桿的兩端通 過轉(zhuǎn)動軸承與所述集水容器的相對兩側(cè)壁連接，所述轉(zhuǎn)動閥板通過連接塊與所述水平軸桿 固定連接；所述水平軸桿與所述轉(zhuǎn)動閥板的連接位置偏離所述轉(zhuǎn)動閥板長度方向的中心線，且偏 向所述轉(zhuǎn)動閥板設(shè)有所述配重塊的一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管道自動排水裝置，其特征在于，所述集水容器內(nèi)的四周 分別設(shè)有朝向排水孔傾斜的導(dǎo)流板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管道自動排水裝置，其特征在于，所述通風(fēng)連接管位于所 述承插接口的兩端設(shè)有鎖扣，所述集水容器位于其敞口結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)有與所述鎖扣相扣合 的鎖扣;所述承插接口的外周套設(shè)有密封圈。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管道自動排水裝置，其特征在于，所述通風(fēng)連接管通過吊桿組件與所述通風(fēng)總管上方的主體結(jié)構(gòu)連接。
【文檔編號】F24F13/02GK105952007SQ201610483767
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】杜彬, 孟健
【申請人】中鐵十九局集團(tuán)電務(wù)工程有限公司