大型全包容低溫儲罐彈性氈掛毯方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型全包容低溫儲罐彈性氈掛毯施工方法，包括1)搭建物料平臺，把材料吊至物料平臺上，并搬到罐內(nèi)吊頂浮盤上；2)在拱頂導(dǎo)軌上安裝電動吊籃；3)在吊頂浮盤上搭建支架；4)在拱頂導(dǎo)軌上安裝滑輪和導(dǎo)鏈；5)預(yù)制彈性氈模塊；6)安裝保溫釘；7)安裝夾板；8)纏繞玻璃布；9)安裝掛鉤、臨時掛鉤和臨時夾板；10)推送彈性氈模塊，剩余5至6米時停止；11)將臨時掛鉤勾掛在導(dǎo)鏈上，緩慢推送剩余的彈性氈模塊；12)移動滑輪，將彈性氈模塊移動至罐壁預(yù)定位置上；13)拆除臨時夾板、繩索和臨時掛鉤，并正式掛在罐壁上；14)依次吊運其它彈性氈模塊至預(yù)定位置，拆除臨時夾板、繩索和臨時掛鉤，移至緊靠相鄰的安裝就位的彈性氈模塊，再正式掛在罐壁上；15)在夾板的索孔上和對應(yīng)的罐底混凝土環(huán)梁預(yù)埋拉環(huán)拴上繩索；完成掛毯施工。
【專利說明】
大型全包容低溫儲罐彈性氈掛毯方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及大型全包容低溫儲罐保冷層的施工安裝，具體指一種大型全包容低溫儲罐彈性氈掛毯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型全包容低溫儲罐是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中較常用的一種存儲設(shè)施，主要用于存儲乙烯、丙烯、LNG等低溫液態(tài)介質(zhì)。通常主要由混凝土外罐、低溫鋼材質(zhì)的內(nèi)罐以及兩者之間的保冷層組成。保冷層一般由玻璃棉彈性氈和膨脹珍珠巖構(gòu)成，彈性氈是儲罐保冷結(jié)構(gòu)中重要的承載件，它的作用一是與膨脹珍珠巖顆粒組合起到罐壁的保冷作用，二是儲罐進(jìn)料遇冷收縮或退料受熱膨脹，通過彈性氈緩解和削弱溫度變化所導(dǎo)致的膨脹珍珠巖對內(nèi)罐側(cè)壓力，同時使環(huán)形空間的珍珠巖顆粒冷縮下降和受熱膨脹上下均勻位移。根據(jù)施工工序，保冷層施工中首先需要先完成彈性氈掛毯施工，最后在彈性氈和混凝土外罐之間的環(huán)形空間充填膨脹珍珠巖，從而使內(nèi)罐和外罐之間的環(huán)形空間連同內(nèi)罐底保冷復(fù)合層及拱頂鋁合金吊頂保冷層形成完整有效的儲罐保冷層，因此該部分是低溫儲罐的關(guān)鍵部位，是施工的重點，在施工質(zhì)量和安全管理上也是難點。
[0003]現(xiàn)有常用的掛毯施工，一般由施工人員利用電動葫蘆牽引的吊籃，按照圖紙要求，逐一在內(nèi)罐壁上標(biāo)出保溫釘固定位置。對粘釘部位進(jìn)行處理，使用低溫粘結(jié)劑粘結(jié)固定保溫釘，待保溫釘固化后，彈性氈由罐頂逐條逐層錯縫放下進(jìn)入環(huán)形空間，依次全部完成罐壁彈性氈施工。最外層彈性氈鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)玻璃布，用保溫釘把彈性氈壓縮安裝滑動鎖片固定并用鋁箔膠帶將玻璃布接縫進(jìn)行密封。
[0004]由于低溫罐環(huán)形空間狹小，而采用的施工工藝相對十分復(fù)雜，施工人員在施工時主要依靠吊籃進(jìn)行高空作業(yè)，工作量大，作業(yè)面廣，吊籃調(diào)整使用頻率高，在安全管理上有一定難度。并且由于儲罐環(huán)形空間狹小，在粘貼固定保溫釘及安裝彈性氈時極易被保溫釘刺傷，人員傷害風(fēng)險大;儲罐環(huán)形空間空氣流通性差，打磨灰塵多，除污劑、粘接劑異常氣味大，施工環(huán)境惡劣，作業(yè)時間長，對施工人員身體健康影響大。在密閉受限空間使用化學(xué)品，對消防管理要求高。并且吊籃在升降過程存在一定晃動，會造成已經(jīng)粘貼好的保溫釘撞落或撞彎，需要不斷地修復(fù)，造成施工效率低，施工進(jìn)度慢，工效低，質(zhì)量難以受控，施工周期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種施工安全并能大幅度提高施工質(zhì)量和施工效率的大型全包容低溫儲罐彈性氈掛毯方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該大型全包容低溫儲罐彈性氈掛毯方法，其特征在于包括下述步驟:
[0007]I)在罐頂物料孔處搭建物料平臺，該物料平臺的高度與儲罐物料孔平齊;采用吊機把玻璃棉和玻璃布吊至物料平臺上，通過物料孔用人工搬運到罐內(nèi)吊頂浮盤上；
[0008]2)在拱頂導(dǎo)軌上安裝電動吊籃；
[0009]3)在吊頂浮盤上搭建支架;所述支架的高度高于吊頂浮盤上加強筋的高度，支架的頂面為光滑的平板，支架的兩端均通過斜面向下延伸至滑動胎具;所述滑動胎具設(shè)置在內(nèi)罐的上端緣上；
[0010]4)在所述拱頂導(dǎo)軌上安裝滑輪和導(dǎo)鏈;所述導(dǎo)鏈連接在所述滑輪上，在外力作用下隨滑輪一起沿導(dǎo)軌移動；
[0011]5)預(yù)制彈性氈模塊:在所述支架的頂面上依次鋪設(shè)多層彈性氈和一層玻璃布，形成彈性氈模塊;各層彈性氈兩端邊緣應(yīng)對齊，所述玻璃布的左側(cè)與所述彈性氈左側(cè)對齊，右側(cè)長出彈性氈250?350mm;
[0012]6)保溫釘?shù)陌惭b:用記號筆在所述玻璃布上標(biāo)記好保溫釘?shù)陌惭b位置，先用穿釘模具在標(biāo)記位置上穿透所述彈性氈模塊，然后將保溫釘穿入到模具內(nèi)，再拔出所述穿釘模具;此時保溫釘?shù)念^部外露于所述彈性氈模塊;對應(yīng)于各所述保溫釘在所述彈性氈模塊上安裝保溫釘鎖片，然后打彎保溫釘外露的端部，防止在環(huán)形空間內(nèi)刺傷作業(yè)人員；
[0013]7)在所述彈性氈模塊上端緣225mm?275mm位置處安裝夾板；
[0014]所述夾板有兩塊，分別位于所述彈性氈模塊的內(nèi)、外兩側(cè)面上，多根螺栓穿過兩塊夾板和夾板之間的彈性氈模塊將所述夾板固定到所述彈性氈模塊上;位于外側(cè)的夾板上設(shè)有索孔；
[0015]8)在所述外側(cè)夾板上沿彈性氈模塊纏繞3?4圈玻璃布，用玻璃布將所述木夾板包緊，并在螺栓孔位置鉆孔，確保螺栓通過；
[0016]9)在位于內(nèi)側(cè)面的夾板上安裝掛鉤，在位于外側(cè)面的夾板上安裝臨時掛鉤;沿所述彈性氈模塊的長度方向上再間隔安裝多對臨時夾板；
[0017]所述臨時夾板的兩端分別通過固定螺栓固定連接，所述固定螺栓不穿過所述彈性租豐旲塊；
[0018]在所述彈性氈模塊的兩側(cè)面上分別綁扎一條繩索，所述繩索依次綁扎在各臨時夾板的固定螺栓上，盤繞完后繩索長出彈性氈模塊9?15米；
[0019]10)拉住所述彈性氈模塊兩側(cè)的繩索，從所述支架的頂面上向環(huán)形空間內(nèi)推送所述彈性氈模塊，使所述彈性氈模塊沿滑動胎具緩慢下滑；當(dāng)彈性氈模塊還剩余5至6米在支架頂面上時，停止推送；
[0020]11)將所述臨時掛鉤勾掛在所述導(dǎo)鏈上，然后一邊拉動收縮導(dǎo)鏈，一邊緩慢地將彈性氈模塊向下移動，直至彈性氈模塊完全懸空在所述環(huán)形空間內(nèi)；
[0021 ] 12)拆除所述臨時夾板、繩索和臨時掛鉤；
[0022]13)移動所述滑輪，使所述導(dǎo)鏈帶動所述彈性氈模塊移動至預(yù)定的安裝位置，然后松開導(dǎo)鏈，將所述掛鉤掛在內(nèi)罐的罐壁上；
[0023]14)依次吊運其它彈性氈至預(yù)定位置，拆除臨時夾板、繩索和臨時掛鉤，移至緊靠相鄰的安裝就位的彈性氈模塊，并正式掛在罐壁上；
[0024]15)使用電動吊籃輸送操作人員，將左側(cè)的彈性氈模塊上多出的玻璃布搭接在相鄰的右側(cè)的彈性氈模塊的玻璃布上，然后用膠帶將兩者粘接牢固；
[0025]16)在所述夾板的索孔上和對應(yīng)的罐底混凝土環(huán)梁預(yù)埋拉環(huán)拴上繩索，拴好后的繩索相對于鉛垂線斜拉成30°角；各斜拉繩索相互平行。
[0026]至此，完成彈性氈模塊的掛毯施工。
[0027]較好的，所述滑動胎具可以包括胎具支撐架和轉(zhuǎn)動設(shè)置在胎具支撐架上的滾筒；所述胎具支撐架的下端具有“U”開口，該“U”開口騎在內(nèi)罐的上端緣上，通過螺栓抵在內(nèi)罐的壁面上，從而將滑動胎具固定在內(nèi)罐壁上端緣的上方。所述滑動胎具還可以使用其它結(jié)構(gòu)。
[0028]上述各方案中，所述穿釘模具可以包括手柄和穿釘;穿釘一端連接在手柄上；穿釘上設(shè)有通孔，穿釘?shù)牧硪欢藶樾泵妫纬煞奖愦┩傅尼槧睢?br>[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的大型全包容低溫儲罐彈性氈掛毯方法最大程度避免了施工人員多次進(jìn)出環(huán)形空間，施工人員主要在吊頂浮盤上平面作業(yè)，通風(fēng)條件得到良好改善，在環(huán)形空間作業(yè)時間短，減少受限空間、高處作業(yè)、吊籃作業(yè)等危險系數(shù)較大的作業(yè)面，改善了施工作業(yè)環(huán)境，施工安全性得到大幅度提高，減少了工人的勞動強度，最大程度地保障了施工人員的人身安全;并且有效解決了懸掛彈性氈?jǐn)嗔衙撀鋷У入y題;采用模塊化施工，施工質(zhì)量、安全得到有效控制，施工成本降低，大幅度提高了施工效率，經(jīng)濟效益和社會效益良好。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明實施例中低溫儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2和圖3均為本發(fā)明實施例中彈性氈掛好后的局部示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實施例中支架和滑動胎具安裝后的局部示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明實施例中滑動胎具裝配結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明實施例中彈性氈模塊下滑前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明實施例中兩塊彈性氈模塊搭接示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明實施例中使用穿釘模具示意圖；
[0037]圖9為掛越完成后的局部不意圖；
[0038]圖10為多塊彈性氈模塊掛好并對接好的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0040]本方案以某LNG項目160000立方米LNG全包容低溫儲罐的保冷層施工進(jìn)行說明。[0041 ] 如圖1所示，該160000立方米LNG低溫儲罐I的外罐11內(nèi)徑78米，壁厚750mm，頂高53.175米，采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；內(nèi)罐12直徑76米，高39.42米，儲罐上的所有接管均從罐頂伸出，罐頂13的內(nèi)壁上設(shè)有吊頂浮盤14，吊頂浮盤14上設(shè)有加強筋21;罐頂13上設(shè)有物料孔15及人孔;罐頂13上還設(shè)有環(huán)形拱頂導(dǎo)軌17，拱頂導(dǎo)軌17位于儲罐的環(huán)形空間18內(nèi)；
[0042 ]需要在內(nèi)、外罐之間的環(huán)形空間18中、罐壁板12鋪設(shè)保冷層3。
[0043]保冷層3由玻璃棉彈性氈31、玻璃布32和膨脹珍珠巖(圖中未示出)組成。其中珍珠巖在彈性氈31掛滿罐壁，玻璃布32粘貼后再進(jìn)行發(fā)泡填充。珍珠巖的發(fā)泡填充與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述。
[0044]其中彈性氈31總高度為39.44m，由四層85mm厚度的玻璃棉組成，疊加后總厚度為340mm，需用保溫釘34穿透固定，組合為一個完整的彈性氈模塊懸掛固定在內(nèi)罐壁板上。
[0045]如圖1至圖10，該大型全包容低溫儲罐保冷層安裝步驟如下:
[0046]1、在儲罐外搭建物料平臺，物料平臺的高度平齊于物料孔15;采用吊機或臨時卷揚機把玻璃棉和玻璃布吊至物料平臺上，通過物料孔人工搬到罐內(nèi)吊頂浮盤14上，按施工區(qū)域擺放。
[0047]2、在拱頂導(dǎo)軌17上安裝電動吊籃(圖中未示出)。
[0048]3、在吊頂浮盤14上搭建支架4，支架4的高度高于吊頂浮盤上加強筋21的高度，支架4的頂面為光滑的平板41，支架4的兩端緣均通過斜面42向下延伸至滑動胎具43。
[0049]滑動胎具43設(shè)置在內(nèi)罐12的上端緣上，起到滑動順暢作用，有利于彈性氈下滑，防止彈性氈在罐壁頂端處擠壓損壞。
[0050]滑動胎具43包括胎具支撐架44和轉(zhuǎn)動設(shè)置在胎具支撐架44上的滾筒45;胎具支撐架44的下端設(shè)有“U”開口 47，“U”開口 47騎在內(nèi)罐的上端緣上，通過螺栓46抵在內(nèi)罐的壁面上，從而將滑動胎具固定在內(nèi)罐壁上端緣的上方。斜面42的末端靠近滾筒45。
[0051 ]擰松螺栓即可拆除滑動胎具。
[0052]支架4形成一個平面作業(yè)平臺。支架4搭建過程應(yīng)避開吊頂上的吊桿及接管。
[0053]4、在拱頂導(dǎo)軌17上安裝滑輪和導(dǎo)鏈(圖中未示出)，導(dǎo)鏈連接在滑輪上，在外力作用下隨滑輪一起沿導(dǎo)軌移動?；喓蛯?dǎo)鏈用于將彈性氈模塊在環(huán)形空間內(nèi)移動到就位位置。
[0054]5、預(yù)制彈性氈模塊:在支架頂面上由吊頂中心向罐壁側(cè)依次鋪設(shè)四層彈性氈31和一層玻璃布32，形成彈性氈模塊3;各層彈性氈兩端邊緣應(yīng)對齊，玻璃布32的左側(cè)統(tǒng)一與彈性氈31對齊，右側(cè)長出彈性氈約300_，該多出部分用于粘貼到相鄰彈性氈模塊。
[0055]6、保溫釘34的安裝:用記號筆在玻璃布32上標(biāo)記好保溫釘安裝位置，采用穿釘模具5來精確定位保溫釘位置。
[0056]穿釘模具5包括手柄51和穿釘52;穿釘52—端連接在手柄51上;穿釘52上設(shè)有通孔53，穿釘52的另一端為斜面，形成方便穿透的針狀。
[0057]手握手柄51，在標(biāo)記位置上將穿釘52在彈性氈上自上而下上插入，然后將彈性氈模塊人工抬起一定高度，在彈性氈底部將保溫釘34穿進(jìn)通孔53內(nèi)，然后拔出穿釘模具5，此時保溫釘34的頭部外露于彈性氈模塊;對應(yīng)于各保溫釘34在彈性氈模塊上安裝保溫釘鎖片35，并打彎保溫釘外露的端部，防止在環(huán)形空間內(nèi)刺傷作業(yè)人員。
[0058]保溫釘鎖片35為常規(guī)結(jié)構(gòu)。
[0059]7、在彈性氈模塊上靠近端緣位置安裝夾板36;夾板36有兩塊，分別位于彈性氈模塊內(nèi)、外兩側(cè)面上，多根螺栓穿過兩塊夾板36和夾板之間的彈性氈模塊將夾板固定在彈性氈模塊上。外側(cè)的夾板上設(shè)有用于拴住繩索的索孔。
[0060]8、在夾板36上沿彈性氈模塊周緣纏繞3?4圈玻璃布，用玻璃布將夾板36包緊，并在螺栓孔位置鉆孔，確保螺栓通過。
[0061]9、在內(nèi)側(cè)面的夾板36上安裝掛鉤37，在外側(cè)面的夾板36上安裝臨時掛鉤38。為增加彈性氈模塊掛毯過程中的強度，保證彈性氈模塊的整體性，沿彈性氈模塊長度方向間隔安裝多對臨時夾板39，相鄰臨時夾板39之間的間距為5-7米，本實施例是間隔6米;臨時夾板39的兩端分別通過固定螺栓30固定連接，固定螺栓30不穿過彈性氈模塊。
[0062]在彈性氈模塊的兩側(cè)面上分別綁扎一條繩索61，麻繩依次綁扎在各臨時夾板的固定螺栓30上，盤繞完后繩索61長出彈性氈模塊9?15米。
[0063]1、拉住彈性氈模塊兩側(cè)的繩索61，從支架頂面上向環(huán)形空間18內(nèi)推送彈性氈模塊，使彈性氈模塊沿罐壁緩慢下滑；當(dāng)彈性氈模塊還剩余5至6米在支架頂面上時，停止推送。
[0064]11、將臨時掛鉤38勾掛在導(dǎo)鏈上，然后一邊拉動收縮導(dǎo)鏈，一邊緩慢地將彈性氈模塊向下移動，直至彈性氈模塊完全懸空。
[0065]12、移動滑輪，使導(dǎo)鏈帶動彈性氈模塊移動至預(yù)定的安裝位置，拆除臨時夾板、繩子和臨時掛鉤，然后松開導(dǎo)鏈，向內(nèi)罐壁拉動彈性氈模塊，將掛鉤37掛在內(nèi)罐的罐壁上。
[0066]13、依次吊運其它彈性氈模塊3至預(yù)定位置，拆除臨時夾板39、繩索61和臨時掛鉤38，移至緊靠相鄰的安裝就位的彈性氈模塊，并將掛鉤掛在罐壁上；
[0067]14、使用電動吊籃輸送操作人員，將后安裝的彈性氈模塊上多出的玻璃布搭接在相鄰的彈性氈模塊的玻璃布上，然后用鋁泊膠帶粘接牢固。相鄰彈性氈模塊對接后表面應(yīng)平整，無扭曲、褶皺和對接縫傾斜，且對接縫處無拱起波紋。
[0068]15、將繩索6的一端拴在夾板的索孔上，另一端綁扎于罐底混凝土環(huán)梁19預(yù)埋拉環(huán)62上，綁好后的繩索6相對于鉛垂線成30°角；即綁好后的繩索斜拉，從而使彈性氈模塊緊貼住內(nèi)罐外壁定位。各斜拉繩索6相互平行。
[0069]至此，完成彈性氈模塊的掛毯施工。
【主權(quán)項】
1.大型全包容低溫儲罐彈性氈掛毯方法，其特征在于包括下述步驟: 1)在儲罐(I)外搭建物料平臺(2)，所述物料平臺的高度平齊于儲罐物料孔(15);采用吊機或卷揚機把玻璃棉彈性氈(31)和玻璃布(32)吊至物料平臺(2)上，通過罐頂上的物料孔(15)人工搬到罐內(nèi)吊頂浮盤(14)上； 2)在拱頂導(dǎo)軌(17)上安裝電動吊籃； 3)在吊頂浮盤(14)上搭建支架(4);所述支架(4)的高度高于吊頂浮盤上加強筋(21)的高度，支架(4)的頂面為光滑的平板(41)，支架(4)的兩端均通過斜面(42)向下延伸至滑動胎具(43);所述滑動胎具(43)設(shè)置在內(nèi)罐(12)的上端緣上； 4)在所述拱頂導(dǎo)軌(17)上安裝滑輪和導(dǎo)鏈;所述導(dǎo)鏈連接在所述滑輪上，在外力作用下隨滑輪一起沿導(dǎo)軌移動； 5)預(yù)制彈性氈模塊:在所述支架的頂面上依次鋪設(shè)多層彈性氈(31)和一層玻璃布(32)，形成彈性氈模塊;各層彈性氈兩端邊緣應(yīng)對齊，所述玻璃布(32)的左側(cè)與所述彈性氈(31)左側(cè)對齊，右側(cè)長出彈性氈250?350mm; 6)保溫釘(34)的安裝:用記號筆在所述玻璃布(32)上標(biāo)記好保溫釘(34)的安裝位置，先用穿釘模具(5)在標(biāo)記位置上穿透所述彈性氈模塊，然后將保溫釘穿入到穿釘模具(5)內(nèi)，再拔出所述穿釘模具;此時保溫釘(34)的頭部外露于所述彈性氈模塊;對應(yīng)于各所述保溫釘(34)在所述彈性氈模塊上安裝保溫釘鎖片(35)，然后打彎保溫釘外露的端部，防止在環(huán)形空間內(nèi)刺傷作業(yè)人員； 7)在所述彈性氈模塊上靠近上端緣225?275mm位置處安裝夾板(36); 所述夾板(36)有兩塊，分別位于所述彈性氈模塊的內(nèi)、外兩側(cè)面上，多根螺栓穿過兩塊夾板(36)和夾板之間的彈性氈模塊將所述夾板固定到所述彈性氈模塊上;位于外側(cè)的夾板上設(shè)有索孔； 8)在夾板(36)上沿彈性氈模塊周緣纏繞3?4圈玻璃布，用玻璃布將夾板(36)包緊，并在螺栓孔位置鉆孔，確保螺栓通過； 9)在位于內(nèi)側(cè)面的夾板(36)上安裝掛鉤(37)，在位于外側(cè)面的夾板(36)上安裝臨時掛鉤(38);沿所述彈性氈模塊的長度方向上再間隔安裝多對臨時夾板(39); 所述臨時夾板(39)的兩端分別通過固定螺栓(30)固定連接，所述固定螺栓(30)不穿過所述彈性氈模塊； 在所述彈性氈模塊的兩側(cè)面上分別綁扎一條繩索，所述繩索依次綁扎在各臨時夾板的固定螺栓(30)上，盤繞完后繩索長出彈性氈模塊9?15米； 10)拉住所述彈性氈模塊兩側(cè)的繩索，從所述支架的頂面上向環(huán)形空間(18)內(nèi)推送所述彈性氈模塊，使所述彈性氈模塊沿滑動胎具緩慢下滑；當(dāng)彈性氈模塊還剩余5至6米在支架頂面上時，停止推送； 11)將所述臨時掛鉤(38)勾掛在所述導(dǎo)鏈上，然后一邊拉動收縮導(dǎo)鏈，一邊緩慢地將彈性氈模塊向下移動，直至彈性氈模塊完全懸空在所述環(huán)形空間(18)內(nèi)； 12)移動所述滑輪，使所述導(dǎo)鏈帶動所述彈性氈模塊移動至預(yù)定的安裝位置，拆除所述臨時夾板(39)、繩索(61)和臨時掛鉤(38); 13)松開導(dǎo)鏈，移動彈性氈至安裝位置，將所述掛鉤(37)掛在內(nèi)罐的罐壁上； 14)依次吊運其它彈性氈至預(yù)定位置，拆除臨時夾板、繩索和臨時掛鉤，移至緊靠相鄰的安裝就位的彈性氈模塊，并正式掛在罐壁上； 15)使用電動吊籃輸送操作人員，將左側(cè)的彈性氈模塊上多出的玻璃布搭接在相鄰的右側(cè)的彈性氈模塊的玻璃布上，然后用膠帶將兩者粘接牢固； 16)在所述夾板的索孔上和對應(yīng)的罐底混凝土環(huán)梁預(yù)埋拉環(huán)拴上繩索，拴好后的繩索相對于鉛垂線斜拉成30°角；各斜拉繩索相互平行。 至此，完成彈性氈模塊的掛毯施工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型全包容低溫儲罐彈性氈掛毯方法，其特征在于所述滑動胎具(43)包括胎具支撐架(44)和轉(zhuǎn)動設(shè)置在胎具支撐架(44)上的滾筒(45);所述胎具支撐架(44)的下端具有“U”開口，該“U”開口騎在內(nèi)罐的上端緣上，通過螺栓(46)抵在內(nèi)罐的壁面上，從而將滑動胎具固定在內(nèi)罐壁上端緣的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型全包容低溫儲罐彈性氈掛毯方法，其特征在于所述穿釘模具(5)包括手柄(51)和穿釘(52);穿釘(52)—端連接在手柄(51)上;穿釘(52)上設(shè)有通孔(53)，穿釘(52)的另一端為斜面，形成方便穿透的針狀。
【文檔編號】E04B1/78GK105952008SQ201610363003
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】周坤, 陳廣平, 孫志超, 葉經(jīng)否, 史云虎
【申請人】中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術(shù)研究院有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司