一種電機(jī)沖片的加工定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)沖片的加工定位裝置，包括工作臺，所述工作臺上表面設(shè)有滑動軌道，且滑動軌道上設(shè)有直線電機(jī)，直線電機(jī)的一側(cè)設(shè)有滑動板，通過第一模板和第二模板可以工件進(jìn)行定位，并且通過第一液壓柱來控制第二模板活動，可以將工件定位更加的準(zhǔn)且和牢固，裝置上設(shè)置了直線電機(jī)和滑動板，通過直線電機(jī)帶動滑動板移動，使得滑動板移動的更加的準(zhǔn)確，電機(jī)沖片的加工定位裝置上設(shè)置了第二液壓柱和沖壓柱，通過第二液壓桿帶動沖壓柱進(jìn)行沖壓，在支撐盤上設(shè)了五個沖壓柱，可以一次性對五個進(jìn)行加工，節(jié)省了大量的時間，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，固定牢靠，并且能夠節(jié)省大量的工作時間。
【專利說明】
一種電機(jī)沖片的加工定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)沖片的加工定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在利用沖槽機(jī)對電機(jī)沖片進(jìn)行沖槽時利用定位軸對電機(jī)沖片的軸孔進(jìn)行定位，當(dāng)沖槽機(jī)工作時，定位軸轉(zhuǎn)動帶動電機(jī)沖片轉(zhuǎn)動，沖槽機(jī)依次在電機(jī)沖片的邊緣沖出多個槽孔。但在實(shí)際加工過程中往往需要在電機(jī)沖片上進(jìn)行單槽沖槽操作，每個槽孔之間設(shè)有一定的位置要求，利用現(xiàn)有的裝置無法進(jìn)行單槽孔定位，因此會造成許多的不便，并且在沖壓的智能一個一個的進(jìn)行沖槽，會造成極大的效率問題，為此，我們提出一種電機(jī)沖片的加工定位裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)沖片的加工定位裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種電機(jī)沖片的加工定位裝置，包括工作臺，所述工作臺上表面設(shè)有滑動軌道，且滑動軌道上設(shè)有直線電機(jī)，直線電機(jī)的一側(cè)設(shè)有滑動板，滑動板與滑動軌道配合安裝，所述滑動板的上表面設(shè)有四個支撐柱，且支撐柱的上端設(shè)有第一模板，并且第一模板的上端設(shè)有模具柱，所述第一模板的四角設(shè)有第一液壓柱，第一液壓柱的上端設(shè)有第二模板，且第二模板上設(shè)有模具孔，模具孔與模具柱相互對應(yīng)，所述滑動軌道的一側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架一端的下表面設(shè)有兩個第二液壓柱，且第二液壓柱的下端設(shè)有支撐盤，且支撐盤下表面設(shè)有五個沖壓柱，所述支撐架的一側(cè)設(shè)有液壓缸，液壓缸通過油管分別與第一液壓柱和第二液壓柱連接，所述支撐架的一側(cè)設(shè)有控制器，控制器分別電連接直線電機(jī)和液壓缸。
[0005]優(yōu)選的，所述滑動板的上表面設(shè)有廢料槽，且廢料槽的上端與模具柱相互對應(yīng)。
[0006]優(yōu)選的，所述第一模板上的兩端均設(shè)有兩個定位支柱，且第二模板設(shè)有與定位支柱相對應(yīng)通孔。
[0007]優(yōu)選的，所述模具柱和模具孔的個數(shù)均為十個，且模具柱和模具孔五個為一組且與沖壓柱對應(yīng)。
[0008]優(yōu)選的，所述工作臺的下表面設(shè)有四個支撐腿。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該電機(jī)沖片的加工定位裝置上設(shè)置了第一模板和第二模板，通過第一模板和第二模板可以工件進(jìn)行定位，并且通過第一液壓柱來控制第二模板活動，可以將工件定位更加的準(zhǔn)且和牢固，該電機(jī)沖片的加工定位裝置上設(shè)置了直線電機(jī)和滑動板，通過直線電機(jī)帶動滑動板移動，使得滑動板移動的更加的準(zhǔn)確，電機(jī)沖片的加工定位裝置上設(shè)置了第二液壓柱和沖壓柱，通過第二液壓桿帶動沖壓柱進(jìn)行沖壓，在支撐盤上設(shè)了五個沖壓柱，可以一次性對五個進(jìn)行加工，節(jié)省了大量的時間，該電機(jī)沖片的加工定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，固定牢靠，并且能夠節(jié)省大量的工作時間。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011 ]圖中:I支撐架、2控制器、3液壓缸、4工作臺、5滑動軌道、6支撐腿、7直線電機(jī)、8廢料槽、9模具柱、1滑動板、11定位支柱、12支撐柱、13第一模板、14第一液壓柱、15第二模板、16沖壓柱、17支撐盤、18第二液壓柱、19模具孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種電機(jī)沖片的加工定位裝置，包括工作臺4，工作臺4上表面設(shè)有滑動軌道5，工作臺4的下表面設(shè)有四個支撐腿6，且滑動軌道5上設(shè)有直線電機(jī)7，直線電機(jī)7的一側(cè)設(shè)有滑動板10，滑動板10與滑動軌道5配合安裝，通過直線電機(jī)7帶動滑動板1移動，使得滑動板1移動的更加的準(zhǔn)確，滑動板1的上表面設(shè)有四個支撐柱12，且支撐柱12的上端設(shè)有第一模板13，并且第一模板13的上端設(shè)有模具柱9，第一模板13的四角設(shè)有第一液壓柱14，第一液壓柱14的上端設(shè)有第二模板15，且第二模板15上設(shè)有模具孔19，模具孔19與模具柱9相互對應(yīng)，第一模板13上的兩端均設(shè)有兩個定位支柱11，且第二模板15設(shè)有與定位支柱11相對應(yīng)通孔，通過第一模板13和第二模板15可以工件進(jìn)行定位，并且通過第一液壓柱14來控制第二模板15活動，可以將工件定位更加的準(zhǔn)且和牢固，滑動軌道5的一側(cè)設(shè)有支撐架I，支撐架I一端的下表面設(shè)有兩個第二液壓柱18，且第二液壓柱18的下端設(shè)有支撐盤17，且支撐盤17下表面設(shè)有五個沖壓柱16，模具柱9和模具孔19的個數(shù)均為十個，且模具柱9和模具孔19五個為一組且與沖壓柱16對應(yīng)，通過第二液壓柱18帶動沖壓柱16進(jìn)行沖壓，并且通過五個沖壓柱16可以一次性對五個工件進(jìn)行加工，節(jié)省了大量的時間，支撐架I的一側(cè)設(shè)有液壓缸3，液壓缸3通過油管分別與第一液壓柱14和第二液壓柱18連接，支撐架I的一側(cè)設(shè)有控制器2，控制器2分別電連接直線電機(jī)7和液壓缸3，滑動板10的上表面設(shè)有廢料槽8，且廢料槽8的上端與模具柱9相互對應(yīng)，該電機(jī)沖片的加工定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，固定牢靠，并且能夠節(jié)省大量的工作時間。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)沖片的加工定位裝置，包括工作臺(4)，其特征在于:所述工作臺(4)上表面設(shè)有滑動軌道(5)，且滑動軌道(5)上設(shè)有直線電機(jī)(7)，直線電機(jī)(7)的一側(cè)設(shè)有滑動板(10)，滑動板(10)與滑動軌道(5)配合安裝，所述滑動板(10)的上表面設(shè)有四個支撐柱(12)，且支撐柱(12)的上端設(shè)有第一模板(13)，并且第一模板(13)的上端設(shè)有模具柱(9)，所述第一模板(13)的四角設(shè)有第一液壓柱(14)，第一液壓柱(14)的上端設(shè)有第二模板(15)，且第二模板(15)上設(shè)有模具孔(19)，模具孔(19)與模具柱(9)相互對應(yīng)，所述滑動軌道(5)的一側(cè)設(shè)有支撐架(I)，支撐架(I)一端的下表面設(shè)有兩個第二液壓柱(18)，且第二液壓柱(18)的下端設(shè)有支撐盤(17)，且支撐盤(17)下表面設(shè)有五個沖壓柱(16)，所述支撐架(I)的一側(cè)設(shè)有液壓缸(3)，液壓缸(3)通過油管分別與第一液壓柱(14)和第二液壓柱(18)連接，所述支撐架(I)的一側(cè)設(shè)有控制器(2)，控制器(2)分別電連接直線電機(jī)(7)和液壓缸⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)沖片的加工定位裝置，其特征在于:所述滑動板(10)的上表面設(shè)有廢料槽(8)，且廢料槽(8)的上端與模具柱(9)相互對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)沖片的加工定位裝置，其特征在于:所述第一模板(13)上的兩端均設(shè)有兩個定位支柱(11)，且第二模板(15)設(shè)有與定位支柱(11)相對應(yīng)通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)沖片的加工定位裝置，其特征在于:所述模具柱(9)和模具孔(19)的個數(shù)均為十個，且模具柱(9)和模具孔(19)五個為一組且與沖壓柱(16)對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)沖片的加工定位裝置，其特征在于:所述工作臺(4)的下表面設(shè)有四個支撐腿(6)。
【文檔編號】B21D28/04GK205673434SQ201620523955
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日 公開號201620523955.X, CN 201620523955, CN 205673434 U, CN 205673434U, CN-U-205673434, CN201620523955, CN201620523955.X, CN205673434 U, CN205673434U
【發(fā)明人】程少華
【申請人】江西雙威電機(jī)有限公司